Лоток частиц процесса

Сущность процесса в гидроциклоне заключается в том, что лоток масла вводят в верхнюю часть аппарата по касательной к стенке корпуса вследствие этого потоку, опускающемуся по внутренней поверхности стенок, придается интенсивное вращательное движение, частицы загрязнений под действием центробежной силы перемещаются к стенкам, а очищенное масло поднимается вдоль оси аппарата, образуя внутренний спираль- [c.156]

Машин для нанесения пятнообразующих веществ в сухом состоянии существует немного, так как сам этот способ распространен далеко не широко- Тип такой машины разработан государственным институтом химической чистки и описан им в бюллетене 5 — 2 (см. ссылку 13). Эта машина состоит из двух отдельных камер, одна из которых предназначена для кондиционирования воздуха, а другая — для нанесения на ткань загрязнителя. В камере кондиционирования поддерживают температуру воздуха на высоте 100° по Фаренгейту 5 при его относительной влажности в 65%. Ткань, нарезанную на полосы шириной в 5 дюймов, и длиной в 16 футов сшитую в виде бесконечной ленты, выдерживают в камере кондиционирования в течение четырех часов. Сухое пятнообразующее вещество насыпают на лоток, находящийся во второй камере, в которой установлена воздуходувка. Вследствие действия последней атмосфера в камере насыщается пятнообразующим веш еством. Ткань проходит через эту атмосферу по щеткам, а также между отжимными валиками. Углерод осаждается на ткани и втирается в нее при помощи этих щеток и валиков. Длительность процесса нанесения загрязнителя равна 15 минутам, в течение которых лента делает 18 оборотов. Воздуходувку включают лишь на короткое время в самом начале процесса нанесения загрязнителя. Опыт показал, что описанный способ обладает двумя недостатками во-первых, он не обеспечивает требуемой однородности образчиков искусственных пятен во-вторых, он сам по себе неприятен, поскольку распыленные частицы углерода проникают в окружающую среду. [c.35]

Осветлители с естественной аэрацией устраиваются по типу вертикальных отстойников с внутренней камерой флокуляции. Сточная вода поступает в них по лотку и направляется в центральную трубу, на конце которой прикреплен отражательный щит. Вследствие разницы уровней воды в подводящем лотке и осветлителе (0,6 м) воздух эжектирует-ся потоком сточных вод, поступающих в осветлитель. В камере флокуляции происходит частичное окисление органических веществ и усиленное хлопьеобразование, способствующее интенсификации процесса. Из камеры флокуляции сточная вода направляется в отстойную зону осветлителя, в которой при прохождении через слой взвешенного осадка задерживаются мелкодисперсные взвешенные частицы. Осветленная вода через кромку водослива переливается в периферийный лоток, а далее в отводящий. Выпавший осадок под гидростатическим напором удаляется по трубе в иловый колодец. Плавающие вещества задерживаются внутренней стенкой сборного лотка и по мере накопления сбрасываются в иловый колодец по трубе через кольцевой лоток. В результате эффективность очистки сточных вод в сооружении достигает 75%. Пропускная способность осветлителя диаметром 6 м при продолжительности пребывания в нем сточной воды 1,5 ч — 85 м ч, а осветлителя диаметром 9 м— 193 м7ч. Осветлители компонуются в блок из двух и четырех сооружений. [c.79]

Полученная дрожжевая суспензия из инокулятора 7 при помощи насоса 10 непрерывно отбирается и подается в фильтр И, который служит для улавливания крупных твердых частиц. Отфильтрованную пену или суспензию под давлением подают в группу сепараторов 12 первой ступени, где она разделяется на дрожжевую бражку, сбрасываемую в канализацию, и сгущенную дрожжевую суспензию. Последняя по трубе 4 частично возвращается в первый, или головной, инокулятор для засева дрожжами поступающего в инокуляторы субстрата. Основная же масса сгущенной дрожжевой суспензии поступает на промывку в смеситель 13, где она разбавляется чистой водой, а затем сгущается в группе сепараторов 14 второй ступени. Промывная вода из этих сепараторов сбрасывается в канализацию, а сгущенная и промытая дрожжевая суспензия, содержащая 200—300 г прессованных дрожжей в литре, собирается в промежуточном сборнике 15, из которого непрерывно поступает в лоток барабанного вакуум-фильтра 16, где дополнительно сгущается до содержания 800—900 г прессованных дрожжей в литре. Отфильтрованная на вакуум-фильтре жидкость по трубе 25 сбрасывается в канализацию, а сгущенная дрожжевая суспензия снимается ножом с поверхности барабана в лоток, откуда далее поступает в сборник 17. Снятая ножом дрожжевая масса имеет консистенцию густой пасты и не течет по трубам. Для придания пасте подвижности ее подогревают паром в лотке, благодаря че.му она разжижается, В сборнике 17 полужидкую массу дополнительно нагревают при помощи парового змеевика. Этот процесс связан с потерей дрожжами части воды и носит название плазмолиза. [c.343]

В отстойник полунепрерывного действия разделяемая дисперсия подается непрерывно до тех пор, пока не накопится определенное количество твердой фазы. Затем процесс прекращается для выгрузки осадка. Типичным аппаратом такого типа является горизонтальный лоток прямоугольного сечения (рис. П1. 19,6), с одной стороны которого подается исходная дисперсия, а с другой отводится осветленная жидкость (или газ). По такому принципу работают отстойные газоходы, предназначенные для выделения золы из топочных газов котельных установок, пылеосадительные камеры (рис. HI. 19,0), отстойники для очистки сточных вод. В отстойниках частицы движутся вместе с потоком в горизонтальном направлении и под действием силы тяжести — в вертикальном. Скорость движения частицы в горизонтальном направлении Wp меньше скорости жидкости. Однако в расчетах обычно принимают, что они равны. Соотношение между высотой осветленного слоя ho и дли- [c.230]

Процесс сводится к следующему. Водную пульпу минерала, содержащую определенную дозу реагентов (собирателя, регулятора среды, пенообразователя), интенсивно перемешивают во флотокамере. Через открытую трубку 4 импеллер засасывает воздух, который образует мельчайшие воздушные пузырьки. Пена с прилипшими к ней частицами минерала (минерализованная пена) поступает на лоток 5, откуда непрерывно (в течение заданного времени) снимается специальной лопаткой (пеносъемником). Отфильтрованный минерал, называемый концентратом, высушивают и взвешивают. [c.168]

Ша. Воздух в избыточный активный ил подается при помощи эжектора, установленного на перемычке, соединяющей всасывающий и напорный трубопроводы. В результате снижения давления во флотационном резервуаре до атмосферного выделяют мельчайше пузырьки воздуха, которые способствуют всплыванию частиц ила на поверхность флотатора. Всплывший и уплотненный до влажности 95-96 ил удаляется скребковым механизмом,совершающим движение со скоростью 1,2-1,8 м/мин.Осветленная жидкость,содержащая 25-30 мг/л взвешенши веществ по трубам отводится в лоток. С целью интенсификации процесса уплотнения в последнее время находит применение метод флотационного уплотнения избыточного активного ила. [c.50]

Первый метод. Руду тщательно измельчают (размалывают при необходимости) и превращают во взвесь в потоке воды. Металлы, обладающие большой плотностью (благодаря сжатым, почти заполненным -орбиталям и большой массе ядер), быстро оседают на дно, а менее плотные силикаты уносит поток. Промывочный лоток является примитивным, но вполне эффективным средством для достижения этой цели. Горнодобывающие драги проделывают ту же операцию, но способны переработать сотни Т01Ш руды в день, что окупает высокую стоимость их изготовления и последующего обслуживания. Существуют также специальные приемы повыщения эффективности промывочного процесса— смачивание днища лотков ртутью, к которой прилипают частицы драгоценного металла, либо добавление к воде химикатов, увеличивающих различие в скоростях оседания металлов и силикатов. [c.172]

Активационный aнav из основан на ядерных взаимодействиях, поэтому при выполнении анализа исследуемую пробу облучают лотоком ядерных частиц или квантов с достаточной энергией. В результате взаимодействия активирующего излучения с ядрами элементов возможно протекание различных процессов, которые приводят к изменению состояния облучаемых ядер. Изменение может произойти в составе нуклонов и (или) в энергетическом состоянии ядра. [c.15]

Процесс гранулирования исследовали на вибростенде ВЭДС-ЮА в диапазонах изменения частоты вибрации 50— 110 Гц, влажности шихты ДО—20 %, продолжительности гранулирования 1 —15 мин, температуры шихты 20—150°С. Гранулируемый материал загружали в вибрирующий лоток, после чего через форсунку вводили связующую жидкость (воду). По результатам эксперимента построены графики зависимости эквивалентного диаметра d, образующейся гранулы от времени гранулирования т, влажности w, температуры материала t и частоты вибрации /. Интенсивный рост гранул происходил в течение первых четырех минут в этот период времени частицы смачиваются жидкостью и, взаимодействуя между собой, образуют контактно-жидкостные мостики, манжеты. Одновременно, если шихта подогрета, происходит испарение влаги, упрочнение связей между частицами и образование агломератов частиц — гранул. Отмечается, что введение связующего в количестве до ш = 16 % практически не обеспечивает создания услойий для образования гранул, однако с дальнейшим повышением содержания влаги наблюдается интенсивный рост гранул. Частота вибрации существенно влияет на процесс гранулообразования [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология