Печная газовая сажа получение

Термическая сажа. Описанные выше методы производства газовой сажи — канальной и печной — дают очень низкие выходы сажи по газу. Поиски более экономичных методов привели в начале текущего столетия к разработке метода получения термической сажи. Отличие этого метода в том, что термический распад углеводородов происходит не в пламени горящего газа, как в производстве канальной и печной сажи, а при соприкосновении углеводородов с предварительно нагретой поверхностью. [c.557]

Сущность процесса получения канальной газовой сажи в отличие от печного способа заключается в выделении сажи й5 пламени горящего природного газа на движущуюся над пламенем осадительную поверхность. Введение в пламя холодной поверхности приводит к тому, что рост образующихся в нем сажевых частиц и соединение их в цепочные структуры прерываются. Выделившаяся на осадительной поверхности сажа выносится из пламени, снимается с этой поверхности и направляется в обработку. [c.156]

Рис. 14. Устройство горелки для получения печной газовой сажи (из жидкого сырья).

Описанные выше методы производства газовой сажи —канальной и печной — дают очень низкие выходы сажи по газу. Поиски более экономичных методов привели в начале текущего столетия к разработке метода получения термической сажи. При получении термической сажи процесс сажеобразования сводится, так же как и в описанных выше методах, к термическому разложению углеводородов. Отличие же заключается в том, что при производстве канальной и печной сажи термический распад углеводородов происходит в пламени горящего газа, а при производстве термической сажи — при соприкосновении углеводородов с предварительно нагретой поверхностью. [c.299]

Получение сажи основано на сжигании углеводородов при ограниченном доступе воздуха. В зависимости от способа получения сырья, из которого вырабатывают сажу, величины удельной поверхности, степени структурности различают печную активную (ПМ-70, ПМ-100), печную полуактивную (ПМ-50), печную газовую (ПГМ-33), термическую ламповую (ПМ-15), форсуночную (ПМ-30), канальную (ДГ-100) и некоторые другие сорта саж. [c.44]

ПОЛУЧЕНИЕ ПЕЧНОЙ ГАЗОВОЙ САЖИ [c.135]

Выход печной газовой сажи может составлять от 8 до 35%. Однако недостаточно высокое качество или высокая стоимость препятствуют широкому применению печной сажи в резиновой промышленности. Поэтому вместо нее в последнее время все шире начали применять масляную сажу, полученную печным способом из определенных нефтепродуктов с высоким содержанием ароматических углеводородов. [c.112]

Технология получения масляной сажи в целом аналогична технологии получения печной газовой сажи. Жидкое сырье в распыленном или чаще испаренном на 80—90% виде вводят в реакционное пространство по оси. Тангенциально вводят воздух или его смесь с каким-либо топливом, обычно природным газом, за счет тепла сгорания которого осуществляют процесс. Для повышения температуры реакции, составляющей обычно 1250— 1650 °С, и увеличения дисперсности сажи, нефтяное сырье, газ и воздух предварительно подогревают. [c.112]

Были сделаны попытки усовершенствовать процесс получения печной газовой сажи, приблизив ее свойства к свойствам масляной сажи. Для этого, например, предложено вводить в реактор природный газ и воздух чередующимися плоскими струями с помощью щелевой го [c.112]

В производстве термической газовой сажи насадку реакторов, на которой происходит разложение природного газа, разогревают сжиганием этого газа. В реакторах и печах для получения некоторых видов печных саж используют природный газ для создания в реакционной зоне температуры, необходимой для термического разложения сырья. На некоторых заводах антраценовой сажи природный газ используют для подогревания коксового газа и приготовления смеси паров сырья с коксовым газом, а также для обогревания трубопроводов для смеси паров антраценового масла с коксовым газом. [c.51]

Существуют способы получения полуактивных газовых печных саж, при которых наряду с природным газом используется и жидкое сырье. К природному газу прибавляют нефтяные остатки, каменноугольные смолы или побочные продукты, получаемые при переработке нефти. Известен способ производства печной сажи с применением в качестве сырья смеси природного газа с парами жидких углеводородов в соотношении 2 1 по массе. Добавление жидкого сырья значительно повышает производительность реакторов и выход сажи и в то же время улучшает ее свойства. [c.135]

Технологический режим. Для получения печной газовой сажи высокого качества требуется строгое соблюдение установленного технологического режима. [c.137]

Объем производства печной газовой сажи из природного газа невелик, так как подобного типа сажи можно более экономично получать из жидкого сырья печным способом. В этом случае технологическая схема производства таких саж должна быть дополнена участком хранения и подготовки жидкого сырья. Конструкция, реакторов остается практически такой же, как и при производстве печной сажи из природного газа. Не изменяется также система извлечения сажи из саже-газовой смеси и обработки сажи. Конструкция горелочного устройства для получения печной сажи из жидкого сырья отличается от конструкции горелочного устройства для получения сажи из природного газа. [c.138]

По своей усиливающей способности сажи разделяются на активные, полуактивные и малоактивные. По виду применяемого для их получения сырья сажи можно разделить на газовые сажи и сажи из жидкого сырья. Из числа активных саж наибольшее значение имеют канальная газовая сажа и печные сажи из жидкого сырья, к которым относятся сажа ПМ-70 отечественного производства. Канальная сажа является высокодисперсной, низкоструктурной сажей кислого характера. Она придает резинам высокий предел прочности при растяжении и высокое сопротивление раздиру. Однако протекторные резины с канальной сажей, особенно на основе СКС, имеют ряд существенных недостатков— неудовлетворительные технологические свойства, невысокое сопротивление разрастанию трещин, повышенное теплообразование, что вызывает снижение износостойкости протектора. В связи с этим в последнее время канальную сажу в протекторных резинах заменяют высокодисперсными печными сажами из жидкого сырья. [c.49]

Печной процесс получения сажи из газового сырья, разработанный в 1922 г., является дальнейшим развитием канального процесса. В этом процессе используется такое же ламинарное диффузионное пламя, как и в канальном, но оно получается в более компактной установке, работающей по принципу регенеративной печи. Конструкция камеры сгорания представлена на рис. 14. Через щелевые горелки пропускаются попеременные потоки природного газа и воздуха в отношении 1 5. Диффузионные пламена смешиваются и наполняют большую прямоугольную печь, в которой происходит образование сажи (рис. 15). Из печи газо-сажевая смесь подается через длинную заполненную насадкой дымовую трубу в нижнюю часть вертикального холодильника, где она быстро охлаждается водой от 1300 до 200° С, а затем направляется в систему улавливания. [c.213]

В настоящее время выпускаются пять сортов печной газовой сажи из жидкого сырья GPF, FEF, HAF, ISAF и SAF. Различие между сортами определяется, по существу, соотношением между газом, углеводородным сырьем и воздухом, поступающими в печь. Конечно, при получении сажи с более мелким размером частиц выгорает больше углерода и вследствие этого уменьшается количество сажи, образующейся на единицу объема сырья. Эффективность процесса, в целом, колеблется от 35 до 65%. [c.216]

Углеводородные газы служат сырьем для получения технического углерода издавна, несмотря на высокое отношение в них Н С (от 2,5 до 4,0). Их можно применять в качестве технологического топлива или в качестве технологического топлива и сырья в производствах саж. В последнем случае получают газовую, печную и термическую сажу. Доля сажи, изготовляемой нз углеводородных газов, пз года в год сокращается за счет увеличения доли саж, вырабатываемых пз жидкого сырья. Жидкие нефтяные фракции для производства саж используют сравнительно недавно (15—20 лет) доля жидких нефтяных фракций в настоящее время составляет более 70% от всего количества сырья она имеет тенденцию к увеличению. Из различных видов жидкого сырья предпочтение отдается газойлю термического и каталитического крекинга, а. также экстрактам, полученным на основе ароматических концентратов (содержание ароматических углеводородов не менее 80—85%) В последнее время начинают вовлекать в производство сажи также смолу пиролиза. Выход сажн из сырья пропорционален его индексу корреляции Ик (см. с. 146) с его увеличением выход сажи растет. Индекс корреляции сырья для производства саж составляет около 100 в настоящее время ведутся работы для увеличения его до 120 и более. [c.221]

В настоящее время в лакокрасочной и полиграфической промышленности используется примерно 3% всей производящейся сажи, причем применяется почти исключительно канальная сажа. В последнее время канальная сажа стала вытесняться газовой печной сажей, а теперь и печной сажей из жидкого сырья, особенно для производства типографских красок. Так как размеры частиц печной сажи больше чем канальной, то ее удельная поверхность меньше, следовательно, меньше количество абсорбируемого ею масла. А чем меньше абсорбция масла, тем меньше летучих веществ нужно добавлять для получения хороших технологических свойств. Хотя печная сажа не обладает такой интенсивностью окраски, как глубоко окрашенная канальная сажа, она имеет хороший синий оттенок, который до некоторой степени компенсирует этот недостаток, и меньшую стоимость. [c.224]

В зависимости от способа получения сажи можно разделить на следуюш,ие группы канальные печные из жидкого сырья газовые печные и термические сажи. [c.98]

В целях интенсификации процесса получения сажи ПГ-33 на заводах газовой печной сажи наряду с газообразным сырьем (природным газом) применяют также жидкое углеводородное сырье зеленое масло, термогазойль, каталитический газойль, антраценовое масло, пековый дистиллят, прямогонный мазут, [c.118]

Введение в пламя металлической поверхности применяется при получении канальной и антраценовой саж быстрое охлаждение саже-газовой смеси в результате испарения впрыскиваемой воды используют при получении ряда видов печной активной и полуактивной сажи. В обоих случаях рост сажевых частиц прекращается. Разбавление природного газа водородом или азотом используется в производстве термической сажи. Эти газы препятствуют росту сажевых частиц. [c.30]

Оборудование для процесса получения печной сажи, стандартизованное в 1930—1940 гг., нередко используется и в настоящее время. Из холодильника саже-газовая смесь, имеющая еще сравнительно высокую температуру, поступает в электрофильтр (электро-осадитель), представляющий собой камеру, в которой проволочные электроды, находящиеся под высоким напряжением постоянного тока, чередуются с заземленными электродами. Проходя через электрофильтр, частички сажи, взвешенные в саже-газовой смеси, заряжаются, вследствие чего некоторые из них прилипают к проволочным электродам но большинство сажевых частиц оседает на заземленных электродах, где они образуют большие агломераты. Электроды периодически встряхиваются, благодаря чему часть осажденной сажи собирается в бункере электрофильтра, но большая ее часть попадает обратно в газовый поток. Из электрофильтра саже-газовая смесь проходит через один или несколько первичных циклонов, соединенных параллельно, а затем попадает во вторичные циклоны, также соединенные параллельно. Каждый циклон фактически выполняет функции и осадительной камеры, так как он обычно работает при перепаде давления менее 25 мм вод. ст. Большая часть сажи собирается в первичных циклонах. [c.240]

По ГОСТ первая буква указывает способ получения сажи Д — диффузионная, П — печная, Т — термическая. Вторая буква указывает вид применяемого сырья Г — газовая, М — жидкое сырье (масло) цифры — удельную поверхность. Буквы после цифр обозначают структуру сажи Н — низкоструктурная, В — высокоструктурная [c.98]

Наполнители. Вулканизаты ненаполненных смесей из Б.-н. к. имеют низкую прочность при растяжении. В качестве усиливающих наполнителей применяют гл. обр. сажи, к-рые улучшают не только прочностные свойства, но также водостойкость и бензо- и мас-лостойкость вулканизатов, Б случае применения активной печной сажи типа SAF получают вулканизаты с наибольшими модулем, прочностью и износостойкостью. Для улучшения технологич. свойств смесей и получения вулканизатов с высоким модулем и низкой остаточной деформацией сжатия применяют активную печную сажу типа HAF. Вулканизаты смесей, содержащих газовую канальную сажу (типа ЕРС, ДГ-100) или ее комбинацию с полуактивной термич. сажей, характеризуются наименьшим водопоглощением. Смеси, наполненные сажей типа FEF, имеют наименьшую усадку при шприцевании и каландровании. Обычные количества сажи в резиновых смесях (мае. ч.) газовой канальной и активных печных 10—50 полуактивных (типа SRF, GPF, термической) 30—100. [c.155]

Процесс получения печной газовой сажи по этому способу обладает следующими особенностями, отличающими его от печных процессов получения сажи из жйдкого сырья [c.135]

Специалисты Главнефтегаза, ВНИИГАЗа и треста Азгаз провели исследования, конструкторские разработки, опытно-промышленные испытания и в сжатые сроки разработали способ получения печной газовой сажи. Он позволял на том же сырье получать в 4-5 раз сажи больше, чем при канальном способе производства. Выход сажи из одного м газа при канальном способе производства составлял 20-24 г, при печном -80-100 г [c.25]

Наполнители. Ненаполненные вулканизаты на основе Б.-с к. ис изготовляют, т. к. они имеют низкую прочность прп растяжении [2 — 3,5 Мн/м" (20—35 кгс/см )] Ассортимент наполнителей для Б,-с, к. разнообразен лучшие наполнители — сажи обычно их содержание в смесях составляет ок. 50 мае. ч. Применение канальных газовых саж (типа ЕРС, MP ) обеспечивает получение вулканизатов с лучпшм сопротивлением раздиру, активных печных саж (типа HAF, ISAF, SAF) — вулканизатов с высокими модулем, прочностью, износостойкостью. Прп необходимости получения вулканизатов, обладающих высокой прочностью, но низким модулем, применяют низкоструктурные сажи тииа SAF-LS, ISAF-LS, [c.170]

Наполнители. Наибольшее влияние на технологич. свойства смесей и механич. свойства вулканизатов К, н. оказывают газовые канальные и печные активные сажи (30—80 мае. ч.). Вязкость по Муни смесей, содержащих эти сажи, убывает в след, ряду SAF> >ISAF>HAF>HP >MP >EP . Б этом же ряду убывает и износостойкость резин. Смеси с печными сажами проявляют большую склонность к подвулканизации, чем смеси с канальными сажами. Сажи типа FEF, GPF, HMF используют для получения резин с достаточно высоким сопротивлением раздиру и эластичностью и с низким теплообразованием сажи типа SRF и GPF — для получения резин с высокими динамич. свойствами и удовлетворительной эластичностью. Мягкие смеси из К. н. получают при использовании термических (типа МТ и FT) и ламповых (типа ПМ-15) саж. Применение электропроводящих саж (типа F и S F) позволяет получать резины с уд. объемным электрическим сопротивлением в пределах 0,2—2 ом М (20— 200 ом-см). [c.500]

Важнейшим активным наполнителем является газовая сажа, которая значительно повышает разрывную прочность и прочность к истиранию. Для натурального каучука при оптимальной добавке сажи прочность возрастает на 100—150"о, для бутадиенстирольного каучука прочность увеличивается от очень низких значений в ненаполненном состоянии примерно в 10 раз при оптимальном наполнении. Причиной улучшения свойств обычно считают образование комплекса сажи с каучуком. Выбор типа сажи определяется смесью, применяемой при получении резин различные сажи (например, полученные по канальному или печному способу) обладают различным усиливающим действием. Все возрастающее применение находят в настоящее время светлые усиливающие наполнители, например коллоидная кремневая кислота ( белая сажа ), а также кремневая кислота, частично нейтрализованная окисью кальция или алюминия. С повышением количества наполнителей улучшение механических свойств достигает оптимума, который для сажи достигается только при добавлении больших количеств ее при использовании карбоната магния и окиси цинка, также проявляющих усиливающее действие, оптимум достигается при меньших количествах. Усиливающим действием обладает также лигнин, если его вводить в латекс перед коагуляцией. Специфическое усиливающее действие проявляют новолаки при добавке их к пербунану в присутствии катализаторов, вызывающих отверждение этих смол, например гекса-метилентетрамина. При последовательном добавлении отдельных компонентов в смесь, поступающую на вальцы или в смеситель, необходимо следить за тем, чтобы сера и ускоритель находились на вальцах совместно лишь в течение непродолжительного времени. [c.238]

Улавливание печной активной сажи институт Гипрогазоочистка цроектирует по следующей схеме (рис. 99). Полученная в печах и охлажденная до 200—220° в испарительных скрубберах саже-газовая смесь поступает в электрофильтры типа СГ, в которых происходит частичное улавливание и укрупнение частиц сажи затем саже-газовая смесь поступает в циклоны (две ступени). [c.234]

Эти результаты были получены для вулканизатов с канальной сажей. Аналогичный эффект достигался для невулканизованных смесей с печной сажей, но после вулканизации этот эффект исчезал. Например, после обработки удельное электрическое сопротивление увеличивалось от 10 до 10 ом см. но после вулканизации оно вновь уменьшалось до первоначальной величины. Смесн, подвергнутые высокотемпературной обработке, имеют меньшую жесткость, чем смеси, полученные путем обычного смешения, при каландровании и шприцевании они дают более гладкую поверхность. Во всех случаях степень изменения свойств зависит от содержания канальной газовой сажи. С увеличением количества сажи свойства смесей улучшаются в большой степени. Присутствие пластификаторов ослабляет действие высокотемпературной обработки, поэтому их следует вводить в конце цикла. [c.167]

С середины 30-х годов стал развиваться и газовый комплекс на севере Европейской части России. Начало ему положило Седьельское месторождение, открытое в 1935 г. близ Ухты. Здесь был заложен первый в стране чисто газовый промысел и построен газоперерабатывающий завод для стабилизации газового бензина. В 1941 г. сюда из Майкопа были эвакуированы заводские установки получения канальной сажи, сырьем для которой служил ухтинский газ. В конце 40-х годов в поселке Сосновка вступило в строй производство печной и термической сажи. Сегодня многочисленные предприятия, как России, так и ряда зарубежных стран, являются потребителями ухтинской сажи. [c.84]

В настоящее время в сажевой промышленности происходит замена газового сырья жидким. Сейчас 60% всей продукции сажи получают из жидкого сырья и 40% — из газа. До 1953 г. картина была обратной. С появлением печного процесса на жидком сырье производство сажи перестало зависеть от источников природного газа, заводы стали строиться и проектироваться в любых местах. Первый завод по получению сажи из жидкого сырья был построен фирмой Кэбот в Стенлоу (Англия). Затем такие заводы стали строиться в Канаде, Европе и Австралии. Строительство их планируется в Южной Америке, Южно-Африканском Союзе и Пакистане. В Европе в настоящее время действуют следующие предприятия в Англии фирмой Кэбот пущены в эксплуатацию [c.224]

Известны способы получения печных саж, когда присадки вводят лишь в некоторые из работаю дих реакторов, далее смешивают саже-газовые пэтоки [125]. Равномерное распределение присадки в сырье достигается применением органических присадок [126], содержащих щелочные металлы. Присадки солей органических кислот в смеси со свободными органическими кислотами хорошо растворяются в высокоароматизированнохм сырье, причем концентрация присадки сохраняется - постоянной и в сырье, и в реакционной зоне. [c.120]