Конденсаты технологические обезвреживание

На рис. 6.9 дана схема обезвреживания сульфидсодержащих технологических конденсатов методом десорбции углеводородным газом. Конденсат нагревается до температуры 95—98 С, при которой основная масса гидросульфида аммония разлагается на свободный сероводород и аммиак. Процесс проводят при давлении 0,02—0,03 МПа, расходе углеводородного газа 100 м на 1 м конденсата. Сероводород и аммиак уносятся током газа из десорбера и направляются на моноэтаноламиновую очистку. Сероводород используют в производстве серной кислоты, аммиак — как удобрение для сельского хозяйства. Очищенный конденсат сбрасывается в I систему канализации. [c.569]

Рис. 6.9. Схема обезвреживания сульфидсодержащих технологических конденсатов ме годом десорбции углеводородным газом

Широкое распространение находят термические способы обезвреживания сжиганием и упариванием. Однако простое сжигание ПМО в специальных печах требует существенных затрат и экономически невыгодно. Более рациональным способом является упаривание, поскольку дает возможность повторно использовать водный конденсат для приготовления СОТС, а масляный концентрат — в качестве компонента жидкого топлива, для защиты металлопроката от коррозии или н качестве технологической смазки. [c.325]

I — топливный НПЗ с нефтехимическим уклоном мощностью 12 млн. т в год 2 — механическая очистка 3 — биохимическая очистка 4 — доочистка 5 — термическое обезвреживание 6 — градирни I — потери в процессе производства II — сточные воды с установки подготовки нефти /// —свежая вода на промышленные нужды /К — хозяйственнопитьевая вода на промышленные нужды V — технологический конденсат VI — паровой конденсат Р // —промышленно-сточные воды VII —потеря воды с рапой — биохимически очищенные сточные воды X — регулируемый сброс сточных вод (продувка градирен). [c.132]

При производстве каучука сточные воды образуются в процессе полимеризации, при коагуляции латекса и при промывке каучука. Количество сточных вод при полимеризации дивинила со стиролом составляет от 4 до 9 м т каучука. Оки получаются при дегазации латекса в результате последовательной двухступенчатой конденсации водпо-стирольных паров, отходящих с отгонных колонн. Для орошения конденсаторов, смешения используется водный конденсат со второй ступени конденсации, содержащий 80 л стирола и 6 г/л прочих углеводородов (дивинила и др.). Технологической схемой производства предусматривается выделение углеводородов в отстойнике и отпарка их в конденсаторах смешения. В результате концентрация стирола в сточных водах, сбрасываемых в канализацию, снижается до 100—500 мг л. Окончательное-обезвреживание этих сточных вод производится на общезаводских сооружениях биологической очистки. [c.191]

Рис. 5.7. Обезвреживание технологических конденсатов методом регенерации I — исходная вода II — конденсат после отпарной колонны 111 — конденсат в аммиачную колонну / V — сероводород V — очищенный конденсат V/— парогазовый поток из верхней части аммиачной колонны V//— аммиачный поток V///— аммиак /X — сжиженный аммиак X — конденсат из сепаратора i — емкость с сырьем 2 — отпарная колонна 3—холодильники 4 — сепараторы 5 —рибойлеры 5 — колонна выделения ам-миака 7 — насосы 8 — компрессоры S — емкость сжиженного аммиака /О — колонна для выделения сероводорода — теплообменник.

Испытания показали, что одна колонна, загруженная катализатором, обеспечивает обезвреживание всего объема технологического конденсата установки Г-43-107, а также сернисто-щелочных стоков, поступающих с других установок. [c.16]

Рис. И. Схема обезвреживания сульфидсодержащих технологических конденсатов методом десорбции углеводородным газом

Обезвреживание сточных вод методом мокрого сжигания при повышенном давлении получило название процесса Циммермана [81]. По одной из технологических схем , основанных на процессе Циммермана (рис. 27), сточные воды нагреваются в теплообменнике до 150° С и под давлением 150 кгс/см насосом подаются в камеру сжигания, куда из компрессора поступает также сжатый воздух с температурой 250° С. Органические вещества окисляются в камере сжигания с образованием парогазовой смеси и золы, В циклоне парогазовую смесь очищают от золы и подают в паро-преобразователь, где первичный пар конденсируется, в результате чего получается вторичный пар более низких параметров. Конденсат отделяют от газа в разделителе жидкости. Далее газ направляют в газовую турбину для получения электроэнергии, а конденсат возвращают в паропреобразователи, где получают вторичный пар, используемый в паровой турбине. Этот метод экономичнее термического обезвреживания сточных вод в циклонных печах за счет использования тепла газов и пара. Наиболее успешно его можно применять к сточным водам, ХПК которых не превышает 100 г/л. С увеличением ХПК количество воздуха, необходимого для окисления органических загрязнений, также увеличивается. Кроме того, в процессе окисления часть воды превращается в пар, насыщающий воздух. Следовательно, с уве- [c.109]

Рис. 6. Схема обезвреживания сульфидсодержащих технологических конденсатов методом

Рис, 10-1. Технологическая многоступенчатая схема обезвреживания вентиляционных выбросов производства пенополистирольных теплоизоляционных плит с предварительной конденсацией паров воды, стирола и изопентана, улавливанием гранул полимера и сжиганием остаточных паров углеводородов и смеси конденсата с мазутом в котлах. [c.258]

В соответствии с нормами технологического проектирования на современных НПЗ предусматриваются следующие локальные очистные установки для очистки концентрированных сернистощелочных сточных вод для обезвреживания сульфидсодержащих конденсатов (технологических конденсатов) для нейтрализации неорганических кислот и их соединений для очистки от органических соединений для очистки от парафинов и жирных кислот для очистки от тетраэтилсвинца для очистки сточных вод катализаторных производств для очистки сточных вод от гидрорезки кокса для очистки сточных вод отдельных нефтехимических производств. [c.45]

Ректификация. Метод ректификации также основан на свойстве сульфида и гидросульфида аммония разлагаться при нагреве с выделением сероводорода и аммиака. Раздельное получение чистого сероводорода и чистого аммиака вполне объясйимо, так как эти вещества имеют различные температуры кипения —33, 35 °С для сероводорода и —60,7°С для аммиака) и значит разные упругости паров при любой заданной температуре. В ряде зарубежных НПЗ фирмы СЬеугоп Кезеаге1 (США) для обезвреживания наиболее концентрированных технологических конденсатов применяют ректификацию с раздельным выделением сероводорода и аммиака в виде товарных продуктов [109]. По данным фирмы, степень чистоты сероводорода составляет 99,5%, а аммиака 99,9%. Метод наиболее эффективен при содержании сульфидов и гидросульфидов в водах более 10 г/л. [c.163]

Общая тенденция обезвреживания сточных вод катализаторных производств - создание ресурсосберегающей малоотходной и экологичной технологи-и их переработки, которая заключается в упарке и выделении растворенных минеральных солей после предварительного отделения взвешенных веществ и масла. Полученные минеральные соли могут быть использованы в химической промышленности или в строительном деле, а конденсат должен быть возвращен для приготовления рабочих растворов или использован для других общезаводских нужд. В этом направлении имеется положительный опыт. Так, впервые на катализаторной фабрике Рязанского НПЗ организовано производство натриевой селитры из отходов [24]. Извлечение части натриевой селитры из сточных вод позволило значительно снизить сброс в водный бассейн растворенных солей. Ори этом,согласно технологическому регламенту, на стадии осаждения активного А420з путем взаимодействия алюмината натрия с минеральной кислотой вместо 230 использована HNOз, что дало возможность прекратить загрязнение сточ- [c.25]

В настоящее время на отечественных нефтезаводах образуется два вида конденсата паровой и технологический. Третий вид - конденсат от упарки сточных вод ЭЛОУ - получается на установке термическот о обезвреживания (УТОСВ) Лисичанского НПЗ и используется для нужд заводской ТЭЦ. Паровой конденсат подлежит возврату на ТЭЦ, однако ио различным причинам возвращаемое количество его не превышает 40-50% от расхода пара, подаваемого на завод. Остальная часть конденсата за вычетом потерь вследствие утечек и испарения поступает в промливневую канализацию. [c.16]

Технологические конденсаты от различных производств на данном этапе сбрасываются без очистки в промливневую канализацию. БашНИИНП разработаны различные схемы предварительного обезвреживания этих конденсатов (окисление кислородом воздуха, отдув, ректификация, от-парка). [c.16]

В ближайшем десятилетии на ряде проектируемых, строящихся и действующих нефтезаводов появятся установки термического обезвреживания сточных вод ЭЛОУ. Вопрос повторного использования конденсата установок упарки не получил еще окончательного решения и остается весьма актуальным. С технологической и экономической точек зрения этот конденсат должен полностью возвращаться на промывку сырой неф-тия для обеспечения минимального остаточного содержания солей в ней. Однако подобное решение исключает возможность использования конденсата упарки для подпитки оборотной системы о целью уменьшения содержания солей (в первую очередь солей временной жесткости) в оборотной воде. Третьим аспектом проблемы является стремление предельно снизить содержание сульфата кальция и магния в сточной воде ЭЛОУ с целью уменьшения образования сульфатной накипи по поверхностях нагрева УТОСВ. [c.16]

Так институт ВНИИУС экономический эффект от внедрения гетерогенно-каталитического процесса обезвреживания технологического конденсата и сернисто-щелочных стоков рассчитывает как стоимость сокращенных энергозатрат при новом способе, по сравнению с существующим, за вычетом затрат на организацию нового процесса. [c.32]

Объем образовавшегося пеноконденсата в значительной степени зависит от исходной концентрации ПАВ, их химической структуры, интенсивности барботажа газа и его природы, способа отбора и гашения пены. Между тем эти важные для технологии очистки воды вопросы в литературе почти не освещены и требуют специального исследования. В большинстве технологических схем, предназначенных для очистки сточных вод от ПАВ и сопутствующих примесей, не предусмотрено обезвреживание пеноконденсата. Однако именно этот нроцесс является определяющим при оценке эффективности и экономичности пеносепарационных методов очистки воды. Иногда для сокращения объема пеноконденсата используют термические методы, например упаривание [33] однако это не решает проблемы обезвреживания оставшейся части нено-конденсата. В настоящее время в практике используют иногда сжигание пеноконденсатов. Так, в установке, описанной в [46], закрытый аэрационный резервуар заканчивается открытым отделением для сжигания пены. Образование пены в аэраторе достигается нагнетанием воздуха через поддон, выложенный пористыми плитками. Струей сжатого воздуха сверху пену сдувают в отделение для сжигания, в котором она сгорает вместе с газообразным горючим (75% метана и 25% СОг). В результате до 94% ПАВ, перешедших в пену, сгорает при расходе топлива 0,315—0,81 м /м сточной воды. [c.156]

На некоторых заводах, где особенно малы ресурсы свежей воды, сооружаются установки термического обезвреживания стоков (УТОС). На этих установках соленые стоки ЭЛОУ подвергаются упариванию до получения сухого солевого остатка. Конденсат, полученный при упарке, возвращается в технологический процесс. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология