Дегидратор вакуумный

На установке атмосферно-вакуумной перегонки нефти с ограниченной пропускной способностью промышленной канализации проводили дренирование газового конденсата из емкости сбора его с факельных трубопроводов. Под напором паров бензина была сброшена крышка с канализационного колодца, из которого произошел выброс воды с нефтепродуктами. После прекращения дренирования конденсата в канализацию и уменьшения сброса в нее воды из дегидраторов установки электрообессоливания удалось снизить уровень стоков в канализацию, но последняя оставалась переполнен- ой. Однако оператору было приказано восстановить сброс воды из дегидраторов. При возобновлении этой операции произошел второй выброс воды с продуктом уже из двух канализационных колодцев. Пары нефтепродуктов достигли горящих форсунок трубчатой печи установки и воспламенились. [c.67]

Принципиальная технологическая схема установки представлена на рис. 2.3. Нефть, нагретая в регенеративных теплообменниках 2, поступает четырьмя параллельными потоками в электро-дегидраторы 3. Обессоливание проводится в две ступени с применением деэмульгатора. Соленая вода из электродегидраторов второй ступени вторично используется для промывки нефти на первой ступени. Кроме того, в качестве промывочной воды на второй ступени используют водные конденсаты, образующиеся от применения пара в процессе атмосферно-вакуумной перегонки. Это сократило количество загрязненных стоков, сбрасываемых с установки. [c.73]

Рис. 2.5. Генеральный план комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ-вторичная перегонка бензинов 1-теплообменники 2-анализаторная . 1-6-насосные станции 7-аварийная емкость 8, 14-емкости для воды и растворов ще. ючи 9-электро-дегидраторы 10-блок вакуумной перегонки 11-блок атмосферной перегонки 12-блок вторичной перегонки бензина 12 водоотделители 13-газосепараторы 15-18-трубчатые подогреватели 19-котел-утилизатор 20-операторная 21-щелочные отстойники

Упрощенная схема атмосферной и вакуумной перегонки и жесткая связь этих процессов с непрерывной битумной установкой колонного типа приведены на рис. 73. Нефть, предварительно нагретая в теплообменниках 15 и 22, поступает в дегидратор 23 для обезвоживания и обессоливания и после теплообменников 12 и [c.236]

Для удаления воды из топлива в аэродромных условиях на опытной технической станции ВМФ США был исследован метод вакуумной дегидратации. В вакуумном дегидраторе непрерывного действия производилось распыливание топлива, содержащего воду, в камеру, находящуюся под вакуумом. При этом было установлено, что снижение содержания воды до 0,002% при исходном ее содержании 0,01% может быть достигнуто лишь при остаточном давлении 12,7—76,2 мм рт. ст.. а для удовлетворительного удаления эмульсионной воды необходима рециркуляция топлива [98]. Кроме того, при таком давлении происходит заметное испарение топлива. [c.108]

I, 2, 10, 13, 18, 25, —холодильники 3 —эжектор 4, 5 —емкости орошения 6 —конденсатор смешения 7, 16, 7S —печи I —атмосферная колонна 9, 17 —от-парные колонны /7 — вакуумная колоннна 12, 15, 22, 24 —теплообменники /I—маточники 20, 2i — окислительные колонны 23 — дегидратор 27—смесительная установка 2S — резервуары для хранения продуктов. [c.236]

Нефть поступает через теплообменники атмосферной части в дегидраторы, где освобождается от воды и грязи, затем в теплообменники вакуумной части, в которцх нагревается за счет тепла масляных дистиллятов и гудрона. Подогретая таким образом нефть поступает через печь атмосферной установки в ректификационную колонну. В атмосферной колонне выделяются светлые нефтепродукты бензин, керосин, дизельное топливо (иногда соляр). Остаток снизу атмосферной колонны поступает через трубчатую печь вакуумной части в вакуумную колонну, где фракционируется на масляные дистилляты и остаток. [c.78]

Ленточный вакуумный дегидратор, изображенный на рис. 111-20, можно рассматривать как непрерывнодействующую вакуум-сушилку. [c.242]

Исходная суспензия или раствор непрерывно поступает в дегидратор и с помощью ролика равномерным слоем распределяется на движущейся конвейерной ленте. Этот слой подогревается электрическими излу-чательными нагревателями и проходит над обогреваемым паром барабаном, куда подводится основная энергия для испарения влаги. Затем находящийся на ленте материал окончательно нагревается и сушится с помощью дополнительных излучательных нагревателей, смонтированных над лентой. Высушенный продукт удаляется из вакуумной камеры с помощью двух пе риодически действующих сборников продукта, которые попеременно наполняются и опорожняются. Перед разгрузкой высушенный продукт проходит над охлаждаемым барабаном на разгрузочном конце аппарата. Охлаждение обычно ослабляет сцепление продукта с лентой и, таким образом, облегчает разгрузку. Кроме того, легко окисляющиеся и чувствительные к нагреванию продукты не удаляются из вакуумной камеры до Тех пор, пока их температура не будет понижена. [c.242]

Для извлечения о-толуиловой кислоты и фталида полученный водный раствор о-фталевой кислоты подвергается экстракции о-ксилолом в экстракторе 4 с вибрационной насадкой. В вакуумном кристаллизаторе 5 выделяется о-фталевая кислота, которая проходит гидроциклон (на схеме не указан) и в виде концентрированной суспензии поступает в дегидратор-плавитель 6, где превращается во фталевый ангидрид. Расплавленный ангидрид че-шуируется на вальцовых кристаллизаторах. Полученный при гидролизе в гидраторе 3 эфирный слой направляется на ректификацию в колонну 7, сверху отбирают возвратные о-ксилол и [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология