Радиусы пор катализаторов

На базе этого уравнения рассчитана скорость реакции деметаллизации в зависимости от радиуса пор катализатора для свежего образца и для образцов того же катализатора, проработавшего соответственно 8,22 18,5 и 26,72 сут (рис. 2.17). Как видно из рисунка, полученный характер изменения кривых активности практически однотипен с дан- [c.83]

РАСЧЕТ СРЕДНЕГО РАДИУСА ПОР КАТАЛИЗАТОРОВ [c.96]

Средний радиус пор катализаторов рассчитывают по формуле (предполагается, что поры имеют цилиндрическую форму) [c.96]

Рис. 18. Изменение удельной поверхности и среднего радиуса пор катализаторов

Увеличение содержания натрия в катализаторе вызывает почти полное падение активности, что приводит к резкому уменьшению выхода бензина, газа и кокса. Относительные выходы продуктов крекинга при этом не изменяются, а кислотность катализатора резко падает. Удельная поверхность, объем и радиус пор катализатора при содержании натрия на катализаторе более 0,2 вес. % уменьшаются. По данным [203], при содержании натрия на катализаторе более 0,5% уменьшение удельной поверхности становится значительным. При наличии на катализаторе 0,7% натрия удельная поверхность катализатора уменьшалась на 10% после 20 ч пропаривания при 677°С. После термической обработки при [c.173]

При окислении кокса во внутренней диффузионной области согласно уравнению (2) время регенерации возрастает пропорционально квадрату диаметра шариков катализатора и пропорционально степени закоксованности катализатора. При этом скорость окисления кокса возрастает с увеличением радиуса пор катализатора. [c.179]

Зависимость коэффициента диффузии В кислорода от среднего радиуса пор катализатора можно записать [c.50]

А), можно приступить к определению оптимальных радиусов пор катализатора. [c.59]

На рис. 2 в качестве примера представлены результаты определения оптимальных радиусов пор катализатора описанным способом для различных условий осуществления паровой конверсии метана. Из этого [c.59]

Рис. 2. Определение оптимальных радиусов пор катализаторов паровой конверсии метана при следующих режимах

Приведенные значения показывают, что в рассматриваемом случае радиус пор катализатора не оказывает определяющего влияния на его активность. Более того, наибольшим радиусом пор (54 А) характеризуется как раз наименее производительный катализатор, для которого априори можно было предполагать наиболее сильное влияние диффузионного торможения. [c.138]

Реакция крекинга кумола на алюмосиликатных катализаторах в зависимости от пористости и размеров гранул осуществляется в разных областях. К. В. Топчиева с сотрудниками [878] показала, что при среднем радиусе пор катализатора, меньшем 22 А, реакция протекает во внутренне-диффузионном режиме при температурах 400—500° С и в кинетическом режиме при более низких температурах и внутренняя переходная область при температуре выше 450° С. При г = 80 А [c.429]

По мере увеличения количества регенераций отмечается тенденция i l7 K уменьшению удельной поверхности и увеличению среднего радиуса пор катализатора. [c.84]

Средний радиус пор катализатора рассчитывают в предположении, что поры имеют цилиндрическую форму [c.187]

В табл. 3 показано влияние pH среды синтеза на ряд показателей отдельных катализаторов, полученных методом совместного осаждения и замещения. При идентичном химическом составе катализаторов их каталитическая активность и структурные особенности зависят от pH среды синтеза. А именно, по мере сдвига pH среды синтеза в сторону кислой реакции, независимо от типа катализатора, метода его синтеза, каталитическая активность и радиус пор катализатора уменьшаются, а удельная поверхность увеличивается. Изменение активности приготовляемых катализаторов в зависимости от pH среды во время синтеза можно объяснить отличием природы поверхностных соединений получаемых катализаторов. Сказанное хорошо подтверждается термограммами алюмосиликатных катализаторов алюминатного и сульфатного происхождения, синтезированных в условиях, отличающихся значением pH среды (рис. 1). [c.370]

Гер — средний радиус пор катализатора. [c.50]

Из хаотической массы пор, образующих типичную гранулу катализатора, мы выбираем произвольно одну (см. рис. 4). Мы предполагаем, что пора — цилиндр с радиусом г, равным среднему радиусу пор катализатора. Предполагаем также, что [c.513]

Расчет эффективных коэффициентов диффузии реагентов в грануле сводится к тому, чтобы с помощью выбранной модели учесть влияние пористой структуры катализатора на интенсивность диффузии. Для модели извилистых капилляров, радиус которых равен среднему радиусу пор катализатора г, диффузионный поток, отнесенный к единице площади поперечного сечения гранулы, определяется уравнением [c.163]

Повышение эффективности действия отработанного катализатора путем нанесения добавок АЬОз, 5102, СггОз, ТЬОз, ШОз происходит не только за счет качественных изменений его поверхности, но и также в результате увеличения этой поверхности и сокращения радиуса пор катализатора. [c.317]

Термическую неустойчивость структуры ванадиевых катализаторов авторы ]237] считают основной причиной снижения их активности. Исследование с целью выяснения причин снижения активности ванадиевых катализаторов авторами [237] было проведено на промышленном катализаторе СВД и опытных образцах на синтетических носителях на полупромышленной установке. Испытания проводились в условиях, моделирующих работу первого слоя промышленного аппарата. Через 3 мес. работы активность образцов при 485°С снизилась примерно в 1,5 раза. По мере снижения активности наблюдалось уменьшение удельной поверхности катализаторов и изменение их пористой структуры. Так, радиус пор катализатора СВД существенно увеличился и через 97 суток работы при 600°С достиг [c.53]

Рис. 2.15. Изменение приведенной кажущейся константы скорости реакции от средието радиуса пор катализатора при постоянном размере молекул сырья.

Стеретт и Браун [329] из данных о скорости реакции превращения орто-пароводорода при 2,16-10 Н/м и 76 К вычислили коэффициенты диффузии. Они оказались значительно выше ожидавшихся, что указывает на существенную роль поверхностной диффузии. Это заключение представляется весьма вероятным, так как радиус пор катализатора (гель окиси железа) не превышал 3-10 м (30 А)., [c.61]

Стеррет и Браун [329] исследовали ту же реакцию на гранулах различного размера из геля окиси железа. Минимальное значение ii равно 0,78. Данные теории и эксперимента совпадают при значениях коэффициента извилистости бщ = 1,4 (уравнение 1.33) или бр = 1,7, вычисленного исходя из модели с параллельными порами. Неожиданно низкие значения коэффициента извилистости указывают на значительную роль поверхностной диффузии в массопере-носе. Это представляется тем более правдоподобным, что радиус пор катализатора был менее 3-10 м (30 А). [c.156]

Величина эффективного радиуса пор катализаторов определялась ртутно-порометрически.м методом. При этом предполагается, что норы имеют цилиндрическую форму. Следует указать, что использование этой величины для характеристики структуры ванадиевых катализаторов является несколько условным. Как показано электронно-микроскопическими исследованиями, структура носителя, используемого для приготовления ванадиевых катализаторов, имеет глобулярное строение.. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология