ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ Реакторные устройства

КОНСТРУКТИВНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ РЕАКТОРНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.276]

В брошюре в популярной форме излагаются общие сведения о химических процессах и химических реакторах, вопросы их классификации, примеры аппаратурного оформления реакторных процессов химической технологии. Рассмотрены основные факторы, влияющие на скорость химического превращения вещества, способы ведения химических процессов. Из брошюры можно узнать о степени превращения, выходе и избирательности химического процесса, об устройствах для перемешивания и теплообмена Б химических реакторах, а также получить сведения о конструкционных материалах и антикоррозионных покрытиях химической реакционной аппаратуры. [c.87]

В книге рассмотрены физико-химические основы и технологическое оформление процесса сернокислотного алкнлирования. Приводятся данные о влиянии различных факторов на показатели процесса и качество получаемых продуктов. Описаны конструкции реакторных устройств и даны методы их расчета. Рассмотрены пути улучшения работы действующих установок и перспективы использования процесса алкилирования в схемах новых нефтеперерабатывающих заводов. [c.2]

Выбор того или иного типа реакторного устройства обусловливается требуемой селективностью химических превращений исходных веществ, а также производительностью по целевому продукту (целевым продуктам). Реакторное устройство должно также удовлетворять ряду требований, позволяющих эффективно проводить химические процессы. К таким требованиям относятся [c.120]

Одной из важнейших характеристик реакторных устройств является удельная производительность, численно равная количеству основного продукта, получаемого с единицы реакционного объема в единицу времени. В случае гетерогенно-каталитических процессов объем продукта может относиться к единице массы катализатора. Удельная производительность реактора связана непосредственно с кинетикой химических процессов и типом реактора. [c.130]

Другим очень важным фактором при выборе реакторного устройства является метод подвода или отвода тепла. Известно, что количество тепла, которое вьщеляется или поглощается при осуществлении химического процесса, всегда пропорционально количеству реагирующих веществ (реакционному объему). Вместе с тем количество тепла, подводимого или отводимого при осуществлении процесса, должно быть пропорционально поверхности тепло- [c.130]

Как указывалось выше, основным назначением промышленных химических процессов является получение максимального выхода определенных целевых продуктов. В связи с этим в технических расчетах реакторных устройств под скоростью реакции обычно понимают скорость выхода целевого продукта в единицу времени пли количество [сходного сырья, превращенного в единицу времени. [c.264]

Реакционные процессы (химические реакции), в ходе которых образуются различные химические вещества, протекают в специальных реакторных устройствах — химических реакторах. Поэтому именно реакторы являются важнейшими аппаратами в технологической схеме производства любого химического продукта и от их совершенства во многих случаях зависят надежность, устойчивость и экономичность того или иного промышленного процесса. [c.65]

Современный период характеризуется внедрением в нефтеперерабатывающую и нефтехимическую промышленность разнообразных каталитических и термических процессов. Экономичность таких процессов зависит прежде всего от успешной работы химических реакторов [1]. Разным типам и конструкциям промышленных реакторных устройств присущи различные гидродинамические режимы, интенсивности подвода и отвода тепла, реагентов и продуктов превращения, эффективности контактирования гетерогенных фаз, способы поддержания активности и селективности катализатора, методы работы во времени, системы автоматизации и др. [c.136]

Выбор схем для промышленного осуш,ествления химических превраш,ений углеводородных смесей в значительной степени зависит от величины и знака тепловых эффектов реакций. Для разработки способов технологического управления процессами и конструирования реакторных устройств необходимо знать не только суммарные тепловые эффекты, но и изменения количеств выделяемого или поглощаемого тепла по мере углубления процесса. [c.170]

В реакторных устройствах при проведении собственно химического превращения протекают различные физические процессы (гидродинамические, тепловые, диффузионные и др.), с помощью которых создаются необходимые условия. [c.120]

Класс Тип подвода (отвода) тепла В вд реакторного устройства Тип процесса Примеры химических процессов [c.128]

Пневматическое и гидравлическое транспортирование в последние годы получило широкое распространение не только для перемещения грузов, но и как составная часть технологических установок химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других смежных отраслей промышленности. Эти виды транспорта используют как реакторные устройства и другие аппараты для осуществления химических, массо- и теплообменных процессов. Эффективность аппаратов подобного типа во многом определяется гидродинамической обстановкой и структурой потока. Этим соображениям подчинено построение настоящей книги. [c.7]

Обилие проблем,решать которые приходится в тесной взаимосвязи, объясняет относительно небольшой прогресс в расчете реакторных устройств вообще и аппаратов для псевдоожижения,в частности,по сравнению со многими другими процессами химической технологии. Для того,чтобы уверенно и с наименьшим техническим риском перейти от лабораторного аппарата к промышленному, в настоящее время требуется многостадийное изучение процесса. [c.282]

Непрерывный процесс является более высокой ступенью развития технологии по сравнению с периодическим. Однако из этого не следует, что все периодические процессы химической технологии целесообразно сделать непрерывными. Такой перевод не всегда оправдывается с технической и экономической точек зрения. Главным недостатком непрерывного процесса являются потери в движущей силе по сравнению с периодическим. При одинаковых условиях реакции время реакции, необходимое для достижения определенной степени превращения, в непрерывном процессе больше, чем в периодическом. Соответственно увеличивается и рабочий объем реактора. Чтобы устранить потери в движущей силе процесса, приходится усложнять реакторные устройства, что приводит к увеличению их стоимости и затрат металла. [c.25]

В данной главе рассматриваются только легкие углеводороды С1—С4, являющиеся исходным сырьем для множества продуктов. В первую очередь будет рассмотрено значение нефтехимического производства для нефтяной промышленности в целом. Затем вследствие быстрого роста этой сравнительно новой ветви нефтяной промышленности (бурное развитие которой началось только в послевоенный период), требующего проведения обширных исследований, будут описаны реакторные устройства трех новых типов для исследовательских работ (ударная труба, плазменный реактор и баллистический плунжер). В этих реакторах можно достигнуть весьма высоких температур, значительно превышающих обычные температуры крекинга и пиролиза. Исследования, проводимые в этой новой области высокотемпературных процессов при переработке легких углеводородов, могут сыграть весьма важную роль в дальнейшем развитии химической промышленности. В данной главе сравнительно подробно рассматривается теория ударной трубы, плазменного реактора и баллистического плунжера для того, чтобы создать полное представление об этих новых мощных средствах исследования. Далее будут кратко описаны исследовательские работы, проводимые в области высокотемпературной химии легких углеводородов с применением этих новых реакционных устройств, и полученные результаты. [c.295]

Вопросы для повторения. 1. Какие процессы происходят в реакторных устройствах 2. По каким признакам классифицируют химические реакторы 3. Каков принцип работы аппарата периодического действия 4. Чем характеризуется стационарный режим работы аппарата непрерывного действия 5. По какому принципу работает аппарат полупериодического действия 6. Какие режимы потоков возможны в аппаратах непрерывного действия 7. Чем отличается режим идеального смешения от режима идеального вытеснения В каком режиме работают реальные аппараты 8. Как классифицируются химические реакторы по тепловому режиму работы 9. В каких случаях применяются технологические схемы с последовательным соединением реакторов смешения 10. Для чего используются дополнительные дозировки исходного компонента в аппаратах технологической схемы 11. В каких случаях применяются схемы с противотоком компонентов [c.244]

Основное содержание химической технологии составляют многочисленные и разнообразные процессы химического превращения вещества [12]. Они осуществляются в специальных аппаратах, которые носят название химических реакторов или реакторных устройств [13, 14]. [c.446]

Рассматривая все многообразие реакторных устройств, применяемых в настоящее время в химической промышленности, можно сделать следующий вывод. Во всех реакторах происходят определенные физические процессы (гидродинамические, тепловые и диффузионные), с помощью которых создаются оптимальные условия проведения собственно химического превращения вещества (химической реакции). Для осуществления этих процессов в структуре реакторов есть типовые конструктивные элементы, широко применяемые в аппаратах для проведения собственно физических процессов (мешалки, контактные устройства, теплообменники и т. д.). Поэтому все химические реакторы можно рассматривать как комплексные аппараты, состоящие из известных конструктивных элементов, большинство из которых отдельно используется для проведения технологических операций, не сопровождающихся химическим превращением перерабатываемых веществ. Число таких конструктивных сочетаний, а значит, и типов реакторов очень велико, что объясняется многообразием и сложностью протекающих в них процессов химического превращения веществ [12—14]. [c.475]

Существует большое многообразие реакторных устройств, применяемых в химической промышленности. Во многих реакторах возникают физические процессы (тепловые, диффузионные, гидродинамические), с помощью которых создаются оптимальные условия для проведения химического превращения веществ. Для осуществления физических процессов реакторы имеют типовые конструктивные элементы (мешалки, контактные устройства, теплообменные устройства и т. д.), поэтому их можно рассматривать как комплексные аппараты. [c.76]

Химические процессы — превращение одних веществ в другие (синтез, окисление, восстановление). Их проводят в аппаратах, называемых реакторами или реакторными устройствами (колонны синтеза, контактные аппараты, реакторы-мешалки, реакторные трубы и т. д.). [c.4]

Химические процессы с превращением одних веществ в другие осуществляют в аппаратах, называемых реакторами или реакторными устройствами. [c.345]

Достаточно полно рассмотрены технологические методы ведения химических превраиГений и принципиальные схемы реакторных устройств для крупнотоннажных процессов в справочной статье [1] и обзоре [46]. Основные математические зависимости, характеризующие работу реакторов крупнотоннажных процессов, приведены в работе [14]. Исследования прикладной макрокинетики направлены на выявление оптимальных условий [c.139]

Рассматривая все многообразие реакторных устройств, применяемых в настоящее время в химической промышленности, можно сделать вывод о том, что во всех реакторах имеют место определенные физические процессы (гидродинамические, тепловые и диффузионные), с помощью которых создаются оптимальные условия для проведения собственно химического превращения вещества (химической реакции). Для осуществления этих физических процессов реактор имеет в своем устройстве типовые конструктивные элементы, широко применяемые в аппаратах для проведения собственно физических процессов (мешалки, контактные устройства, теплообменники и т. д.). [c.21]

Реакторные устройства для химических процессов в кипящем слое. [c.217]

В каждый из перечисленных элементов могут входить различные по назначению устройства и протекать разнообразные процессы. Например, в реакторный узел, кроме реактора, входят теплообменные аппараты и гидромеханические устройства (смесители, распределители потоков). Классифицировать такой агрегат следует по его основному назначению, исходя из которого он относится к реакционным элементам технологической подсистемы. Другой пример в энергетической подсистеме предусмотрена утилизация теплоты реакции для подогрева воды в общей системе выработки энергетического пара. В этом случае, реакционный узел энергетической подсистемы является теплообменным элементом с источником теплоты как результатом химической реакции (сравните в огневом подогревателе тоже протекает химическая реакция - горение, или окисление, топлива). [c.233]

Производительность реакторных методов зависит от степени автоматизации операций физико-химического контроля. Применение периодических реакторов с отбором проб после разделения фаз возможно только для медленных процессов экстракции, равновесие в которых достигается не менее чем за 3—5 минут. Периодические реакторы, оснащенные устройствами для непрерывного безынерционного измерения межфазной поверхности и концентрации переносимого вещества в одной из фаз, могут использоваться для изучения более быстрых процессов [20, 21]. В этом отношении еще большие возможности у проточных реакторов. Однако исследования, как правило, требуют затрат больших количеств реагентов. Затраты их особенно велики при использовании метода непрерывного проточного реактора — они на порядок выше, чем при использовании периодического реактора. [c.187]

Настоящая монография состоит из двух частей. Первая часть посвящена физико-химическим основам процесса сернокислотного алкилироваиия механитму реакции алкилироваиия, термодинамическим условиям ее протекания, теплоте реакции, влиянию важнейших факторов (свойств сырья, кислоты и образующейся эмульсии, состава реакционной смеси и др.), определяющих ее интенсивность и качество получаемых продуктов. Во второй части излагаются технологические и конструктивные особенности промышленных установок сернокислотного алкилироваиия, описаны различные схемы, конструкции реакторных устройств,. методы их расчета, пути улучшения работы действующих установок и т. д. [c.6]

Принципиально для каждого конкретного процесса может быть выбрана оптимальная конструкция реакторного устройства при любых критериях оптимизации этого процесса. Однако для этого необходимо пметь точные данные о влиянии конструкции реактора на физические процессы в системе и о взаимном влиянии физическпх и химических процессов. Настоящая глава посвящена рассмотрению вопроса, который является одним из важнейших при выборе конструкции реактора,— вопросу о влиянии конструктивных факторов на скорость межфазного массо- и теплообмена. [c.244]

В качестве химических реа1чгоров наибольшее распространение получил аппарат ем1 остного тина с перемешивающим устройством II системой теплообмена, работающий в периодическом режиме (рнс. 1.4). В аппарате этого типа осуществляется большинство жн Дко(1)а.зиых химических процессов и процессов в системе газ — жидкость и жидкость — твердое тело. Приблизительно 90% всего реакторного оборудования составляют емкостные реакторы. Они различаются но объему, конструкционному материалу, способам нсременшванпя и теплообмена, а также — по наличию тех или иных конструкционных элементов. [c.22]

Печи для обжига известняка. Строго говоря, эти печи не являются реакторами для ироведешш реакций между газом и твердым реагентом. а представляют собой реакторное устройство, в котором равновесие между газом и твердым веществом в процессе химического превращения смещается. [c.194]

Более или менее интенсивное перемешивание ожижающего агента в псевдоожиженном слое оказывает значительное влияние на протекание химических реакций [55, 211, 212, 297, 313, 314, 328, 329, 331, 665], так как перемешивание приводит к снижению двил<ущих сил процесса, т. е. к заметному уменьшению скорости химических реакций. При этом в ряде случаев вредное влияние обратного перемешивания ожижающего агента не компенсируется увеличением степени использования внутренней поверхности катализатора (т. е. преодолением диффузионных осложнений, характерных для работы с крупными зернами катализатора в неподвижном слое). При конструировании реакторных устройств важно учесть и свести к минимуму отрицательное влияние 1знутренней циркуляции в псевдоожиженном слое. [c.214]

Книга посвящена вопросам разработки ваибо-лев эффективной технологии комплексных и многостадийных процессов на основе учения о рециркуляционных процессах. Значительное место в книге уделено расчету реакторные устройств для различных процессов химической технологии, а также вопросам неф1ехимического синтеза. [c.2]

Подвод же реагентов в разные точки реактора или в разные аппараты каскада способствует не только регулированию скорости химического процесса, а следовательно, и скорости выделения тепла при протекании реакций, но и повышению селективности процесса. Как правило, в разные точки подается наиболее реакционноспособный компонент. Секционирование приводит к увеличению средней движущей силы процесса за счет снижения продольного перемешивания и поэтому находит 11аибольшее применение в аппаратах смешения. Секционирование может быть выполнено в одном аппарате путем расчленения его на отдельные составные части, последовательно или параллельно соединенные между собой, либо путем разделения одного реакторного устройства на ряд самостоятельных реакторов, соединенных последовательно, т.е. на каскад реакторов меньшего объема. [c.118]

Подробно физико-химические основы и технологическое оформление процессов сернокислотного алкилирования рассмотрены в монографии [79]. В ней приведены механизм протекания реакций, влияние различных факторов на технико-экономические показатели процессов и качество получаемых алкилатов. Описаны конструкции реакторных устройств и даны методы их расчета. Также рассмотрены пути улучч шения работы действующих установок сернокислотного алкилирований. [c.9]

РЕАКТОРЫ ХИМИЧЕСКИЕ (реакторные устройства) — аппараты для проведения химич. реакций в пром-сти Р. X. носят самые различные названия (колонны, камеры, башни, автоклавы, контактные аппараты, полимеризаторы, конверторы и др.). Эффективность работы Р. X. определяет глубину, избирательность хпмич. превращений и экономичность промышленного производства. Р. х. должны удовлетворять различным сочетаниям след, требований иметь необходимый объем обеспечивать достаточный тон-лообмен создавать определенную поверхность контактирования гетерогенных фаз поддерживать достаточный уровень активности катализатора обеспечивать определенный гидродинамич. режим. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к Р. х., могут существовать след, технологич. типы аппаратов объе.мный с управляемой концентрацией с управляемым температурным режимом с развитой поверхностью контактирования гетерогенных фаз с управляемой активностью катализатора реакторы для высокотемпературных процессов. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология