Канальный процесс

Рис. 81. Упрощенная схема канального процесса получения сажи.

По сравнению с канальным, процесс диссоциации дает более высокий выход — 140—160 г/м метана (около 25—30% от теоретического). По степени дисперсности печная сажа уступает канальной (размеры частиц печной сажи 10 см, канальной — 10 см). [c.125]

Канальный процесс состоит в том, что природный газ сжигают при недостатке воздуха во многих маленьких горелках и дают коптящему пламени подниматься в вертикальных железных желобах, охлаждаемых снаружи. Эти железные желоба медленно покачиваются, сажа снимается скребками и поступает на переработку. Установка состоит из многих тысяч горелок, изготовленных из плавленого базальта. Температура пламени, равная 1000—1200°, падает у обреза желоба до 500°. [c.509]

В настоящее время в США половину сажи получают по канальному процессу, а другую — по печному. На каждую тонну перерабатываемого синтетического каучука расходуется 430 кг сажи, естественный каучук требует ее меньше (180 кг). В США в 1948 г. было произведено из природного газа около 630 ООО т сажи [53]. [c.509]

Первоначально печная сажа получалась только из природного газа. Выход и дисперсность сажи зависят от конструкций печи и горелочного устройства, которые определяют условия смешения входяш их раздельно в печи потоков природного газа и воздуха, а также от относительных количеств газа и воздуха. Чем больше отношение воздух газ, тем выше температура процесса, ниже выход сажи и выше ее дисперсность. Наиболее распространена печная газовая сажа с удельной поверхностью 35—40 Выход такой сажи составляет около 100 г/ж , т. е. примерно в 5 раз выше, чем при канальном процессе. При удельной поверхности 15—20 м г выход печной сажи составляет. 160—200 г/ж . Выход сажи более высокой дисперсности значительно снижается, и такой процесс становится малоэффективным. [c.549]

Основное отличие от канального процесса заключается в применяемом сырье, которым служит сырой антрацен или антраценовое масло и коксовый газ. Сырье испаряется и в смеси с коксовым газом по обогреваемым трубопроводам поступает в горелки огневых камер. Сажа осаждается на охлаждаемых водой вращающихся барабанах или движущихся взад и вперед швеллерах. [c.551]

В канальном процессе в качестве осадительной поверхности применяется корытообразное швеллерное железо. Канальный процесс за 70 лет своего существование мало изменился и хотя является малоэффективным процессом, так как выход сажи не превышает 4% от углерода газа, все же сохранил свое значение до наших дней ввиду высокого качества канальной сажи. [c.190]

Процесс производства канальной сажи мало экономичен вследствие низкого выхода товарного продукта (сажи) и малой тепловой эффективности процесса. Около 30% всей образуюш ейся в камере сажи уносится продуктами сгорания в атмосферу. Обычно считают, что при канальном процессе сажа образуется при сжигании газа с недостатком воздуха. Однако на самом деле в камеру поступает воздуха в 3— 1 раза больше, чем требуется для полного сжигания газа, и отходяш,ие продукты горения содержат 15—17% кислорода. Образование сажи вызывается не недостатком воздуха, а характером пламени, при котором газ и воздух смешиваются только за счет диффузии. Поэтому в горении участвует только небольшая часть поступаюш,его в камеру воздуха.. [c.192]

Печной процесс получения сажи из газового сырья, разработанный в 1922 г., является дальнейшим развитием канального процесса. В этом процессе используется такое же ламинарное диффузионное пламя, как и в канальном, но оно получается в более компактной установке, работающей по принципу регенеративной печи. Конструкция камеры сгорания представлена на рис. 14. Через щелевые горелки пропускаются попеременные потоки природного газа и воздуха в отношении 1 5. Диффузионные пламена смешиваются и наполняют большую прямоугольную печь, в которой происходит образование сажи (рис. 15). Из печи газо-сажевая смесь подается через длинную заполненную насадкой дымовую трубу в нижнюю часть вертикального холодильника, где она быстро охлаждается водой от 1300 до 200° С, а затем направляется в систему улавливания. [c.213]

Природные углеводороды — метан и его гомологи — являются ценным химическим сырьем для производства различных исходных для синтеза материалов. Наиболее крупномасштабные производства связаны с термической переработкой метана и его гомологов. Термическое разложение метана используется при температурах > 900°С длн производства сажи, являющейся сырьем при изготовлении резины, углеграфитовых материалов, типографических красок и др. В промышленности производство сажи организовано по трем технологическим процессам термический, когда сажа образуется при разложении метана без доступа воздуха при температурах 1200°С канальный - процесс осуществляется путем осаждения сажи из коптящего диффузионного пламени с температурой 1350°С на металлическую поверхность печной — процесс образования сажи осуществляется при неполном сгорании метана в турбулентном потоке в специальных печах. [c.262]

Рис. 138. Технологическая схема канального процесса получения сажи

Канальный процесс производства сажи схематически представлен на рис. 12. Природный газ сжигается в узких щелевых керамических горелках, образуя диффузионные пламена, которые ударяются в холодные осадительные поверхности. Металлические поверхности по форме представляют собой 20—25-сантиметровые каналы (отсюда и название канальный процесс) из кровельного железа. Эти поверхности медленно передвигаются над горелками и собирают сажу. Сажа удаляется с каналов скребками, закрепленными в верхней части больших приемников. [c.210]

Рис. 12. Канальный процесс производства сажи.

В технике С. получают несколькими способами. Наибольшее значение имеют способы, в к-рых используется неполное горение. Получение С. при термич. разложении имеет меньшее значение. Канальный процесс заключается в сжигании при недостатке воздуха природного газа (метана) в щелевых горелках (сажа ДГ-100), пламя к-рых ударяется в движущиеся металлич. поверхности. В качестве сырья при этом методе можпо использовать также коксовый газ, содержащий пары ароматич. углеводородов (сажа ДМ-80). [c.365]

Второй путь заключается в осаждении сажи из коптящего диффузионного пламени (1350°) на металлической поверхности, имеющей температуру несколько ниже 500° (канальный процесс). [c.39]

Сажа, получаемая термическим разложением метана, крупнодисперсна и поэтому малоценна. Канальный процесс дает отличную сажу с диаметром частиц 0,1—0,2 микрона. Печная сажа по дисперсности и по эксплуатационным свойствам занимает промежуточное положение (см. таблицу 5, рис. 6). [c.39]

Основным недостатком канального процесса является ничтожный выход сажи. При теоретическом содержании 533,6 кг углерода в 1000 природного газа — промышленный выход сажи составляет [c.39]

Несмотря на длительное применение, канальный процесс производства сажи остается до сих пор весьма мало исследованным и неэкономичным. Тем не мепее уникальные свойства канальной сажи как усилителя резины до последнего времени не позволяют заменить ее сажей других типов. Высокая дисперсность этой сажи обеспечила широкое применение ее также и в лакокрасочной и полиграфической промышленности. Поэтому исследование канального процесса и его усовершенствование представ г яют большой практический интерес. [c.164]

В плазмохимической кинетике необходимо рассматривать много-, канальные процессы. С квантовомеханической точки зрения это означает (для упрощения изложения будем говорить о двух каналах), что в некотором интервале энергий возможно существование двух пар частиц [c.304]

Коэффициент интенсивности процесса сажеобразования при этом примерно в 1,75 раза больше коэффициента интенсивности канального процесса (52—57 10 [c.51]

Получение сажи неполным сгоранием природного газа осуществлено в так называемом канальном процессе (рис. 81). Природный газ сжигают о условиях недостатка воздуха нри помощи множества маленьких горелок из плавленного базальта (лавы). Коптящее пламя попадает на вертикально расположенные, охлаждаемые железные желоба, находящиеся в состоянии медленного возвратно-ностуиательпого дви/кения, с которых осаждающаяся па них сажа снимается шабером. Температура пламени достигает 1000— 1200°. Технологическое оформление ироцесса очень сложно. [c.148]

Канальный процесс. Для получения сажи в большинстве случаев применяют процесс неполного сжигания метана с выделением сажи из пллмеки. Осадительные устройства, используемые в промышленности, имеют различную форму, размеры и поверхность наиболее распространены стальные балки и-образной формы, перемещающиеся во взаимнопротивоположных направлениях, и вращающиеся диски или цилиндры. [c.123]

Канальный процесс. Первый завод для производства канальной сажи был построен в Кэмберленде (Западная Вирджиния). Вслед за строительством газопроводов для добываемого в Вирджинии газа сажевая промышленность переместилась в Луизиану, а затем в Техас. С 1925 по 1929 гг. производство сажи развивается в Техасе, в Пэнхендле с того времени и до последних лет Техас дает около 70% мирового производства сажи (без СССР). [c.210]

Максимальные выходы сажи в этом процессе достигают примерно 30% (например, при получении нолуусиливающей сажи марки SRF из природного газа при температуре около 1260° С). При производстве сажи с более мелким размером частиц выход снижается, но все-таки он в два раза выше, чем при получении того же продукта с помощью канального процесса. Размер частиц газовой сажи изменяется в пределах от 390 до 800 А. В настоящее время в США получается главным образом полуусиливающая газовая сажа, применяемая для вулканизации резины, идущей [c.214]

Как при печном, так п при канальном процессе наблюдается общая тенденция падения выхода сажи при повышении ее дисиерс-ности. Зависимость коэффициента интепсивностп канального и печного процессов от удельной поверхности сажи в первом приближении линейна [17]. Это приводит к простой эмпирической зависимостп между выходом и удельной поверхностью [c.12]

Приведенные выше данные позволяют оценить потери сажи с дымовыми газами при оптимальном воздушном режиме камеры. Расчет показывает, что в среднем они составляют 30% от всей образованной в канальном процессе сажп. Столь высокие потери сажи обусловлены ограниченной шириной сажесборной платформы и аэродинамикой веера пламени, омывающего его поверхность. [c.177]

Унос сажн с дымовыми газами при оптимальных значениях а составляет 30% от всей образованной в канальном процессе сажи. При увеличении коэффициента избытка воздуха выше оптимальных значений снижается производительность камер из-за возрастания потерь сажп с дымом. [c.185]

Как прп печном, так и при канальном процессе наблюдаемся общая тенденция падения выхода сажи прп повышешш ее дисперсности. Зависимость коэффициента интенсивности канального и печного процессов от удельной поверхности сажп в первом приближении линей па [17]. Это приводит к простой эмпирической зависимости между выходом и удельной поверхностью [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология