Минимальная частота вращения

При проектировании реакторов с перемешивающими устройствами необходимо выбирать минимальную частоту вращения мешалки, исходя из условий образования суспензий. "Дальнейшее увеличение частоты вращения не влияет на массообмен в таких системах, так как мощность, затрачиваемая на перемешивание, возрастает пропорционально кубу, а интенсивность мас-сообмена в степени 0,5—1,0. [c.25]

Рис. 60. Влияние температуры на минимальную частоту вращения коленчатого вала при пуске двигателя ЯМЗ-236 без пусковой жидкости (/) но пусковой жидкостью (2)

В соответствии с РТМ 26-06-22—75 Насосы динамические. Методы измерения и контроля вибрации вибрационными характеристиками насоса являются общий уровень вибрационной скорости уровень вибрационной скорости в октавных полосах частот. Эти характеристики определяют в диапазоне частот от минимальной частоты вращения насоса до 2000 Гц. [c.117]

Достижение такого состояния связано или с определением минимального значения критерия Рейнольдса Reo, или с мощностью, расходуемой на перемешивание, или с минимальной частотой вращения мешалки По. [c.23]

Определим минимальную частоту вращения кольца (в об/мин) измельчителя диаметром 800 мм, если коэффициент трения сколь-/кения материала по кольцу / = 0,4. [c.100]

Из формул (111,33), (111,35) и (111,36) можно найти минимальную частоту вращения центрального вала, когда ролик соприкасается с кольцом [c.103]

Привод компрессора осуществляется от двухскоростного электродвигателя с частотой вращения 6,16/12,3 с" при установленной мощности 75/160 кВт и напряжении в сети 380 В. Пуск двигателя осуществляется при минимальной частоте вращения я = 6,16 с" , а после прогрева в течение 30—40 секунд возможно переключение на частоту 12,3 с" . Максимальная частота переключений двига теля под нагрузкой не должна превышать 20 включений в час а частота пусков — 5. [c.331]

Рис. 59. Зависимость требуемой минимальной частоты вращения коленчатого вала двигателя ЗИЛ-130 от температуры при пуске на бензине А-76 без пускового состава (7) и с пусковым составом (2)

В зависимости от частоты вращения изменяются, как известно, силы инерции возвратно-движущихся частей. Это влияет на диаграмму поршневых сил и отражается на диаграмме противодействующего момента (рис. V. 15). Рассчитывая маховик по минимальной частоте вращения, необходимо пользоваться диаграммой, построенной для этой частоты. [c.179]

Плавно открывая вентили на линии подачи пара или холодной воды, регулируют температуру процесса, не допуская толчков в трубопроводах. Температуру фильтрования контролируют при помощи термопары по гальванометру или электропневматическим потенциометром. Устанавливают минимальную частоту вращения червяка, перемещая регулятор скорости в крайнее левое положение. На рабочий стол ставят противень, опудренный мелом или каолином. Отвешивают по рецепту вулканизирующий агент с точностью до 0,5 % (по массе). [c.42]

Определение оптимальных условий получения суспензий в аппаратах с мешалками является сложной задачей вследствие большого числа факторов, оказывающих влияние на структуру потоков и распределение скоростей в аппарате. Важнейшие из них — диаметры аппарата и мешалки, число и размеры лопаток, высота уровня жидкости, физические свойства жидкости и частиц, частота вращения мешалки. В большинстве исследований процессов получения суспензий в аппаратах с мешалками минимальная частота вращения мешалки какого-либо типа конструкции определялась в зависимости от физических свойств системы и основных конструктивных размеров. Опытные данные обычно обобщались в виде эмпирических уравнений с использованием методов теории подобия и анализа размерностей. Эти уравнения приводятся в специальной литературе [37]. [c.220]

Требования к аппаратурному оформлению процессов получения эмульсий и суспензий аналогичны. Для перемешивания систем типа жидкость—жидкость используются преимущественно турбинные и пропеллерные мешалки. В специальной литературе [37] приводятся эмпирические соотношения для определения минимальной частоты вращения мешалки, при которой обеспечивается равномерное распределение фаз. [c.221]

Перепад давлений, который насос может поддерживать, в значительной степени зависит от окружной скорости рабочего колеса. Обычно ее принимают равной 16—17 м/с. Минимальная частота вращения рабочего колеса, необходимая для создания требуемого перепада давлений, определяется по формуле [c.14]

Минимальная частота вращения вала шестеренного насоса в зависимости от перепада давления и вязкости перекачиваемой среды не должна быть меньше следующей величины [17 Ь [c.63]

Частота вращения мешалок. Минимальная частота вращения мешалок По (об/мин), при которой наблюдается практически равномерное распределение капель дисперсной фазы в сплошной при перемешивании взаимно нерастворимых жидкостей, изучалась в работе [88]. Исследование проводилось в аппаратах диаметром Ь = 0,3 м с отражательными перегородками и без них при высоте слоя жидкости, равной диаметру аппарата. Для закрытых турбинных мешалок диаметром м=0,05—0,175 м опытные данные были обобщены следующими уравнениями [c.291]

В процессе сборки масляную систему гидропередачи промывают дизельным топливом прокачиванием от вспомогательного насоса давлением 1,5—2-10 Па в течение 30 мин. Эту операцию выполняют также при текущем ремонте ТР-3 без выемки и разборки гидропередачи. При ремонте в депо гидропередачу испытывают на тепловозе. При этом проверяют качество сборки, герметичность корпуса, штуцеров, соединений и уплотнений по выходным фланцам валов давление масла в системах питания гидроаппаратов и смазки температурный режим включение и выключение муфт реверса, и режима стабильность раскрутки вала при выходе муфт реверса, нейтраль при минимальной частоте вращения входного вала тепловозных дизелей работу блокирующих устройств характер шума и вибрацию гидропередачи степень загрязненности фильтров питательного, откачивающего, вихревого насосов и насоса системы смазки регулируют и настраивают систему автоматического управления. [c.181]

После прогрева дизеля (температура не ниже - -40 °С) на минимальной частоте вращения добиваются устойчивой работы дизеля регулировкой открытия иглы обратной связи регулятора. При подключении тепловоза к нагрузочному реостату отсоединяют кабели от подвижных контактов поездных контакторов П1—П6 и вместо них подключают кабели от плюсовых пластин реостата. Отсоединяют кабели от плюса шунта 104 и вместо них подключают кабели минусовых пластин реостата. Реле РЗ на время испытания выключают. Подключают пульт реостатной станции к тепловозу через штепсельную розетку ШР для реостатных испытаний. [c.318]

Режимы обкаточных испытаний предусматривают постепенный переход от минимальных частот вращения и нагрузок дизель-генератора к максимальным (табл. 11). [c.319]

Для того чтобы частица перемещалась вдоль сита, минимальная частота вращения вала Лмин (в об/мин) должна быть следующей [c.524]

Условия образования эмульсий в аппаратах с турбинными и пропеллерными мешалками, с отражательными перегородками и без перегородок изучались в работах [39, 67]. Авторы установили, что равномерное распределение фаз в аппарате с мешалкой для конкретной системы жидкость — жидкость и конкретного аппарата зависит от частоты вращения мешалки, и ввели понятие минимальной частоты вращения По, при которой достигается практически равномерное распределение фаз. Измерения осуществлялись для воды и водных растворов глицерина с различными органическими жидкостями. Результаты исследований были обобщены в виде следующих уравнений [c.129]

Минимальная частота вращения открытой турбинной мешалки с шестью прямыми лопатками в аппарате с отражательными перегородками для систем, в которых сплошной средой является вода, а дисперсной — масла, нефть и бензол, определяется из формулы [68] [c.130]

Минимальная частота вращения червяка (об/мин) [c.237]

Минимальная частота вращения насосов [c.238]

Минимальная частота вращения [c.239]

Для предварительного пуска червячного пресса с материалом устанавливают на регуляторах температуры зон цилиндра и головки контрольные значения температуры для перерабатываемого материала (см. табл. 7.11—7.13) и включают выключатели зон, при этом убеждаются в исправности электрообогрева по нагрузке на шкале амперметров после достижения заданного температурного режима нагрев пресса и головки продолжают, как правило, в течение часа далее загружают материал в загрузочную воронку, головку отсоединяют и поворачивают от цилиндра в сторону включают двигатель вентилятора главного привода, маслонасос, главный привод и устанавливают минимальную частоту вращения червяка, на которой ра-216 [c.216]

Наиболее тяжелым режимом является работа при минимальной частоте вращения дизеля и максимальной нагрузке, т. е. максимальном токе якоря. Это следует из уравнения, определяющего напряжение на зажимах генератора, и — Се п Ф — /я я- Очевидно, что при этих условиях магнитный поток Ф и ток возбуждения принимают наибольшие значения. Магнитная цепь во всем возможном диапазоне работы вспомогательного генератора не должна насыщаться, т. е. зависимость магнитного потока от тока возбуждения должна сохранять линейный характер. Номинальные данные вспомогательных генераторов приведены в табл. 11. [c.91]

После подключения к электро- и пневмосети станок (механизм) необходимо включить на минимальную частоту вращения, минимальное число ходов или других режимов и проверить на холостом ходу работу всех его органов. Убедившись в том, что станок работает нормально, можно приступить к его наладке для работы. Наладка станка производится наладчиками с разрешения администрации предприятия (цеха). [c.405]

Экструдер необходимо запускать в работу плавно и только после нагрева зон корпуса и головки до заданных температур и выдержки при этих температурах в течение 20—25 мин для прогрева дорна головки и червяка. Пресс вводят в действие при минимальных частотах вращения (5— 8 об/мин) червяка и периодическом питании его полимером, т. е. при неполной загрузке червяка. После появления расплава из головки плавно увеличивают частоту вращения червяка до заданной и полностью открывают шибер бункера. Нарушение этого правила может привести к перегрузке и поломке пресса (крепежного соединения формующей головки, повреждение цилиндра или упорного подшипника). [c.134]

Привод экструдера выводится на заданный режим, при рабочей частоте вращения червяка (или червяков) экструдера производится пробная экструзия заготовки в течение 1—2 мин, причем еще раз контролируется и при необходимости корректируется разнотолщинность заготовки. Затем привод экструдера останавливается или переводится на минимальную частоту вращения. Остатки трубной заготовки снимаются с головки, к дорну прицепляют или привинчивают трос или штангу с плавающей пробкой. Гофратор надвигается на головку экструдера так, чтобы мундштук головки был концентрически расположен относительно оси полуформ (центрирование гофратора относительно мундштука головки выполняется заранее). Привод гофратора выводится на рабочую частоту вращения и сразу после этого включается привод экструдера также на заданную производительность. [c.54]

Минимальная частота вращения замасливающих дисков 1,9 об/мин, максимальная — 22,8 об/мин. [c.154]

После прогрева цилиндра и головки экструдера включается привод экструдбра на минимальную частоту вращения, открывается горловина загрузочной во )Онки, производится пробная экструзия заготовки и предварительная регулировка ее разнотолщинности путем изменения относительного положения мундштука и дорна головки с помощью регулировочных винтов. Устанавливается необходимое давление сжатого воздуха для раздува трубной заготовки. Проверяется формуемость материала с помощью пережатия заготовки рукой в перчатке (заготовка при этом должна раздуваться до увеличения диаметра не менее чем в 2-3 раза). Отключается и быстро снимается с мундштука стартовый нагреватель. Окончательно регулируется разнотолщинность заготовки, если в этом есть необходимость. [c.54]

Важную роль Б процессе разделения суспензий играет угловая скорость жидкости. Когда расход равен нулю, в вертикальных центрифугах жидкость вращается вместе с ротором как абсолютно твердое тело. Для горизонтальных центрифуг существует минимальная частота вращения ротора, при которой возможно неразрывное движение жидкости. [c.96]

Барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью являются наиболее простыми и надежными в эксплуатации, если свойства суспензии и осадка обеспечивают возможность применения этого фильтра. Кратковременное обезвоживание осадка на барабанном фильтре не позволяет в некоторых случаях получить достаточно низкое влагосодержание осадка, что ограничивает возможность его применения. Так, минимальная частота вращения барабанов фильтров общего назначения 0,0016 с 1. На долю фильтрования приходится максимум времени, равный 4-5 мин. Если удельное сопротивление осадка велико, то за это время даже на правильно подобранной ткани образуется слой осадка толщиной менее 5 мм. Он плохо отдувается от ткани, так как воздух прорывается через тонкий слой осадка и трещины а нем, не снимается ножом и замазывает ткань. [c.43]

Легкость пуска и устойчивость работы двигателя, отрегулировать минимальную частоту вращения коленчатого вала двигателя в режиме холостого хода. Проверить содержание СО в отработавших газах. Кабина водителя, моторный отсек, конец выхлопной трубы Тахометр, газоанализатор ГАИ-1,2 АР- Двигатель должен пускаться легко, работать устойчиво, без перебоев. Содержание окиси углерода в отработавших газах не должно превышать 1,5 % при минимальной частоте вращения коленчатого вала и 2 % в диапазоне от 2000 об/мин до 0,8 номинальных оборотов [c.231]

Надежность пуска двигателя и отрегулировать минимальную частоту вращения коленчатого вала в режиме холостого хода Моторный отсек Ключи гаечные 12, 14 и 17 мм отвертка, плоскогубцы Минимально устойчивая частота вращения коленчатого вала двигателя 500-600 об/мин, максимальная частота вращения на холостом ходу - 2600 об/мин [c.232]

В процессе эксплуатации 60—75 % карбюраторов дают переобога-щенный состав горючей смеси при работе двигателя на минимальной частоте вращения, что сопровождается перерасходом топлива на 1,7—2,3 %. Число карбюраторов, эксплуатирующихся с переобеднен-ным составом горючей смеси, составляет всего 8—10 % и сопровождается перерасходом топлива на 1—1,5 %. В случае неправильной регули- [c.155]

При проведении эмульсионной и микросуспензионной полимеризации необходимо знать верхней предел интенсивности перемешивания е, начиная с которого наступает коагуляция частиц и образуется значительное количество корок. Нижний предел определяется из условия обеспечения равномерного распределения дисперсных частиц по объему аппарата. Павлушенко и Янишевский установили [103], что равномерность распределения фаз в аппарате с мешалкой для конкретной системы жидкость - жидкость и конкретного аппарата зависит от частоты вращения мешалки. Авторы ввели (как и для перемешивания суспензии) понятие минимальной частоты вращения мешалки Пщт. при которой достигается практически равномерное распределение фаз, и получили для аппаратов без отражательных перегородок следующее [c.69]

При перемешивании суспензий, содержащих жидкость с плотностью р н твердые частицы размером б с плотностью р , минимальная частота вращения мешалкн п об/с не может быть меньше требуемой для поддержания твердой фазы во взвешенном состоянии [c.190]

Устойчивости работы регулятора достигают путем регулирования проходного сечения игольчатого клапана при прогретом дизеле (внешняя регулировка). Частоту вращения на данной позиции изменяют вращением стяжной муфты тяги, соединяющей электропневматический механизм с воздействующим на всережим-ную пружину приводом. Для повышения частоты вращения вала дизеля увеличивают затяжку всережимной пружины удлинением вертикальной тяги, для уменьшения тягу укорачивают (стягивают муфтой). Диапазон частоты вращения коленчатого вала изменяют перемещением шарнира по пазу рычага затяжки всережимной пружины. Для увеличения этого диапазона приближают шарнир к оси качения, для уменьшения — удаляют. Таким образом, максимальную и минимальную частоту вращения коленчатого вала дизеля регулируют изменением длины вертикальной тяги и рычага привода всережимной пружины. [c.139]

После первого пробного пуска дизелю дают проработать 5—7 мин на минимальной частоте вращения коленчатого вала. Это время необходимо для определения тех или иных неисправностей в работе оборудования. Остановив дизель, определяют на ощупь температуру деталей трущихся пар, особенно цилиндро-поршневой группы и подшипников дизеля, компрессора, редукторов и электрических машин. При необходимости принимают меры к устранению обнаруженных неисправностей. Если в работе оборудования после первого пуска не было замечено неисправностей, то обкатка дизеля после второго пуска может быть более продолжительной. Дизель должен пускаться автоматически не ранее чем через 90 с после включения маслоподкачивающего насоса и не позднее чем через 30 с после включения пусковых контакторов. Давление включения реле РДМ1 должно быть не менее (0,5-=-0,6)10 Па. [c.318]

Определяющей называют минимальную частоту вращения, при которой образуется устойчивая суспензия. Осевая составляющая скорости потока жидкости становится равной (или немного больше) скорости осаждення частиц, при этом восходяншй поток жидкости удерживает равномерно распределенные в объеме твердые частицы во взвешенном состоянии, т1репятствуя их осаждению. [c.86]

Рис. 2.1. Статические характеристики положения дозирующей рейки ТНВД (а), момента двигателя и момента сопротивления (б) 1 — внещняя скоростная характеристика 2 — предельная регуляторная характеристика 3—5 — частичные регуляторные характеристики 6 - регуляторная характеристика при минимальной частоте вращения 7—9 - характеристики момента сопротивления

Справочник химика 21

Химия и химическая технология