Описание катализаторов

Стандартный катализатор гидрирования состоит из смеси никеля, окислов никеля и кизельгура, сформованной в виде таблеток и содержащей 50—55% никеля. Прежде чем применять катализатор для жидкофазного гидрирования описанного выше типа, его следует восстановить в токе водорода при 430°. Восстановленный катализатор охлаждают в токе водорода его можно сохранять под спиртом или насытить углекислотой и хранить в герметически закупоренной склянке. Для применения в настоящем синтезе таблетированный катализатор необходимо предварительно растереть в порошок. Описанный катализатор широко применяется в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.159]

Книга совершенно особого характера она посвящена описанию катализаторов и условий их применения не только для промышленных каталитических процессов всех основных типов, но и для производства важнейших индивидуальных продуктов. Она содержит расшифровку химического состава и некоторые основные физико-химические характеристики оправдавших себя катализаторов с указанием фирм-изготовителей. Таким образом, для советского читателя эта книга явится ключом к литературе по американской каталитической промышленности. [c.4]

Во втором томе даются сведения о каталитических процессах исчерпывающего и селективного гидрирования, обычного и окислительного дегидрирования, синтеза метанола, получения дизельного топлива из монооксида углерода и водорода. Рассмотрены также общие вопросы подбора катализаторов, свойства и применения некоторых гетерогенных и гомогенных катализаторов. Завершает второй том описание катализаторов производства серной кислоты. [c.6]

Описан катализатор риформинга, в котором в качестве изомеризующего компонента используется не окись алюминия с добавками ионов хлора или фтора, а специально приготовленный алюмосиликат. Такой катализатор менее чувствителен к воде, поскольку в этом случае не происходит гидролиза галогенопроизводных /8/, [c.94]

Описание катализаторов и аппаратов для гидрирования см. 08, I, 61, 463 И, 142 III, 176, 181, 685 V, 880. [c.185]

Описанные катализаторы, как видно из условий их эксплуатации, обладают невысокой активностью, что особенно важно при очистке коксового газа, содержащего сернистые соединения и другие примеси. Поэтому данные катализаторы целесообразно применять для очистки конвертированного газа, в составе которого практически нет веществ, отравляющих катализатор. [c.439]

Катализатор готовится самими потребителями. Один из описанных катализаторов /16/ имеет следующий состав 30-60 r u lj, 15-35 г КС1 и 15-45 г Н О (чтобы общее количество катализатора составило 100 г). [c.134]

Сведения о каталитической активности описанных катализаторов приведены в табл. 38 (стр. 222). [c.214]

Описание катализаторов и носителей, рассмотренных в табл. 1,13, приведено ниже [c.71]

Обозначение Описание катализаторов и носителей [c.71]

Считалось, ЧТО при подборе катализаторов следовало учитывать лишь сочетание двойной связи с другой функциональной группировкой так, например, чтобы не затронуть бензольное кольцо в стироле, следовало брать менее активный никель. Применительно же к соединениям внутри таких групп активность катализаторов принималась более или менее одинаковой. Это обстоятельство сказалось на большинстве патентных рекомендаций в патентных описаниях катализаторы предлагались, как правило, для целого класса алкенов без учета особенностей структуры последних.. ......... [c.126]

Для гидрогенизации ацетилена были использованы самые разнообразные никелевые и палладиевые катализаторы, но ни один из них не может считаться вполне подходящим. Уже много лет назад был описан катализатор Линдлара. Он состоит из палладия, нанесенного на карбонат кальция и отравленного свинцом и хинолином [18]. [c.49]

Как утверждается в патентах фирмы, хорошими каталитическими свойствами обладает катализатор, содержащий 2—3% хрома на носителе из смеси двуокиси кремния и окиси алюминия в отношении 90 10. Однако полное описание катализатора в литературе не приведено возможно, что вместе с окисью хрома могут быть и другие окислы. [c.83]

Приведен критический анализ работ в области каталитического крекинга — одного из основных процессов нефтепереработки, приобретающего особенно большое значение в связи с развитием процессов углубленной переработки углеводородного сырья. Подробно рассмотрены химия и кинетика процесса. Большое внимание уделено описанию катализаторов крекинга и технологических процессов переработки газойлей. [c.4]

Очень часто скорость растворения исходного материала так незначительна или продукт реакции так мало растворим, что новая фаза плотно осаждается на первоначальной и благодаря этому ее внешняя форма повторяет форму исходного вещества. Такие превращения, которые происходят на поверхности раздела твердого исходного вещества и ведут к получению твердых конечных продуктов, называются топохимическими реакциями в узком смысле слова. В противоположность реакциям, протекающим в объеме раствора, степень дисперсности продуктов реакции в этом случае подобна дисперсности исходных веществ. Топохимический способ рассмотрения поэтому особен-, но применим при описании катализаторов, электролитическом выделении металлов и в вопросах коррозии. Топохимические превращения, такие, как разрушение гидратов или аммиакатов [431], часто начинаются в активных центрах кристалла (например, на ребрах), которые обычно отличаются также повышенной каталитической активностью 1432],. [c.307]

Понятно, что формальный подход из-за некорректностей в методиках эксперимента или расчета может привести к уравнениям, в которых не только не учитываются все факторы, влияющие на кинетику реакции, но даже может быть неверно отражено влияние некоторых из них. Поэтому в гл. IV приведены кинетические уравнения, полученные на основе сведений о механизме реакций, и с этими уравнениями следует согласовывать более простые, формальные уравнения. Уравнениями формальной кинетики можно пользоваться для интерполирования опытных данных и при математическом моделировании процессов (см. гл. VII). Кинетические параметры реакций изомеризации приведены далее, при описании катализаторов этого процесса (гл. III и IV). [c.61]

Сложные металлсодержащие катализаторы для контактного восстановления в паровой и жидкой фазах описаны в американском патенте 6. в этом патенте при описании катализатора перечисляется так много составных частей, что трудно сказать, какие ингредиенты действительно нужны для приготовления практически ценных катализаторов. Подобный патент, не разъясняющий, но затемняющий вопрос, является, скорее, не исключением, а правилом среди других иностранных патентов по каталитическим процессам. [c.830]

В одном из первых патентов, опубликоваппом ед е в 1936 г., бь(л описан катализатор следующего состава 3102 — 0—80% А]оОз— 10—20% других окислов ие более 10%. [c.436]

Изучение механизма реакции можно начать с измерения скоростей реакций смесей различного состава при разных температурах в дифференциальном реакторе, позволяющем контролировать тепло- и массоперенос. Полезны также изотопные метки и кинетические изотопные эксперименты. Такое исследование может дать достаточно ясное представление о важнейших стадиях реакции, например может позволить определить лимитирующую стадию. Информация о лимитирующей стадии может быть полезной при попытках повысить активность селективного, но относительно мало активного катализатора. Однако глубокое понимание механизма гетерогенных каталитических реакций достигается очень редко. Но благодаря успехам последних лет в приборостроении сегодня имеется больше оснований надеяться на достижение этой цели, чем 10 лет назад. Некоторые детали механизма можно понять, если сочетать тщательные кинетические исследования с подробным описанием катализатора методами хемосорбции, температурно-программированноп десорбции (ТПД), спектроскопических исследований поверхностного слоя, которые позволяют судить и о состоянии поверхно-стп катализатора, и о промежуточных соединениях, образующихся на ней в ходе данной реакции. [c.12]

В главе содержатся два основных раздела. В разд. II приведены сорок катализаторов. Сразу после названия указаны индекс катализатора по hemi al Abstra ts (СА), свойства и в некоторых случаях ссылки на способ его приготовления. За описанием катализатора следует список ускоряемых им химических превращений, представленных в большинстве случаев стехио-метрическими уравнениями. [c.36]

Процесс гидрирования легких фракций масла коксовальных иечей был разработан фирмой BASF в 1931 г. и теперь применяется в промышленном масштабе [31]. Он дает бензол, толуол и другие продукты реакции с очень низким содержанием серы, менее 0,005%. Продукт не содержит смолообразующих соединений. На одном предприятии применяется водород под давлением 60 07 ж, а на другом — коксовый газ при давлении 35 атм. Для катализаторов, нанесенных на окись алюминия, рабочая температура равна 350° С. В одном германском патенте [32] описан катализатор, содержащий 10% молибденовой кислоты на окиси алюми1Н1я, осажденной из нитрата алюминия нри 95° С и pH, равном 7. Состав г[1дрированного легкого масла был подробно описан Гроте [33]. Анализ показал, что олефины в сыром легком масле гидрируются до парафинов и нафтенов, но такие ароматические кольца, как бензол и толуол, не затрагиваются, поскольку содержание циклогексана и метилциклогексана составляет соответственно 0,11 и 0,14%. [c.295]

Гидрирование ароматики осуществляется на платиновом или никелевом катализаторе. Для данного процесса был выбран никелевый катализатор. Подробное описание катализатора и условий протекания реакций приведено в Oil and Gas Journal [76]. [c.86]

Патент в части описания катализаторов перечисляет так много составных частей, что трудно сказать, какие из перечисленных в нем ингредиентов действительно нужны для приготовления практически ценных катализаторов. Катализаторы составлены нз силикатов тина цеолитов (например МсзО А120з пЗ Од)—обменивающих осиоваиия или не обменивающих осиоваиия соединений, вместе с каталитически действующими соединениями. Цеолиты готовятся действием силиката иа соль металла. Как природные силикаты со способностью к обмену оснований приведены нефелин, полевой шпат, лейцит. [c.491]

В работе [156] описан катализатор, получающийся при обработке Rh lspys боргидридом натрия в диметилформамида [c.65]

Целый ряд элементов ( и их соединений), не входящих в VIII группу периодической системы, способны также ускорять процессы гидрирования, но практическое применение их ограничено. Обычно в литературных обзорах действие таких катализаторов не рассматривается. Поэтому представляет интерес более подробно остановиться на описании катализаторов и каталитических систем, включающих именно эти элементы. Рассмотрим их каталитические свойства в порядке расположения в периодической системе по группам. [c.68]

Многочисленные патенты фирмы Юнион ойл касаются приготовления катали-заторов гидрокрекинга на основе цеолитов например, п патенте 3 ПО 763 описан катализатор, состо ящий из кобальта и никеля на носителе типа молекулярных сит. Избирательность можно повысить взаимодействием никеля и кобальта с серой. [c.10]

Наши представления о механизме и кинетике реакции углерода с газами далеко отстали от их практического использования. Это вызвано отсутствием должной экспериментальной техники для определения свойств одьюго из реагентов — углерода. Сравнительно недавно стало возможным определять количественно такие характеристики твердого тела, как поверхность, распределение пор, кристаллографические параметры, средние размеры кристаллитов, хемосорбцию газов, следы примесей, скорости переноса газа внутрь твердого тела и электронные свойства. Конечно, исследователи, работающие в области катализа и широко использующие эту экспериментальную технику для описания катализаторов, сделали в последние годы много для понимания реакций, происходящих на поверхности твердого тела. Поэтому многие из концепций, развитые в области катализа, были широко использованы авторами и другими исследователями, занимаюш имися реакциями углерода с газами. Даже более широкое использование этих Бзаимосвязаиных концепций обещает быть более плодотворным. В основном с этой целью и была написана эта статья. [c.10]

Имеются лишь крайне ограниченные данные о составе катализатора и условиях процесса. Процесс обеспечивает непрерывную работу с периодической регенерацией катализатора. Согласно патентному описанию катализатор механически прочен, обладает высокой термической стснкостью и недорог срок службы его достигает 4—8 месяцев . Вэдяной пар в сырьевом потоке, вероятно, подавляет нежелательные ионные реакции н умень-oiaeT загрязнение катализатора в результате удаления углерода за счет реакции водяного газа наряду с этим пар сдерживает подъем температуры в реакторе. Из литературных данных видно, что применяемый катализатор содержит соединения металлов VI В или УП1 групп периодической системы на стабилизированном кремнеземном окисноалюминиевом носителе. [c.228]

На некоторых установках для конверсии под давлением в качестве катализатора (до 1939 г.) применяли окись магния, осажденную на активном угле . Основное достоинство этого катализатора заключалось в том, что он не способствовал образованию метана, особенно нежелательного при синтезе аммиака. Кроме того, при использстанни указанного катализатора отпадала необходимость очистки газа от серы и появлялась возможность проведения конверсии при низких те Мпературах. НеСлМотря на эти преимушества, описанный катализатор в настоящее время не применяется. Следует отметить, что железохромовый катализатор (даже при повышенном давлении) также заметно не ускоряет реакцию синтеза метана. [c.227]

Полиэтилен, получаемый в присутствии этой каталитической системы, обладает линейной структурой цепей, высоким молекулярным весом и необычайно узким молекулярновесовым распределением. В интервале индексов расплава 0,1—10 полимер содержит меньше метильных групп, меньше ненасьпцеппых звеньев и меньше воскообразной низкомолекулярной фракции, чем обычные циглеровские полиэтилены. Молекулярные веса полиэтилена, получаемого в присутствии описанного катализатора, обычно лежат в интервале от 65 ООО до 125 ООО. Узкое молекулярновесовое распределение приводит к возрастанию ударной вязкости, повышению стойкости к растрескиванию и увеличению морозостойкости по сравнению с другими типами полиэтилена. Плотность полимера равна 0,952 г см . На каждую молекулу в среднем приходится [c.135]

В основу расположения патентных примеров положены не порядок их появления, а природа процесса и рассматриваемого мономера и состав катализатора. Б таблицу включены сведения по получению и свойствам полимеров. Примеры, в которых не даны выходы полимеров или их свойства (или и то и другое), в таблицу не включены. Опущены также многочисленные примеры, в которых указывается, что катализатор, характеризуемый только его химическим составом, дает результаты, аналогичные тем, которые получаются с ранее описанными катализаторами, и вместе с тем не дается ни условий полимеризации, ни свойств полимеров, образующихся с эттш, по-видимому, эквивалентными катализаторами. Не включены, как правило, в таблицу и те патентные примеры, в которых яе описано получение твердых полимеров. [c.352]

Более полное описание катализатора должно включать, согласно Претру [35], следующие данные [c.18]

В приведенном выше режиме и при содержании этилбензола в сырье до 8% описанный катализатор проработал более 3000 ч небольшое снижение активности в течение этого цикла удается компенсировать постепенным повышением температуры (рис. III. 10). По окончании цикла катализатор регенерировали, выжигая кокс при 440—490 °С. В начале регенерации концентрация кислорода в газе-окислителе должна быть 0,5%, а затем ее повышают до 15 187о- Регенерированный катализатор полностью восстанавливает активность. В работе [43] отмечается, что в начале работы свежего или регенерированного катализатора наблюдается сильный гидрогенолиз исходного углеводорода из-за высокой концентрации водорода на поверхности катализатора. Поэтому в начале рабочего цикла температуру нужно понижать на 10—20 °С. Рассмотренный катализатор (WO34-+М0О3 на алюмосиликате) нашел промышленное применение. [c.110]

Способ газофазного винилирования лактамов ацетиленом позволяет синтезировать виниллактамы с высоким выходом при атмосферном давлении, однако описанные катализаторы имеют низкую активность [1] их приготовление связано с рядом технологических трудностей, сведения, о кинетике и механизме процесса отсутствуют. В связи с этим наши исследования были направлены на изыскание эффективных катализаторов и изучение основных закономерностей указанного процесса. [c.264]

Для реакции дегидрирования изоамиленов в изопрен было предложено большое число катализаторов. Эти катализаторы можно условно объединить в две большие группы окисные и фосфатные. Типичными представителями первой группы являются катализаторы на основе окислов алюминия и хрома, нромотированные окислами калия или магния, аналогичные уже описанным катализаторам дегидрирования парафиновых углеводородов С4 и С5 в моноолефины. Дегидрирование изоамиленов над алюмохромовыми катализаторами проводится при остаточном давлении 0,1—0,3 кгс/см . В одной из первых работ [8] дегидрированию подвергался ИПЭ, а также смесь МЭЭ и ТМЭ. Катализатор представлял собой окись хрома, нанесенную на окись алюминия (4% СГ2О3). Опыты проводились при 600 °С, времени контакта 0,4—0,5 с и остаточном давлении 190 мм рт. ст. Выход изопрена составил около 22% па пропущенные амилены. [c.119]