Защита от коррозии производственных аппарато

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ АППАРАТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ [c.151]

Важную проблему составляет предупреждение коррозии баков-аккумуляторов, очень широко использующихся на предприятиях химической промышленности для хранения (примерно в течение суток) больших количеств деаэрированной воды. Защита от проникновения в баки воздуха требуется не только для предупреждения коррозии баков, но и всех коммуникаций и производственных аппаратов, в которые подается эта вода по мере необходимости. [c.106]

К первой группе относятся прежде всего производственные аппараты и обратные конденсатопроводы. Трудность защиты элементов этой системы заключается в том, что конденсат, вызывающий коррозию металла, получается и собирается во многих аппаратах. Поэтому целесообразна обработка ингибиторами всего пара, направляемого в аппараты. [c.151]

В табл. 17 приводится перечень наиболее важных производственных аппаратов и емкостей, применяемых в целлюлозно-бумажной промышленности и защищенных от коррозии асбовинилом. Защита от коррозии оборудования при помощи асбовинила производилась также на ряде предприятий химической промышленности и др. [c.39]

Как видно из табл. 15, вулканизованная резина выдерживает действие серной, фосфорной и плавиковой кислот, а также щелочей до ЮО С и до 70°С противостоит влиянию 10%-ной азотной кислоты, проявляющей при этой температуре свойства окислителя. По стойкости к механическому истиранию твердыми частицами, которые могут находиться в агрессивной производственной среде, резина 51-1632 превосходит износостойкие резины на основе СКИ-3 и НК. Правильно выбранные и изготовленные защитные обкладки из нее могут обеспечить защиту от коррозии химических аппаратов, эксплуатирующихся при 80—100°С. [c.55]

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более щирокому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

В производстве кальцинированной соды для защиты оборудования от коррозии, выполненного в основном из черных металлов. (чугуна-С4 и углеродистой стали), вводится ингибитор — сульфидная сера. Растворимые сульфиды связывают кислород, попадающий в производственный цикл с жидкостями и газами и, образуют на внутренних поверхностях аппаратов защитную пленку в виде сернистого железа. В настоящее время сульфидная сера вводится в виде гидросульфида натрия. [c.57]

Испытания в производственных условиях показали, что покрытия на основе бакелитового лака, цинкового крона и алюминиевой пудры могут найти применение для защиты от коррозии аппаратов, подверженных воздействию пара и воды при температуре до 200 °С и водномасляных эмульсий при температуре до 80 °С. [c.27]

Правила и нормы состоят из следующих разделов I. Общая часть II. Требования к территории производства III. Строительная часть (производственные, вспомогательные, подсобные, санитарно-бытовые помещения). Категория зданий по степени пожарной опасности. Взаимное расположение цехов, отделений и вспомогательных помещений. Этажность и высота отдельных зданий. Материал и характер строительных конструкций и отделочных работ. Особые требования к строительным конструкциям IV. Специальные противопожарные мероприятия. Тамбуры, входы и выходы, лестничные клетки, пожарные лестницы, спасательные камеры, опознавательные знаки. Грозозащита. Защита от статического электричества и вторичных проявлений молний. Оборудование и приспособления для тушения пожаров V. Санитарно-техническая часть. Отопление. Вентиляция и газопылеулавливающие устройства. Водопровод. Канализация. Освещение VI. Технологическая часть. Механическое оборудование. Специальные требования к безопасной эксплуатации производства. Требования к расположению производственного оборудования. Внутрицеховые проезды и проходы. Требования к прочности, химической и термической стойкости оборудования. Требования к аппаратам, работающим под давлением. Предохранительные приспособления и ограждения. Механизация трудоемких, вредных и опасных работ. Коммуникации и требования к трубопроводам в зависимости от их назначения. Обязательные контрольно-измерительные приборы. Автоматизация и дистанционное управление. Специальные мероприятия по защите аппаратов и трубопроводов от коррозии. Иллюминирование кранов, вентилей и запорных приспособлений (рабочее и нерабочее положение) VII. Электросиловые устройства и электрооборудование. Характеристика и категория отдельных помещений. Применяемое электрооборудование и зазем.тение [c.359]

Выбор способа защиты химических аппаратов и строительных конструкций от коррозии определяется технико-экономическими расчетами, учитывающими технологические и производственные условия эксплуатации аппаратов и конструкций, стоимость антикоррозионных работ, долговечность и доступность защитного покрытия для последующих ремонтов и ряд других моментов. [c.20]

В процессах производства синтетических спиртов, жирйых кислот, моющих средств и растворителей агрессивные среды вызывают коррозию не только углеродистой, но и легированной стали. Поэтому применением даже легированной стали не всегда достигается чистота производственных сред, так как они загрязняются продуктами коррозии. Защита внутренней поверхности аппаратов из углеродистой стали Неметаллическими материалами позволяет отказаться от легированных и цветных металлов и получать продукты высокой степени чистоты, предотвращая загрязЯе-ние их солями металла. [c.4]

Методы защиты металла от коррозии. При проектировании систем оборотного водоснабжения с вынугкденным применением агрессивной (по отношению к металлу и бетону) воды следует, прежде всего, выбирать стойкие материалы для оборудования, трубопроводов и сооружений, предусматривать их защиту покрытиями или соответствующую обработку воды. Обеспечение коррозионной стойкости производственных аппаратов и другого оборудования должно предусматриваться в технологических проектах производства с учетом степени агрессивности воды. [c.171]

С ростом потребления металлов в развивающихся производствах нефтяной и нефтехимической промышленности защита оборудования от коррозии выросла в серьезную народнохозяйственную проблему. Ущерб, наносимый коррозией, не исчерпывается потерей металла, затратами на ремонт или замену вы-ишдших из строя аппаратов или отдельных узлов, а часто в более значительных размерах выражается порчей или потерей продукта, перерывом или нарушением нормального производственного процесса. [c.10]

Правильное решение коррозионных проблем невозможно без знания технологического процесса, для которого подбираются аппаратостроительные материалы или защитные покрытия. Основы технологии получения синтетических каучуков заложены в трудах Смирнова [1, 2]. Детальное описание процессов получения исходного сырья, синтеза мономеров и каучуков можно найти в других книгах 3—5]. Конструкции аппаратов и принципы работы оборудования, применяемого в промышленности СК, подробно рассматриваются Рейхсфельдом и Ерковой [6]. Там же приводятся сведения о материальных и тепловых балансах и даются необходимые расчеты. Эти же вопросы применительно к нефтеперерабатывающим и нефтехимическим процессам обсуждаются в книге Бабицкого, Вихман и Вольфсона [7]. Общие аспекты проблемы коррозии и защиты химической аппаратуры рассматриваются в книге Кли-нова [8]. Методы исследования коррозионной стойкости материалов изложены в ряде источников [9—13], в том числе в первом томе настоящего справочного руководства. Термины, относящиеся к коррозии металлов, которые предназначаются к использованию в научной, учебной и производственной литературе, предусмотрены ГОСТ 5272—68. [c.10]

Имеются широкие возможности усовершенствовать практику защиты от коррозии в промышленности путем перехода к профилактике коррозии на стадии проектирования металлоконструкций и разработки технологии производственного процесса. Такая профилактика может оказаться гораздо эффективнее, чем перестройка производства, изменение технологии или реконструкция функционирующего оборудования с целью уменьшения коррозии на уже работающем предприятии. П1 инятая в Советском Союзе система разработки технологических процессов, а также конструирования выпускаемых машин, аппаратов, сооружений и механизмов в крупных централизованных конструкторских бюро и проектно-технологических институтах позволяет эффективно организовать борьбу с коррозией на основе ее профилактики, путем внедрения противокоррозионных мероприятий на стадии проектирования. [c.5]