Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Тантал силицид

    Большой интерес представляют сплавы на основе карбидов, нитридов, боридов и силицидов ниобия и тантала, отличающиеся исключительной твердостью, химической инертностью и жаростойкостью. [c.542]

    Другие соединения. Помимо рассмотренных выше соединений, наибольшее значение имеют карбиды, силициды, бориды и нитриды ванадия, ниобия и тантала. [c.317]


    Гексаборид лантана — прекрасный термоэмиссионный материал, имеющий работу выхода электронов 2,66 эв. Весьма химически стоек, плавится выше 2000 С. Плотность 5,0 г/см . Применяют его для изготовления катодов электронных приборов. Бориды редкоземельных металлов в настоящее время хорошо изучены. Дибориды гафния, циркония, тантала и ниобия плавятся при 3000°С и выше. Похожи на силициды. Многие бориды переходных металлов находят практическое применение как химически стойкие, жаростойкие и очень твердые материалы (для изготовления деталей реактивных двигателей, лопаток газовых турбин и т. д.). [c.281]

    Сплавы на основе карбидов, нитридов, боридов и силицидов ниобия и тантала, отличаются твердостью, химической инертностью и жаростойкостью. [c.590]

    Такие металлы, как титан, тантал, молибден, цирконий,, ниобий и другие, а также ряд нитридов, карбидов, силицидов тугоплавких металлов нашли применение в некоторых отраслях промышленности. Эти металлы и их сплавы обладают ценными физическими и химическими свойствами и значительной коррозионной устойчивостью в сильноагрессивных средах, которая в некоторых случаях превосходит устойчивость нержавеющих сталей, платины, золота и серебра. [c.149]

    Соединения тугоплавких металлов наряду с высокой температурой плавления и твердостью обладают коррозионной устойчивостью во многих агрессивных средах. В качестве коррози-онно-устойчивых материалов и покрытий используются соединения титана, тантала, ниобия, а также карбиды, силициды, бориды и нитриды. Карбид титана устойчив в концентрированной соляной кислоте, а карбиды бора и кремния отличаются высокой коррозионной устойчивостью во многих средах. [c.185]

    Нитриды, карбиды, силициды, сульфиды ниобия и тантала сходны по своим свойствам с соответствующими соединениями ванадия, [c.544]

    Силицид тантала-—барий, окись бария [c.91]

    Силициды тантала имеют аналогичный состав и почти такие же свойства. [c.150]

    Свойства силицидов ниобия, тантала, молибдена и вольфрама [16, 42 — 45, 48, 50, 5 -, 65, 66, 67, 105] [c.229]

    Поскольку механизмы окисления высших силицидов ниобия и тантала с одной стороны, молибдена и вольфрама — с другой, как было показано выше, отличны друг от друга, принципы защитного действия и жаростойкие свойства соответствующих покрытий также различаются. [c.244]

    Широко известные жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе железа, никеля и кобальта уже перестают в полной мере удовлетворять все возрастающим требованиям машиностроения, приборостроения, ядерной техники, радиоэлектроники и других отраслей промышленности. Материалы на основе тугоплавких металлов — титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама и рения и их высокотемпературных соединений — бо-ридов, карбидов, нитридов, силицидов и окислов в значительной степени могут отвечать запросам промышленности. Этим объясняется повышенный интерес к тугоплавким материалам. [c.4]


    Все остальные силициды (в частности, хрома, ниобия, тантала, циркония, ванадия и др.) имеют низкую жаростойкость [3, 16, 31, 32]. [c.202]

    Из рис. 79 видно, что силициды тантала обладают очень высокой температурой плавления. Эти соединения наиболее тугоплавки среди всех силицидов. Близкими по температуре плавления к ним должны быть лишь силициды гафния. Силициды тантала довольно стойки к окислению при нагревании на воздухе, что видно по изменению веса после нагревания при температуре 1500° на воз- [c.150]

    Указанное свойство силицидов тантала представляет большой практический интерес с точки зрения получения защитных покрытий на тантале. Сплавы тантала и кремния очень хрупки, но дисилицид тантала обладает пластичностью при высоких температурах [5161. [c.151]

    Свойства остальных силицидов тантала не описаны. [c.152]

    Практическое использование силицидов тантала пока не извест но. Высокие температуры плавления и стойкость некоторых из них к окислению при нагревании на воздухе указывают на необходимость постановки исследования их в качестве огнеупоров узкоспециального назначения. Ограничения при этом создаются высокой стоимостью тантала и возможностью использования его в металлическом виде как высокотемпературного материала. [c.152]

    При низких температурах для хрома и молибдена доминирует вторая реакция, а для титана, циркония, тантала и вольфрама происходят одновременно обе эти реакции. При высоких температурах карбиды переходных металлов не устойчивы по отношению к углеродсодержащим силицидам. Карбид вольфрама относительно более стабилен, чем молибдена, и дает с трудом фазу 08 . [c.182]

    Воздействие азота на силициды циркония и тантала при относительно низких температурах приводит к образованию нитридов циркония или тантала. При очень высоких температурах силициды более устойчивы, чем нитриды. [c.182]

    Известно много соединений элементов подгруппы УБ перемеи ного состава (соединеиия внедрения — гидриды, нитриды, карбн-. ды, силициды, бориды). Многие галогениды ниобия и тантала с да = 2, 3, 4 кластерного тина. Например ЫЬб1ц содержит кластерный ион [c.517]

    Сверхтвердые сплавы состоят из карбидов и силицидов вольфрама, хрома, титана, тантала. Сцементированные кобальтом, никелем или железом, они обладают твердостью, приближающейся к твердости алмаза (9,6 по шкале Мооса) и в особенности карбосилицид титана. Такие сплавы имеют чрезвычайно высокую температуру плавления (например, температура плавления сплава тантала с карбидом гафния 3950° С) и при нагревании твердость их не снижается. [c.353]

Рис. 10.2-16. ОЭС Анализ тонкопленочной структуры микроэлектронного устройства методом ОЭС и поперечного среза этой структуры методом ПЭМ. а—ПЭМ-фотография системы слоев до отжига, на которой видна последовательность слоев сверху вниз) приблизительно 20 слоев Та и 20 слоев 81 толщиной 5 нм каждый, полученные распылением, слой поликристаллического кремния 275 нм толщиной, слой 8102 толщиной около 50 нм, кремниевая подложка б — ПЭМ-фотография образца после отжига при 900° С, на которой видны образовавшиеся новые слои (сверху вниз) поликристаллический силицид тантала толщиной около 200 нм, слой поликристаллического кремния толщиной около 250 нм, слой 810г толщиной около 50 нм, кремниевая подложка в — количественное распределение по глубине, полученное методом ЭОС, кислорода, кремния и тантала, свидетельствующее о формировании слоя оксида кремния на поверхности стехиометрического Та812 [10.2-4]. Рис. 10.2-16. ОЭС <a href="/info/140658">Анализ тонкопленочной структуры</a> <a href="/info/577705">микроэлектронного устройства</a> методом ОЭС и <a href="/info/713810">поперечного среза</a> этой <a href="/info/24750">структуры методом</a> ПЭМ. а—ПЭМ-фотография <a href="/info/330630">системы слоев</a> до отжига, на которой видна <a href="/info/957907">последовательность слоев</a> <a href="/info/1721851">сверху вниз</a>) приблизительно 20 слоев Та и 20 слоев 81 толщиной 5 нм каждый, <a href="/info/73484">полученные распылением</a>, <a href="/info/386289">слой поликристаллического</a> кремния 275 нм толщиной, слой 8102 толщиной около 50 нм, <a href="/info/880129">кремниевая подложка</a> б — ПЭМ-фотография образца <a href="/info/677295">после отжига</a> при 900° С, на которой видны образовавшиеся новые слои (<a href="/info/1721851">сверху вниз</a>) поликристаллический силицид тантала толщиной около 200 нм, <a href="/info/386289">слой поликристаллического</a> кремния толщиной около 250 нм, слой 810г толщиной около 50 нм, <a href="/info/880129">кремниевая подложка</a> в — <a href="/info/572850">количественное распределение</a> по глубине, <a href="/info/3912">полученное методом</a> ЭОС, кислорода, кремния и тантала, свидетельствующее о <a href="/info/56193">формировании слоя</a> <a href="/info/144210">оксида кремния</a> на поверхности стехиометрического Та812 [10.2-4].
    Кремний. Силициды титана, циркония, ванадия, ниобия и тантала, хрома, молибдена и вольфрама для определения кремтшя сплавляют с едким натром в железном тигле. Силицид титана и вольфрама растворяют во фтористоводородной кислоте с добавкой по каплям азотной кислоты, Силицид циркония растворяют в смесн азотной, фтористоводородной и серной кислот. Силицид ниобия и тантала растворяют в смеси сртористоводородной и азотной кислот. Силицид хрома растворяют в смеси соляной и фтористоводородной кислот. [c.11]

    Особый интерес в этом отношении представляют карбиды, нитриды, бориды и силициды металлов. Составы этих соединений могут изменяться в значительном интервале, что позволяет рассматривать их как твердые растворы. При испарении их при низком давлении состав образующейся газовой фазы, как правило, отличается от состава твердой фазы и соотношение компонентов в последней в процессе испарения изменяется. Было отмечено, однако, что в ряде случаев состав твердой фазы стремится к некоторому постоянному значению. Такое положение было обнаружено, в частности, при изучении испарения монокарбидов ниобия, тантила и вольфрама [100—102]. Состав твердой фазы, испаряющейся без изменения состава и названной конгруэнтно испаряющимся раствором, является только функцией температуры, с повышением которой возрастает содержание металла. Р. Г. Аварбэ и С. С. Никольский предложили использовать явление образования конгруэнтно испаряющегося раствора для расчета условий фазового равновесия в бинарной системе тина твердое тело — газ [103]. Как известно, скорость испарения вещества с открытой поверхности в вакуум выражается уравнением Лэнгмюра  [c.263]


    Каростойкий твердый компонент может быть выбран из следующих веществ или их смесей карбидов вольфрама, кремния, ванадия, титана, бора, хрома и молибдена нитридов -кремния, бора и титана боридов хрома, вольфрама, молибдена, тантала и ванадия силицидов бора, молибдена, ниобия. [c.49]

    Дисилициды молибдена и вольфрама и, в меньшей степени,, ниобия и тантала нашли широкое применение в качестве защитных жаростойких покрытий и обеспечили надежную работу деталей, изготовленных из этих материалов, в условиях воздействия -повышенных температур и окислительных сред. Можно без преувеличения сказать, что подавляющее большинство разработанных к настояще.му времени жаростойких покрытий на тугоилавких металлах содержит в качестве основного компонента высший силицид соответствующего металла. [c.226]

    Система вольфрам — кремний. Согласно [64] V5Si3 имеет тетрагональную стру ктуру (пространственная группа Структура VSi2, наиболее стойкая к окислению в рассматриваемой системе, аналогична структуре Мо512. Основные свойства силицидов ниобия, тантала, молибдена и вольфрама приведены в табл. 4. [c.228]

    Исследованию окисления высших силицидов ниобия, тантала, молибдена и вольфрама посвящено значительное число работ. Механизм окисления дисилииидов ниобия и тантала отличен от такового для дисилицидов молибдена и вольфрама. Это различие вызвано тем обстоятельство м, что- высшие окислы молибдена и вольфрама обладают высокой упругостью пара при повышенных температурах. Этот фактор влияет на состав фаз, образующихся при окислении указанных веществ. Кинетика окисления силицидов переходных металлов в значительной мере зависит от способа их получения. Как правило, материалы, полученные методом порошковой металлургии, окисляются быстрее, нежели полученные путем сквозного вакуумного силицирования тонких металлических пластин в порошке элементарного кремния [72], [c.230]

    Исследованпю процесса диффузионного растворения высших силицидов молибдена, вольфрама и тантала посвящены работы [185, 102—104]. Показано, что скорость растворения MoSi2 при 1650° С описывается уравнением (в млфчин) [1031  [c.240]

    Другие соединения. В числе других соединений ниобия и тантала можно указать нитриды, сульфиды, силициды, селениды, фосфиды, а также дшогочисленные сплавы [22]. [c.350]

    Применение гидридов переходных металлов облегчает синтез их силицидов. Реакции образований силицидов этих металлов обычно экзотермические. Для получения чистых силицидов не- обходимо синтезировать их в атмосфере нейтрального газа (обычно в аргоне) или в вакууме. С углеродом и окислами силициды реагируют медленно. Поэтому их синтез в ряде случаев может осуществляться в графитовых тиглях или сосудах из высокоогнеупорных окислов (AI2O3, ВеО и некоторые другие). Вальбаум [484] получал силициды ванадия, ниобия и тантала спеканием порошков этих металлов в смеси с кремнием в тиглях из глинозема в атмосфере аргона. Для получения силицидов может быть использована также реакция с газообразным кремнием, для испарения которого удобно использовать аппаратуру из вольфрама и двуокиси тория [291]. [c.14]

    Кристаллическая структура 38 , исследованная Вальбаумом [483], оказалась кубической, типа Р-Ду(рис. 77). По этому же типу кристаллизуются силициды Сгз81 и Мод81. Структура дисилицидов ванадия, ниобия, тантала и рения была определена также Вальбаумом [484]. Дисилицид ванадия обладает гексагональной структурой, построенной из слоев атомов с плотнейшей укладкой. Структуры двух модификаций 5813 определены Парте с сотрудниками [472]. [c.147]


Смотреть страницы где упоминается термин Тантал силицид: [c.372]    [c.620]    [c.647]    [c.647]    [c.647]    [c.372]    [c.372]    [c.68]    [c.349]    [c.312]    [c.541]    [c.262]    [c.686]    [c.335]    [c.14]    [c.148]    [c.149]    [c.159]   
Неорганическая химия Том 2 (1972) -- [ c.214 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Силициды

Тантал



© 2025 chem21.info Реклама на сайте