Распределительные устройства регенераторов

Фиг. 16 а. — Нижняя часть распределительного устройства регенератора [c.67]

Сокращение диаметра распределительного устройства в регенераторе с 5,6 до 3 м и увеличение живого сечения распределительной решетки в сочетании с уменьшением реакционного объема и снижением глубины превращения сырья позволили снизить общий расход воздуха с 76 до 50 тыс. м /ч. Распределение воздуха по сечению регенератора стало более равномерным. Таким образом, основные усовершенствования затронули в основном конструкцию реактора и регенератора (рис. 30, 31) [51, 52]. [c.85]

Общая высота регенератора 20—30 м. В верхней его части (фиг. 29) имеется распределительное устройство 1, состоящее из бункера с патрубками ( паук ), В нижней части регенератора имеется выравнивающее устройство 2 для создания равномерного движения катализатора по всему поперечному сечению аппарата. [c.100]

При монтаже регенератора из шести блоков сначала устанавливают нижнее днище, затем малый конус (распределительное устройство), обечайку высотой 7,2 м, обечайку высотой 6 м, циклонную группу и верхнее днище. [c.200]

Футеровочные работы и монтаж блоков производят в определенной последовательности. Сначала монтируют нижнюю часть регенератора и футеруют ее шлаковатой и шамотным кирпичом, обшивают листом нержавеющей стали. Затем монтируют малый конус с распределительной решеткой, обечайки цилиндрической части, которые частично футеруют и облицовывают до подъема, внутренние устройства регенератора, не вошедшие в монтажные блоки с обечайками (секции змеевиков, циклонная группа), обшивают нержавеющим листом и окончательно футеруют смонтированные части регенератора, устанавливают футерованное верхнее днище. [c.203]

Как правило, диаметр регенератора больше диаметра реактора, так как на сжигание 1 кг кокса расходуется 11 —12 кг воздуха, занимающего ири температуре регенерации (620—670 °С) и невысоком абсолютном давлении в аппарате объем, превышающий объем паров в реакторе. По конструктивному оформлению регенераторы некоторых систем близки к реакторам. Важным элементом конструкции регенератора является распределительное устройство, предназначенное для ввода воздуха и взвеси катализатора. [c.56]

Перед закрытием люков реактора и регенератора проверить состояние секций и решеток распределительных устройств. Малейшие недостатки в монтаже этих устройств должны быть немедленно устранены. Необходимо тщательно очистить все решетки распределительных устройств реактора и регенератора, а также транспортные линии от строительного мусора и посторонних предметов, мешающих свободному движению катализатора. Необходимо помнить, что каждая секция или решетка, забитая мусором, может нарушить равномерность движения катализатора в аппарате, что приведет к нарушению технологического режима как в реакторе, так и в регенераторе. Кроме того, посторонние предметы, попадая в регулирующие задвижки, могут приостановить движение катализатора. На всех аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного, устанавливаются предохранительные клапаны, отрегулированные при гидравлическом испытании на рабочее давление плюс 0,15 ати. [c.131]

Прн осмотре реактора и регенератора проверяются каналы распределительного устройства на отсутствие щелей в корпусе и прочность накладки сварного шва, так как в случае наличия щелей нарушается равномерность движения катализатора, часть катализатора и нефтяных паров не поступает в кипящий слой, а проваливается через отверстия в течках в стояк реактора. В случае наличия щелей в верхней части транспортной линии (на входе в секции распределительного устройства) часть катализатора проваливается через щели непосредственно в стояк, что приводит к недостаточному отпариванию углеводородов с поверхности катализатора и перегрузке регенератора. [c.135]

Л алее, проверяются решетки распределительного устройства и, в случае забивки их, прочищаются. Необходимо помнить, что каждая решетка и секция, забитые мусором, могут нарушить равномерность движения катализатора в аппарате и, следовательно, привести к нарушению технологического режима как в реакторе, так и в регенератора. Кроме того, прекращение работы (ввиду засорения каждой решетки) создает противодавление, что ведет к нарушению движения катализатора в транспортной линии и при дальнейшей работе установки — к разрыву и износу решеток и каналов распределительного устройства. [c.135]

Один из вариантов установки с движущимся зерненым катализатором представлен на рис. VII.7. Реакция (гидроформинг нефтяных фракций) протекает в колонном реакторе 6, в верхнюю часть которого по распределительному устройству 5 поступает катализатор в виде непрерывного потока зерен. Катализатор под действием силы тяжести сплошной массой движется по аппарату сверху вниз и выводится в нижней части реактора. Реагенты выводятся в нескольких точках аппарата, расположенных на различной высоте. Вывод продуктов реакции осуществляется также в ряде точек, расположенных несколько выше мест ввода реагентов. Катализатор из реактора через эрлифт 7 поступает в подъемную трубу и далее в питатель a регенератора 1. Регенератор также представляет собой аппарат колонного типа, снабженный теплообменниками 2. [c.272]

Регенерация осуществляется воздухом или смесью его с водяным паром, поступающим в нижнюю часть регенератора. Отработанный воздух выходит сверху и направляется на очистку. Катализатор в регенераторе движется сверху вниз сплошной массой. Температура в регенераторе поддерживается за счет теплоты сгорания углеродистых отложений на катализаторе. Регенерированный катализатор поступает в эрлифт 8, откуда возвращается в реактор через питатель 3. Следует подчеркнуть, что конструкции как различных узлов установок подобного типа (распределительных устройств, питателей для катализатора и других), так и самих аппаратов далеко не просты. Более подробное описание их можно найти в работе [15]. [c.272]

При необходимости, после вскрытия и ревизии аппаратов, составляется дополнительная дефектная ведомость. Во время планово-цредупредктельного ремонта, в основном, производятся следующие ремонтные работы. В реакторе и регенераторе заменяются новыми или ремонтируются подвергшиеся абразивному износу секции, каналы и решетки распределительного устройства, частично или полностью заменяются покороблен-ные или вышедшие из строя облицовочные листы, производится рё монт поврежденной футеровки, проверяются элементы циклонных сепараторов и при необходимости заменяются. [c.169]

Катализатор необходимо удалять из реактора равномерно по всему поперечному сечению. Для этого аппарат снабжают нижним распределительным устройством, собирающим катализатор в один узкий поток для транспортировки в регенератор. [c.280]

На рис. 1Х-5 представлена конструкция сварного вертикального регенератора квадратного сечения с пятью зонами выжигания. Вер <нее распределительное устройство, выполненное из труб, вынесено за аппарат и установлено над ним. Нижнее распределительное устройство, как и в реакторе, состоит из нескольких ярусов сборных воронок. Над первым рядом воронок расположена колосниковая решетка, которая способствует измельчению комков спекшегося катализатора. Скорость движения катализатора регулируют шибером, установленным на общ ем выводе катализатора из регенератора. [c.281]

Выжиг кокса в регенераторе -осуществляется воздухом, при этом температура в аппарате повышается от 450—480° С до 680— 700 С. В нижних зонах регенератора при помощи охлаждающих змеевиков, в которые подается вода, температура понижается до 580—600° С. Регенерированный катализатор по наклонному трубопроводу поступает в дозер 13 и по пневмоподъемнику 12 через сепаратор 10 направляется в бункер катализатора 2, откуда возвращается в распределительное устройство реактора. [c.221]

На рис. 33 изображены реактор и регенератор блока дегидрирования бутана и изопентана. Конструкция регенератора практически не отличается от конструкции реактора отсутствует лишь закалочное устройство и регенератор секционирован шестью горизонтальными решетками. В реакторе с кипящим слоем различают следующие зоны зону ввода и распределения сырья, реакционную зону, отстойную зону, зону циклонных устройств и от-парную зону. Распределительное устройство чаще всего представляет собой решетку с равномерно распределенными отверстиями, чтобы скорость газа была не менее 40 м/с. Решетка толщиной 20— 40 мм изготавливается из легированной стали для большей стойкости против эрозии (т. е. истирания частицами катализатора). [c.146]

Перед ремонтом регенератора необходимо выгрузить катализатор, открыть все квадратные и смотровые люки, крышки змеевиков водяного охлаждения, после чего приступить к ревизии основных узлов, которая проводится в следующей последовательности верхнее распределительное устройство, состоящее из бункера н патрубков, проверяют на износ от катализатора осматривают короба и защитные листы [c.177]

Газ (как коксовый, так н доменный) подается в каждый простенок через распределительный газопровод, снабженный устройствами для регулирования и отключения подачи газа в каждый простенок (газоподводящая арматура) Воздух всасывается в обогревательные простенки через газовоздушные клапаны, также имеющие устройства для регулирования его поступления Регенераторы, заполненные фасонной насадкой, обусловливают периодическое изменение направления движения газов в обогревательной системе на противоположное Это изменение направления (кантовка) обеспечивается специальным устройством (кантовочное устройство) Регенераторы, работающие на нагреве воздуха (бедного газа), и вертикалы, в которых сгорали газы (восходящий поток), переключаются соответственно на нагрев насадки и прием продуктов горения (нисходящий поток) Газовоздушные клапаны, через которые в регенераторы поступал воздух, переключаются на прием продуктов горения из регенератора и передачу их в боров и далее в дымовую трубу При обогреве доменным газом та часть газовоздушных клапанов, через которые в регенераторы поступал газ, переходит на прием продуктов горения, а остальные клапаны переключаются на подачу доменного газа в регенераторы Таким образом, вся отопительная система половину времени работает на восходящем потоке, а половину — на нисходящем [c.91]

Распределительные устройства для ввода в слой катализатора и паров сырья (в реакторе), отработанного катализатора и воздуха (в регенераторе). На современных установках используют распределительные устройства различных типов решетки плоские и выпуклые (вогнутые), устройства типа паук , а также змеевики — маточники в виде кольцевого короба и кольцевых труб. Последние два распределителя применяют обычно для ввода воздуха. [c.413]

В регенераторе производится восстановление катализатора путем кын игания кокса. Генератор устанавливается вертикально на высоте 44,6 м. Корпус и опора регенератора цилиндрические верхнее и нижнее днища конические. В верхней части регенератора установлен батарейный циклон, служащий для улавливания мельчайших частиц катализатора, уносимых вместе с дымовыми газами. В нижней части на опорных трубах установлено распределительное устройство, через которое катализатор подается на регенерацию. Там же смонтирован маточник для подачи вторичного воздуха. Внутренняя поверхность регенератора покрывается тепловой изоляцией, которая удерживается кронштейнами. Для защиты изоляции отизносадвин ущимся катализатором внутри аппарат снабжен облицовочными листами. Штуцеры рассчитаны на Ру = 16 кГ/см . Распределительное устройство, маточник с подводящими трубами, а также часть внутренних деталей, наиболее подверженных износу и коррозии, выполняются из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т, остальные детали — [c.126]

Регенератор (рис. 6. 2) служит для выжигания кокса, отложившегося на катализаторе в реакторе, и представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 12,5 м, высотой 30 ж и весом 385 т. Сверху и снизу аппарат закрыт коническими днищами. В нижнем днище размещено распределительное устройство для ввода катализатора и воздуха, в верхнем смонтированы циклопы для улавливания частиц катализатора, унесенных дымовыми газами. [c.155]

В аппаратах такого типа (рис. 59) топливо сжигается при давлении, превышающем атмосферное, так как уходящий поток инертного газа пли подогретого воздуха должен преодолеть сопротивление слоя катализатора (подвергающегося транспорту, нагреву или регенерации), а также соответствующие конструктивному оформлению системы местные соироти . ения линий пиевмотранспорта, распределительных устройств регенератора и т. д. [c.179]

Еще одним основным аппаратом на установках каталитического крекинга является топка под давлением — подогреватель воздуха. В аппаратах такого типа (рис. 51) топливо сжигают при давлении, превьш1ающем атмосферное, так как уходящий поток инертного газа или подогретого воздуха должен преодолеть сопротивление слоя катализатора (подвергающегося транспортированию, нагреванию или регенерации), а также местные сопротивления линий пневмотранспорта, распределительных устройств регенератора и т. д. Избыточное давление в топочном устройстве обеспечивается посредством его герметизации. Топка состоит из двух камер, заключенных в общий корпус, — камеры горения 2 и камеры смешения 4. В камере 2 происходит сгорание жидкого или газообразного топлива. [c.157]

Регенераторы состоят из 7—10 зои (рпс. 147), разделенных охлаждающими змеевиками. Каждая зона имеет самостоятельный ввод воздуха и вывод газов регенерации при помощи [стелпл коробов п желобов. Катализатор вводится в регенератор через верхнее распределительное устройство — паук . Ппжнее распределительное устройство для катализатора имеет такую же конструкцию, как в реакторе. [c.283]

Кроме верхнего распределительного устройства и нижнего выравнивающего устройства, в регенераторе имеются девять секций, служащих для выжига кокса и охлаждения катализатора, В шести нижних секциях после выжига части кокса и нагрева катализатора производится охлаждение последнего путем передачи через змеевики определенного количества избыточного тепла воде, нро- содящей внутри трубок змеевиков. [c.100]

Пробегом установки называется количество дней, в течение которых установка может успешно работать без остановки. Во время работы установки происходит отложение кокса в трубах печи, загрязнение коксом и катализатором тарелок, низа колонны и теплообменников, а также абразивный износ транспортных линий, стояков и защитных втулок, регулирующих и запорных шиберов, регулирующих задвижек, распределительных устройств реактора и регенератора, отложение кокса и окалины на решетках распределительного устройства, коробление облицовочных листов транспортных линий, стояков и регенер. тора. Кокс, отложившийся на внутренней поверхности труб печи, вследствие уменьшения коэффициента теплоотдачи приводит к ухудшению нагрева сырья. Загрязнение теллообмении. ов привод ит к снижению предварительного подогрева сырья и, следовательно, производительности установки. При загрязнении ректификационной колон гы вследствие попадания Катализатора и аылн в полость цилиндров к клапанов насоса нарушается четкость ректификации и нормальная работа шламовых насосов. [c.164]

При абразивном износе транспортных линий и стояков транспортная линия накаляется вследствие воздействия высокой те. 1пературы, при. 1 зносе регулирующих и запорных задвижек, распределительных устройств реактора и регенератора нарушается плотность закрытия задвижек, про схс.дит неравномерное распределение катализатора в ки 1яш,е.ч слое. [c.164]

Регенератор (рис. 6.3) служит для восстановления активности катализатора путем выжигания кокса, отложившегося на катализаторе в реакторе. Регенератор представляет собой цилпндрнческнй аппарат диаметром 12,5 м, высотой 30 м и массой около 500 т. Сверху и снизу аппарат закрыт коническими днищами. В нижнем днище расположено распределительное устройство для ввода катализатора и воздуха, а в верхнем смонтированы циклоны для улавливания мелких частпц катализатора, унесенных продуктами сгораипя кокса. [c.216]

Регенератор установки каталитического крекинга с движущимся гранулированным катализатором. Регенератор (рис. XXIИ-З) предназначен для выжига кокса из катализатора для восстановления его активности. Он представляет собой вертикальный аппарат квадратного сечения 3,5 X3,5 м высотой 24,4 м. По высоте аппарата имеется несколько зон (до 9), каждая из которых включает устройство для ввода воздуха и вывода газов кроме того, имеются охлаждающие змеевики. В верхней части регенератора расположено трубчатое распределительное устройство, а в нижней части — сборно-выравнивающее устройство, аналогичное по конструкции сборио-выравнивающему устройству реактора. [c.381]

Распределительное устройство для ввода в слой смеси катализатора и паров сырья для реактора или воздуха для регенератора. Это устройство должно обеспечить равномерное псевдоожижение слоя без значительного образования пузырей. Над таким устройством находится псевдоожиженный слой катализатора. Для этих же целей служат газораспределительные решетки провального и непровального типов (см. рис. XVTII-8). [c.644]

На большинстве установок катализатор вводят в регенератор отдельным потоком воздуха, количество которого составляет 10— 25% от общего расхода остальной воздух, необходимый для горения кокса, поступает через распределительное устройство — решетку или маточник. Максимальное сокращение доли воздуха, идущего на транспорт, весьма целесообразно, так как при этом снижается диаметр катализаторопроводов, ослабляется их эрозия, а также сокращается расход энергии на воздуходувку, поскольку уменьшается сопротивление, преодолеваемое основной массой воздуха. Опыт эксплуатации промышленных установок показал, что регенерация успевает пройти достаточно полно за 5—7 мин. При этом величина удельного коксосъема колеблется в широких пределах — в среднем от 20 до 45 кг кокса в 1 ч на 1 m катализатора . Очень важно обеспечить равномерное распределение воздуха по сечению регенератора, так как в противном случае наблюдается плохое псевдоожижение, унос катализатора и проскок кислорода через слой, вызывающий догорание СО в отстойной зоне. Живое сечение решеток составляет от 1 —1,5% (при вводе одного воздуха) до 3% (при вводе взвеси). [c.198]

Вое внутренние устройства регенератора выполняют из стали марки 1Х18Н9Т. Отработанный катализатор поступает в нижнюю часть аппарата по трубе диаметром 800 мм с коническим диффузором, расширяющимся в сторону распределительной решетки. Воздух подают в слой катализатора через кольцевые прямоугольные короба, снабженные перфорированными верхними листами (диаметр отверстий 10 мм). Короба устанавливают в кольцевом участке между корпусом и распределительной решеткой. [c.291]

На большинстве установок катализатор вводят в регенератор отдельным потоком воздуха, количество которого составляет 10— 25% от общего расхода остальной воздух, необходимый для горения кокса, поступает через распределительное устройство — решетку или маточник. Максимальное сокращение доли воздуха, идущего на транспортирование, весьма целесообразно, так как при этом снижается диаметр катализаторопроводов, уменьшается их эрозия, а также сокращается расход энергии на привод воздуходувки, поскольку уменьшается сопротивление, преодолеваемое основной массой воздуха. Опыт эксплуатации промышленных установок показал, что регенерация успевает достаточно полно пройти за 5—7 мин. При этом удельный коксосъем колеблется в широких пределах — от 20 до 45 кг кокса в час на 1 т катализатора. [c.170]

С целью снижання этих затрат на Енакиевском коксохимическом заводе в 1970 г. сооружен полый трехступенчатый аппарат с форсуночным диспергированием поглотительного раствора. Регенератор представляет собой полый цилиндр диаметром 3,2 м и общей высотой 34,3 м. Двумя радиально-щелевыми разделительно-распределительными устройствами полая часть аппарата разделена на три секции. Высота верхней секции 8,5 м, средней 7,5 м, нижней 5,75 м. [c.24]

Насыщенный сероводородом поглотительный раствор из подскрубберных сборников центробежным насосом подается на форсунки верхней ступени, где происходит его распыление. За счет паров, поднимающихся с низа регенератора, раствор нагревается и при распылении регенерируется, затем собирается в кольцевом кармане радиально-щелевого разделительно-распределительного устройства и самотеком поступает в промежуточный сборник, откуда другим насосом подается на форсунки средней ступени, где происходит его распыление центробежными соплами или струйно-вихревыми форсунками. Раствор, поступающий со второй ступени вместе с раствором из подрегенераторного сборника, направляется в теплообменники, нагревается за счет охлаждения надсмольной воды цикла газосборников на 10—1б° С и подается на нижнюю ступень регенератора, где распыляется форсунками этой ступени. В процессе распыления происходит интенсивное испарение и окончательная регенерация раствора, а также образование десорбционных водяных паров. Последние, поднимаясь [c.24]

КИЙ циркулирующий продукт из ректификационной колонны 6 подаются в реактор / через распределительные устройства — распыляющие сопла. Регенериро- Дымовые ванный горячий катализатор поступает по опускным трубам 2 в реактор, пары продуктов крекинга направляются через циклоны 4 в ректификационную колонну 6. В центральной части реактора расположена отпар-ная секция для отработанного катализатора, из которой последний по подъемной трубе 3 транспортируется в регенератор 5 частью воздуха, подаваемого на регенерацию. Остальной воздух поступает непосредственно в регенератор. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология