Схемы автоматизации трубчатых

Задание на контроль и автоматизацию процесса. Отличительной особенностью современной технологии переработки нефти является высокая степень автоматизации всех процессов. Поэтому разработка технологической схемы тесно связана- с выбором методов контроля и регулирования производственных процессов. Ос- новными регулируемыми параметрами технологических процессов являются температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости в сосуде, вязкость, углеводородный или фракционный состав продуктов. Объектами, в которых поддерживаются перечисленные параметры, служат ректификационные колонны, теплообменники, емкости, газосепараторы, трубчатые печи, насосы, компрессоры. Для автоматического управления процессами применяются различные схемы, однако в основном они состоят из сравнительно небольшого числа элементов, которые повторяются в различных комбинациях. [c.81]

Рис. 5.13. Схема автоматизации блока ректификационной колонны и трубчатой

Глава по технологии первичной перегонки (дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, Б ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ (ректификационных колонн, трубчатых печей и теплообменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [c.19]

В настоящей книге рассматриваются вопросы технического усовершенствования трубчатых печей пиролиза, технологических схем, а также усовершенствования системы автоматизации и регулирования процесса. [c.10]

На рис. 5.13 в упрощенном виде показана схема контроля и автоматизации блока ректификационной колонны и трубчатой печи для нагрева нефти. Все условные обозначения приборов и вспомогательных устройств, применяемых в схеме, выполнены по ГОСТ 3925—59. Комплект приборов изображен вблизи точки контроля. Наиболее распространен вариант схемы с выносом всех приборов на нижнее или верхнее поле чертежа, как при выполнении курсового или дипломного проекта. [c.157]

Ориентируясь на положительные результаты вышеописанного длительного опыта, Ново-Рязаиская ТЭЦ, проведя необходимую подготовку оборудования (автоматизацию процесса горения по схеме топливо— воздух , установку сигнализаторов загорания сажн и монтаж системы пожаротушения) и организовав специальное обучение персонала, освоила сжигание высокосернистого мазута с малыми избытками воздуха и иа ряде других парогенераторов. Несколько позже были переведены на малые избытки воздуха остальные парогенераторы Ново-Рязанской ТЭЦ. Основным препятствием к переводу иа малые избытки воздуха парогенераторов типа ПК-14р с трубчатыми воздухоподогревателями была низкая температура перегретого пара, поднять которую было невозможно, не увеличивая избытка воздуха- Вопрос был решен путем реконструкции топки, в результате которой из 8 верхних горелок (4 фронтовых и 4 боковых) [c.166]

В БашНИИ НП проводятся исследования по всем перечисленным направлениям. Выданы регламенты на проектирование укрупненной установки замедленного коксования и блока прокалки суммарного кокса. Изучаются кинетика и механизм коксования различных остатков, а также условия нагрева и разложения сырья в реакционных змеевиках трубчатых печей установок коксования. По результатам обследований промышленных установок разрабатывается математическая модель реакторного блока. Целью проведения этих работ является совершенствование конструкции печей, увеличение межремонтного пробега установок и автоматизация процесса. Кроме того, разрабатываются рациональные схемы подготовки сырья коксования при переработке малосернистых нефтей, которые позволят увеличить выход кокса на установках замедленного коксования. Одновременно начаты поисковые работы по разработке непрерывного совмещенного процесса коксования и прокалки кокса. [c.11]

Успешная эксплуатация современных битумных установок невозможна без применения средств автоматизации и контроля, позволяющих поддерживать и регулировать оптимальный технологический режим процесса. Уже и сейчас на битумных установках используются современные схемы и средства контроля и регулирования. Рассмотрим схемы регулирования отдел.ных узлов и аппаратов битумной установки с трубчатым реактором. [c.114]

Наиболее распространены аппараты непрерывного действия реакторы колонного типа, трубчатые реакторы и контактные аппараты, которые во многих случаях изготовляют из коррозионноустойчивых и жаростойких материалов. Проведение процессов в данных аппаратах по непрерывной схеме позволяет осуществить механизацию и автоматизацию производственных процессов. [c.255]

До-сих пор на установках деасфальтизации, селективной очистки масел,, контактной очистки, вакуумной разгонки мало автоматизирована работа трубчатых печей на жидком топливе. Хотя на каждом заводе ведутся работы по автоматизации этих узлов, до сих пор нет единой и приемлемой схемы регулировки. [c.132]

Еще совсем недавно простейшей промышленной схемой первичной переработки (перегонки) нефти являлась атмосферная трубчатая установка (АТ) мощностью 3 млн. т нефти в год. Из сырых нестабильных нефтей на установке получали светлые нефтепродукты — бензин, керосин, дизельные топлива. После атмосферной перегонки оставался мазут, который подвергали вакуумной перегонке на атмосферно-вакуумной установке (АВТ). В результате вакуумной перегонки получали масляные фракции и тяжелый остаток — гудрон. С 1967 г. в нашей стране успешно эксплуатируются установки АТ и АВТ мощностью 6—8 млн. т нефти в год. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти, а также внедрения автоматизации на АТ и АВТ начали сооружать дополнительные блоки — электрообес-соливания, стабилизации бензиновых фракций и др. Индивидуальные технологические установки были объединены в комбинированные атмосферно-вакуумные установки, получившие название ЭЛОУ — АВТ. Комбинированные установки компактны, требуют меньшего штата обслуживающего персонала и минимального резервуар-ного парка вся аппаратура установки обслуживается из одной операторной. Максимальная мощность современных промышленных установок ЭЛОУ—АВТ 11 млн. т нефти в год. [c.15]

Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 8 в пенной системе и протекает в змеевике трубчатого реактора. Для съема тепла реакции окисления в межтрубное пространство змеевикового реактора вентилятором подается воздух (на схеме не показано). Продукты реакции из реактора 31 поступают в испаритель 4, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и пары нефтепродуктов направляются через воздушный холодильник 5 в сепаратор 6 (полый цилиндр диаметром 3,6 м, высотой 10 м). Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и несконденсированная часть паров воды и нефтепродуктов отводится сверху сепаратора 6 в топку 7 дожига газов окисления для предотвращения отравления атмосферы газообразными продуктами окисления. Сконденсиро-1 ванная часть паров нефтепродуктов (отгон, или так на- зываемый черный соляр) собирается в нижней части сепаратора 6, откуда насосом откачивается через холодильник в емкости для хранения топлива. Отгон используется в смеси с мазутом в качестве жидкого топлива и для прокачки импульсных линий первичных датчиков расхода и давления приборов контроля и автоматизации на потоках сырья — гудрона и готового продукта — битума. [c.196]

Выполняя эти решения, на всех крупных предприятиях объ--единения Башнефтехимзаводы были разработаны перспектив- ные планы технического перевооружения действующих производств. Систематическое выполнение этих планов стало предметом повседневной заботы и контроля партийных организаций. Коллективы предприятий Уфимского завода синтетического спирта, Салаватского нефтехимического комбината и других предприятий страны, выпускающих полиэтилен, активно, творчески работают над про блемами интенсификации про.извадства полиэтилена низкой плотности путем изменения схемы подачи этилена в различные зоны трубчатых реакторов, улучшения перемешивания компонентов в реакторах с мешалками и другими техническими усовершенствованиями. Решение этой задачи позволит повысить мощность установок по получению полиэтилена в 1,5 раза, увеличить производительность труда на 41 процент,, сэкономить не менее 18 лиллионов рублей капиталовложений Крупные технические усовершенствования осуществляются в производстве синтетического каучука. Применение новой модифицированной каталитической системы и автоматизации процесса полимеризации даст возможность увеличить мощность цехов полимеризации по сравнению с проектной почти в 2 раза Большая работа по реконструкции и расширению действующих производств при минимальных капитальных затратах выполнена коллективом Стерлитамакского завода синтетического каучука. Это способствовало увеличению выпуска ценной нефтехимической продукции на десятки тысяч тонн. [c.198]

В настоящее время в топках трубчатых печей сжигается газообразное (природный газ и газы нефтепереработки), жидкое и смешанное газожидкостное топливо. Расчеты процесса горения в зависимости от типа сжигаемого топлива имеют отличные друг от друга расчетные схема. Автоматизированный расчет процесса горения газообразного топлива реализован в институте Гипрокаучук и в Институте Газа АН УССР. Однако алгоритмов комплексного расчета процессов горения, охватывающих расчетом горение всех типов тошшва, в практике алгоритмизации нет, что является значительным пробелом в автоматизации расчетов печей в целом. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология