Ниобий дисилицид

Ниобий диборид см. Ниобий борид Ниобий дисилицид [c.358]

Для тонколистовых крупногабаритных конструкций, изготовляемых из ниобия, молибдена и сплавов на их основе, целесообразнее использовать покрытия на основе дисилицида молибдена, наносимые методом плазменного напыления. Эти покрытия защищают нио- [c.203]

Внутренняя оболочка из абляционного материала устанавливается в титановом корпусе. Расширяющаяся часть сопла выполнена из ниобия с покрытием из дисилицида ниобия от сечения с 8 = 16 до выходного сечения с е = 43,4 и охлаждается излучением. Титановый корпус теплоизолирован (стекловатой в стальной оболочке). [c.213]

Соотношение элементов в растворимой части покрытия (электролит) первых двух растворенных слоев покрытия довольно точно отвечает соотношению элементов в дисилициде ниобия, изолированного в анодный осадок (см. таблицу). По-види- [c.93]

Дисилицид ниобия при высоких температурах обладает некоторой пластичностью [516]. [c.149]

Минеральные кислоты, за исключением фтористоводородной, и разбавленные щелочи не действуют на дисилициды ниобия и тантала, однако расплавленные щелочи их быстро разлагают. [c.143]

Исследование взаимодействия графита и пирографита с дисилицидами титана, ниобия, молибдена, вольфрама. [c.263]

Согласно данным термодинамического расчета, в продуктах взаимодействия можно предположить наличие дисилицида ниобия, карбида кремния, а также непрореагировавших карбида ниобия и кремния. По литературным данным и результатам наших исследований установлено, что при обработке концентрированной серной кислотой карбид ниобия полностью переходит в раствор, а дисилицид ниобия, карбид кремния и кремний остаются в нерастворимом остатке. Дальнейшая кратковременная (5 мин) обработка остатка [c.136]

Данные по исследованию влияния времени выдержки на продукты взаимодействия карбида ниобия с кремнием при температуре 1500° С показали, что с увеличением времени выдержки состав продуктов реакции не меняется. Таким образом, экспериментальные данные вполне совпадают с данными термодинамического анализа, по которому в системе Nb — Si возможна только реакция, идущая с образованием дисилицида ниобия и карбида кремния. [c.137]

Дисилициды молибдена и вольфрама и, в меньшей степени,, ниобия и тантала нашли широкое применение в качестве защитных жаростойких покрытий и обеспечили надежную работу деталей, изготовленных из этих материалов, в условиях воздействия -повышенных температур и окислительных сред. Можно без преувеличения сказать, что подавляющее большинство разработанных к настояще.му времени жаростойких покрытий на тугоилавких металлах содержит в качестве основного компонента высший силицид соответствующего металла. [c.226]

Применяют для ФО циркония в сплавах ниобия, никеля, вольфрама, сталях, горных породах, рудах, ферротитане [208 216 250 361, с. 53—61 372 375 491], свободных циркония и гафния в порошках дисилицидов переходных металлов IV—VI групп периодической системы элементов [287], как индикатор при ТТО циркония в сплавах титана, молибдена, вольфрама, урана, алюминия, карбидах [303, 590, 692]. [c.171]

НИОБИЯ ДИСИЛИЦИД ЫЬ31а, (ш. ок. 1950 С не раств. в воде, орг. р-рителях, не взаимод. с соляной к-той, НЫОз, НаЗС)4, раств. в НР-кислоте. Стоек к окисл. до 800—ИОО С. Получ. иэ элементов при 1200—1400°С. Перспективен для нанесения жаростойких покрытий на металлы. [c.380]

Анодный осадок (дисилицид ниобия) вместе с фильтром помещают во. взвешенный тигель, прокаливают и взвешивают. Навеску осадка сплавляют с калий-натрий углекислым на газовой горелке. Плав переводят в колбу емкостью 100 мл и растворяют в минимальном количестве соляной кислоты. Зате.м прибавляют 5 мл H2SO4 (1 1), нагревают в течение 2—3 ч и. при- [c.92]

При электролитическом растворении ниобиевого сплава с кремниевым покрытием (см. таблицу) была изолирована в анодный осадок коррозионностойкая фаза, не растворяющаяся в кислотах и не разлагающаяся при прокаливании и сплавлении с пиросульфатом калия. Ее можно разложить лишь сплавлением с содой или обработкой плавиковой кислотой. Рентгеноструктурным анализом установлено, что фаза представляет собой дисилицид ниобия N5512, а химическим методом определен ее состав (в ат., %) 31,14% МЬ, 1,80% Мо и 67,07% 51. Таким образом, примерная химическая формула изолированного дисилицида ниобия с растворенным в нем молибденом имеет вид (N5, Мо) 512,06. [c.93]

Наиболее стойкой против окисления фазой является дисилицид ниобия (ЫЬ812) [42]. [c.227]

Так же, как и в случае ниобия и тантала, дисилицид молибдена (Мо812) является наиболее стойкой против окисления фазой в системе Мо—51. Он имеет довольно высокие механические свойства — так его предел прочности кГ/мм ) при сжатии —246, при изгибе (100 час., 1100° С) —6,0, при растяжении (1300° С) —28,7 удлинение при растяжении в температурном интервале 30—1300° С — менее 0,5%. [c.228]

Исследованию окисления высших силицидов ниобия, тантала, молибдена и вольфрама посвящено значительное число работ. Механизм окисления дисилииидов ниобия и тантала отличен от такового для дисилицидов молибдена и вольфрама. Это различие вызвано тем обстоятельство м, что- высшие окислы молибдена и вольфрама обладают высокой упругостью пара при повышенных температурах. Этот фактор влияет на состав фаз, образующихся при окислении указанных веществ. Кинетика окисления силицидов переходных металлов в значительной мере зависит от способа их получения. Как правило, материалы, полученные методом порошковой металлургии, окисляются быстрее, нежели полученные путем сквозного вакуумного силицирования тонких металлических пластин в порошке элементарного кремния [72], [c.230]

U плавиковой кислоте (разбавленной 1 1) это соединение растворяется. Дисилицид титана реагирует с бором при температуре 1450° с образованием TiBg [27]. Силицид TigSig не реагирует при температуре 1500° с ванадием, ниобием, танталом, хромом, молибденом и вольфрамом. Это соединение не реагирует и с расплавленными медью, серебром и никелем. Поэтому указанные металлы могут служить связкой в изделиях из TigSig. [c.138]

Кристаллическая структура 38 , исследованная Вальбаумом [483], оказалась кубической, типа Р-Ду(рис. 77). По этому же типу кристаллизуются силициды Сгз81 и Мод81. Структура дисилицидов ванадия, ниобия, тантала и рения была определена также Вальбаумом [484]. Дисилицид ванадия обладает гексагональной структурой, построенной из слоев атомов с плотнейшей укладкой. Структуры двух модификаций 5813 определены Парте с сотрудниками [472]. [c.147]

Дисилицид хрома Сг512 образует игольчатые кристаллы, изоморфные дисилицидам ниобия и тантала, которые на холоде не реагируют с соляной кислотой и царской водкой, но растворяются в плавиковой кислоте [23]. С бором дисилицид хрома реагирует при температуре 1550° [27] с образованием СгВ. [c.156]

Стабилизированные углеродом фазы Уд81з и N55813 образуют непрерывный ряд твердых растворов, что было установлено из рентгеновских определений констант элементарной ячейки [471]. Дисилициды ванадия и ниобия также образуют непрерывный ряд твердых растворов без изменения типа структуры. Свойства твердых растворов силицидов ванадия и ниобия, включая и температуры их плавления, еще не изучены. [c.177]

Реакция между кремнием и танталом (или ниобием) экзотермическая. Уоллбаум [48], который получил дисилициды N 512 и Та512 нагреванием стехиометрических смесей в аргоне, наблюдал, что экзотермическая реакция между твердыми веществами начиналась при сравнительно низкой температуре аналогичным путем Робинс и Дженкинс [51 ] получили чистые силициды тантала, нагревая один конец стержня из прессованной смеси тантала с кремнием до тех пор, пока реакция не распространялась по всему стержню. Для инициирования реакции использовали горячее прессование порошкообразных смесей в графитовых матрицах 49], но при такой методике продукт загрязнялся следами кислорода, азота и углерода. Более чистый продукт получали, нагревая спрессованную на холоду смесь порошков в молибденовой трубке в среде аргона до 1000—1100° С когда реакция заканчивалась, трубку нагревали несколько часов при 1500—1600° С. Этот метод более удобен для получения небогатых кремнием силицидных фаз [50]. [c.141]

Компактные дисилициды ниобия и тантала стойки к окислению на воздухе по крайней мере до 1000° С, но поверхностные силнцид-ные покрытия при высоких температурах отслаиваются и плохо защищают металл от окисления. [c.144]

Применяют для ФО титана в сплавах легких, цветных, черных металлов, металлургических флюсах [87, 109, 227, 462, 478], свободного титана в дисилицидах переходных металлов [477], ванадии [53], породах, рудах, минералах [697], смесях титана — вольфрама — кобальта [248], глинах [627], ниобии [202, 428], АмпТТ кремния в ферровольфраме [336], ЭПол сурьмы в воде, сталях [27, 592, с. 128—132], концентрирования скандия при анализе бокситов [264], фосфоритах, апатитах [441]. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология