Аппараты защита от коррозии

Футеровка —покрытие поверхности аппаратов, подвергающейся коррозии, химически стойким облицовочным материалом (в большинстве случаев плитками)—также относится к распространенным способам защиты от коррозии. [c.94]

Аппараты мокрой очистки эффективны для очистки газов от пыли средней дисперсности. Наиболее целесообразно их применение, если желательно увлажнение газа. Эти аппараты достаточно просты в изготовлении, сравнительно дешевы, эксплуатационные расходы невелики. Однако их использование сопряжено с большим расходом воды, требуется серьезная защита аппаратов от коррозии. Если дисперсные частицы представляют угрозу загрязнения окружающей среды, необходима дополнительная аппаратура по их выделению из жидкой фазы. [c.258]

Изложены теоретические основы газовой и электрохимической коррозии, рассмотрены ВИДЫ коррозии, коррозионная характеристика металлов, сплавов и неметаллических материалов. Приведены методы защиты машин и аппаратов ОТ коррозии. [c.1]

Часть III учебного пособия посвящена изложению коррозионных характеристик ряда металлов и сплавов, а также неметаллических материалов. В части IV изложены основные методы защиты машин и аппаратов от коррозии. [c.4]

Указанные операции выполняются с помощью установленных на заводах конденсаторов и охладителей, охлаждаемых природной водой, расход которой может достигать больших количеств (до Ю" м /ч). Мероприятия по защите металлических поверхностей аппаратов от коррозии под действием охлаждающей воды предусматривают не только выбор коррозионно-стойких металлов, покрытий и обработку воды для снижения ее агрессивных свойств, но и ликвидацию обрастания поверхностей охлаждения и накипеобразования на них. Последние два процесса являются мощными факторами коррозии (см. гл. 1 и 2), их предотвращение составляет серьезную проблему защиты охладителей даже с коррозионно-стойкими трубками от коррозии. [c.141]

Новый метод электрохимической защиты уже практически используют для защиты заводских аппаратов от коррозии несмотря на то, что влияние различных факторов на анодную за- [c.146]

Бакелитовые лаки обладают химической стойкостью по отношению к большинству агрессивных сред и широко применяются для защиты поверхностей аппаратов от коррозии. [c.48]

В газовой фазе эмаль растрескалась и отслоилась уже на первом году эксплуатации. Далее аппарат работает без защиты. Коррозия равномерная Коррозия равномерная [c.357]

Колонна синтеза (рис. 54) — основной аппарат высокого давления. В промышленности нашли применение полые футерованные колонны, работающие со смесителем, и насадочные, в которых одновременно с синтезом происходит и смешение реагентов. Во втором варианте колонны смонтированы два стакана таким образом, что поступающий в колонну аммиак проходит последовательно кольцевое пространство между колонной и внешним стаканом и, опускаясь между стаканами, попадает в реакционную зону, куда подаются и другие реагенты. Такой принцип работы колонны позволяет защитить корпус аппарата от коррозии и влияния высокой температуры. Реакционная масса поднимается вверх и выходит из колонны через верхний штуцер. [c.151]

Учитывая конкретные условия работы оборудования установок, для надежной защиты аппаратов от коррозии можно применять лакокрасочные и полимерные покрытия. Выбор конкретных покрытий для тех или иных аппаратов и определение экономической целесообразности их применения возможно лишь на основании результатов исследовательских работ. [c.36]

В проведенных ранее работах П —3] выявлена роль эластичности резины при ее применении как защитного покрытия против кавитационного разрушения. Кавитационная стойкость резиновых покрытий резко возрастает с повышением эластичности (по отскоку) и уменьшением твердости резины. Испытывались в большинстве случаев покрытия из ненаполненных резин. Для защиты химических. машин и аппаратов от коррозии и эрозии твердой взвесью часто применяются и резины с наполнителем — сажей. Целью настоящей работы было изучение влияния%наполнителя на защитную способность резиновых покрытий против кавитационного износа. [c.133]

Гуммированные аппараты с внутренними устройствами используют в различных отраслях промышленности там, где по условиям эксплуатации при воздействии агрессивной среды и температуры для защиты аппарата от коррозии можно применять гуммирование. [c.114]

Полиизобутилен устойчив к действию 96% -ной серной кислоты при температуре до 20 °С, к 90% -ной — при 40 °С и к 80% -ной — при 60 °С. Из полиизобутилена изготовляют листы, применяемые для защиты аппаратов от коррозии, шланги для антикоррозионного покрытия труб и прокладочные пластины для уплотнения фланцевых соединений в трубопроводах, транспортирующих сильноагрессивные среды. [c.42]

Для защиты футеровки от износа хорошее действие оказывает осаждение на поверхностях аппарата тонкого слоя шлама, который со временем твердеет, образуя ровную глянцевую поверхность. Большое значение для продолжительности работы редуктора имеет качество футеровочных работ. Футеровку редуктора производят после того, как он полностью смонтирован на опорных фундаментах. Перед установкой корпуса на опоры необходимо произвести гидроизолирующую окраску днища с тем, чтобы защитить наружную поверхность аппарата от коррозии. [c.98]

Футеровка. Футеровка — облицовывание поверхности аппаратов, подвергающейся коррозии, химически стойким облицовочным материалом (в большинстве случаев плитками) — относится также к распространенным способам антикоррозийной защиты. [c.35]

Под действием некоторых растворителей и масел пластикат делается хрупким (экстрагируется пластификатор). Материал выпускается листами толщиной 1—5 мм, длиной 1 ООО мм и шириной 600 мм. Температурный предел применения — 15 до +60 °С. Плотность 1,3—1,5 г/см . Пластикат применяется в качестве обкладоч-иого материала для защиты аппаратов от коррозии, а также для обкладки полов в помещениях, где требуется герметичность, например при работе со ртутью. [c.351]

Материалы на основе каучука. Резина специальных марок нрименяется в основном для защиты стальиых аппаратов от коррозии, а также для изготовления резиновых ш.тангов, прокладок и других изделий. Ей свойственна высокая химическая стойкость в большинстве агрессивных сред, высокая эластичность, позволяющая выдерживать без разрушения значительные деформации, сопротивляемость истиранию п высокая механическая проч- [c.39]

Торкрет-бетопные покрытия но армирующей сетке также применяют для защиты горячих пустотелых аппаратов от коррозии сернистыми соединениями. Для защиты горячих аппаратов применяют жаростойкие торкрет-покрытия на цементах, вяжущих веществах и тонкомолотых добавках, используемых для составления жароупорных бетонов без заполнителей (табл. 15). Цементные торкрет-покрытия наносят при помощи цемент-пушки. [c.44]

До недавнего времени вращающиеся барабанные вакуум-фильт--ры непрерывного действия 1 широко применялись в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Их главный недостаток — громоздкость и сложность обслуживания. Попытки упрощения процесса фильтрования применением двухступенчатой (четырехфиль-тратной) схемы не увенчались успехом Помимо этого, трудность защиты этих аппаратов от коррозии, малая поверхность фильтрования привели к использовани для фильтрования фосфорной кислоты новых конструкций высокопроизводительных вакуум-фильтров. Технологическая схема производства значительно упрощается [c.120]

Фосфорная кислота в качестве катализатора может быть использована и в жидком виде без носителя. Несомненным преимуществом такого катализатора является исключение материальных затрат, связанных со строительством специальных катализаторных фабрик. Однако серьезные трудности возникают иэ за высокой коррозионной способности кислоты, защита от которой требует усложнения аппаратурного оформления процесса. Поскольку в начальной стадии разработок процессов на фосфорнокислотных катализаторах уровень развития химического машиностроения был невысоким и защита аппаратов от коррозии ненадежной, в промышленности получили распространение фосфорнокислотные катализаторы трегерного типа. Тем не менее в Германии в полупромышленном масштабе был осуществлен процесс полимеризации в реакторе, облицованном серебром, и прямой гидратации пропилена на жидкой фосфорной кислоте. Использование ее в качестве катализатора позволяет проводить процесс прямой гидратации в более выгодных термодинамических условиях. [c.3]

Другой менее популярный способ защиты аппаратов от коррозии — металлизация поверхности тонким слоем пневматически распыленного расплавленного металла. Джонсон и Дьюэй [17] сообщают об удовлетворительных результатах, полученных при металлизации алюминием реакиизнных камер Даббса. Реакционные камеры, защищенные пэ эгому методу, не обнаружили заметной коррозии на протяжении 41/2 лет по сравнению с ежегодной потерей от коррозии 0,9 л л до этого. Толщина покрытия колеблется между 0,04 и 0,05 мм. [c.263]

На нефтеперерабатывающих заводах легированные стали применяются для аппаратуры, работающем при высоких температурах, а также для аппаратов, предназначенных для переработки сернистых нефтей и нефтепродуктов. Хромо-молибденовую сталь (Х5М), содержаш,ую 4—6% xpo2 Ia и около 0,5% молибдена, применяют для изготовления труб для крекинг-печей, корпусов горячих насосов, печных двойников и т. д., из нержавеющих сталей марки ЭЯ1Т, содержащих до 20% хрома, до 10% никеля и 0,4—0,8% титана, изготовляют отдельные части оборудования и аппаратов, работающих в весьма агрессивной среде, а также при высоких температурах (550—750°), например детали установок каталитического крекинга, аппаратуру катализаторных фабрик, футеровку для защиты аппаратов от коррозии при переработке сернистых нефтей, змеевики пирогенных трубчатых установок и др. [c.173]

Анодная защита использовалась также в сульфонаторе емкостью 7,5 [23]. Боковые стенки и дно аппарата были выполнены из сплава Allegheny-X (13—21% Сг 24—30% N1 2—3% Мо 3—4% Си), мешалка и змеевики охлаждения — из стали 304. В данном случае частичное совпадение поляризационных кривых позволяет достоверно судить о возможности применения анодной защиты. Коррозия аппаратов— [c.124]

Винршласт обладает высокой механической прочностью и поддается механической обработке, а также сварке иод действием струи горячего воздуха. Винипласт применяется в виде труб и арматуры на давление до 5 кг1см и в виде листов. Винипласт можно применять как футеровочный материал для защиты аппаратов от коррозии. [c.39]

Для защиты железных аппаратов от коррозии их обычно облицовывают. Наиболее распространена футеровка керамически- [c.247]

Процесс конденсации протекает с большой скоростью и при повышенной температуре, поэтому в условиях работы башни конструкционные материалы подвергаются интенсивной коррозии. Стальные обечайку, днище и крышку аппарата защищают изнутри следующим образом. Стальные поверхности выкладывают листовым свинцом толщиной 5 мм, по которому на кислотоупорной замазке кладут диабазовую плитку в два слоя, а затем термоизоляционный слой из листового асбеста толщиной 5 мм. Броневая защита состоит из слоя кислотоупорного бетона и кислотоупорного кирпича (толщиной 113 мм). Днище аппарата защищают аналогично корпусу, но поверх кирпича делается уклон из кислотоупорного бетона. Крышка аппарата футеруется андезитовой замазкой по арматурной сетке из углеродистой стали. Толщина андезитового слоя 50 мм. Крышка кислотной коробки изнутри защищается рольным свинцом. Центральная опора для тарелок выполняется в виде состоящей из отдельных патрубков трубы с опорными приливами. Наиболее подходящим материалом для опоры является кремнистый чугун. Для небольшого аппарата центральную опору для провальных тарелок можно изготовить из швеллерной балкн, расположенной по диаметру аппарата. Защиту стальной балки от коррозии можно выполнить путем футеровки силикатными кислотоупорными материалами или наплавкой на ее поверхность слоя из ферросилида толщиной 8—10 мм (операцию наплавки осуществляют по аналогии с наплавкой чугунных мундштуков на стальные трубы). [c.123]

В цехах- полимеризации трубопроводы и запорная арматура на материальных линиях в основном выполнены из хромоникелевой стали. Осмотр технологического оборудования, произведенный после полутора лет эксплуатации, показал, что аппараты и трубопроводы находятся в хорошем состоянии. Исключение представляют изготовленные из углеродистой стали баки, емкостью 25 для слива некондиционного полимеризата, в котором, наряду с раствором ка учука в толуоле, находятся и катализаторы полимеризации. Эти аппараты подвергаются коррозии вследствие образования небольших количеств галогенводородных кислот при разрушении каталитического комплекса. Для защиты аппаратов можно применить футеровку тонкими листами хромоникелевой стали или рольным свинцом. Новые аппараты лучше изготовлять из двухслойной стали Ст. 3 + Х18Н10Т с толщиной защитного слоя не менее 3 мм. [c.301]

Основной недостаток вращающихся барабанных вакуум-фильтров непрерывного действия — громоздкость и сложность обслуживания [72]. Упрощение процесса фильтрования применением двухступенчатой (четырехфильтратной) схемы не увенчалось успехом [12]. Трудность защиты этих аппаратов от коррозии, малая поверхность фильтрования привели к использованию для фильтрования фосфорной кислоты новых конструкций высокопроизводительных вакуум-фильтров. [c.149]

Помимо уже рассмотренных выше существует еще много различных областей применения полимерных пленочных материалов. Так, для защиты от коррозии наружной поверхности трубопроводов и магистральных газонефтепродуктопроводов, консервации и упаковки точных приборов и аппаратов, защиты массивных конструкций во влажной среде, маркировки изделий и т. п. находят применение липкие ленты на основе поливинилхлоридной, полиэтиленовой, полиэтилентерефталатной и некоторых других пленок. Эти материалы должны обладать широким диапазоном рабочих температур (от +60 до —40 °С), био-, водо- и химической стойкостью, сохранять липкость в течение длительного времени. [c.36]

Для защиты трубопроводов и аппаратов от коррозии начальное значение концентрации 5102 воде должно бьпь не менее 10 жг/л. [c.152]

Мокрьте центробежные скрубберы типов ЦС-ВТИ (рис. 53) изготовляют сварными из листовой стали толщиной 5—6 мм. Для цели защиты аппарата от коррозии и абразивного износа внутреннюю поверхность корпуса и конического днища футеруют кислотостойкой керамической плиткой в один или два слоя по слою бетона, приготовленного из портландцемента марки не ниже 400 и речного кварцевого песка, просеянного через сита с размерами ячеек 2X2 мм. Входной патрубок центробежного скруббера ЦС-ВТИ делают прямоугольной формы. Его приваривают тангенциально к внутренней поверхности корпуса с наклоном под углом 8—Ю . Внутренние стенки входного патрубка покрывают в два-три слоя кислотостойким лаком и футеруют чугунными плитами. Через боковые стенки входного патрубка пропускают трубу из углеродистой стали с тремя соплами, изготовленными из чугуна, бронзы, нержавеющей стали или капрона для промывки входного патрубка от пылевых отложений. Для этого труба должна поворачиваться относительно своей оси на 90°. Одно сопло вставляют посредине трубы, два других —на расстоянии 15—20 мм [c.91]

Вся аппаратура на стадии нейтрализации подвергается воздействию сульфокислоты бензола и влажного сернистого газа. В этих условиях стойкими являются неметаллические материалы. Металлы, включая свинец и хромоникелевую сталь, сильно разрушаются, а высоколегированные стали типа ЭИ-530 и ЭИ-533 слишком дороги их можно использовать только для изготовления отдельных деталей арматуры, приборов и насосов. Поэтому для защиты аппаратов от коррозии применяют кислотоупорную керамику и диабаз. Трубы и стояки выполняют из текстолита, фаолита и эмалированной стали, теплообменники— из АТМ- 1 и игурита. Насосы для нерекачивания сульфитных щелоков с турбинками из обычного чугуна выходят из строя через месяц в результате эрозии, возникающей под действием кристаллов сульфита. Более устойчивы насосы из тер-мосилида или хромистого чугуна. При нейтрализации выход составляет 99%, а с учетом потерь на предыдущих стадиях процесса — 95%. [c.57]

Наиболее важной операцией в отделении плавки является очистка расплава. Расплав едкого натра с малым содержанием воды не разрушает чугун. Водные растворы NaOH при высоких температурах очень агрессивны, поэтому первые по ходу едкого натра подогреватели и три котла могут интенсивно разрушаться. Для защиты стенок аппарата от коррозии к раствору едкого натра перед подачей его на плавку добавляют 1,3—1,5 кг/т нитрата натрия. Образующееся в результате коррозии закисное железо Fe + окисляется нитратом до трехвалентного Fe " " и в виде окисла FegOg легко осаждается на дно плавильных горшков (красный шлам). На стенках же горшка появляется покрытие из Fe Og, препятствующее дальнейшему коррозионному разрушению аппарата. [c.217]