Технологические масла фракционный состав

Осветительные керосины, растворители. Осветительные керосины применяются в основном для бытовых нужд сжигание в лампах, керосинках, примусах и пр. Для нормального горения осветительный керосин должен иметь химический состав, обеспечивающий сгорание без копоти и нагара и достаточную силу света. Бензины-растворители и экстракционные бензины используются в технологических процессах ряда производств в резиновой промышленности, для приготовления клея, для экстрагирования масла из семян и жмыхов, для изготовления лаков и красок. Основными требованиями, предъявляемыми к бензинам-растворителям, являются узкий фракционный состав и минимальное содержание ароматических углеводородов. [c.55]

Группа II, характеризующая степень очистки и технологическое совершенство масла. Эти свойства в значительной мере определяют поведение масла в условиях эксплуатации — угар, осмоление, загрязнение и др. К ним могут быть отнесены содержание в масле загрязняющих примесей и их негорючих составляющих, содержание кокса, золы, воды, выпадение осадка при хранении, фракционный состав и др. [c.316]

Функциональные коэффициенты качества (/Сф) для всех пяти функциональных групп определяют как среднее арифметическое от всех индивидуальных коэффициентов качества. При этом, поскольку ни один из показателей не выходит за браковочное значение и все принятые показатели считаются одинаково достоверными, но не исчерпывающими, можно считать равным их влияние на оценку функциональных свойств масла. Таким образом, определяют пять следующих функциональных коэффициентов качества Къ оценивающий пусковые, вязкостно-температурные свойства и прокачиваемость масла К , оценивающий технологическое совершенство масла (степень очистки, фракционный состав) Кя, оценивающий противокоррозионные свойства масла K , оценивающий противоизносные свойства масла Кь, оценивающий стабильность, моющие свойства и фильтруемость масла. [c.320]

То обстоятельство, что количество масла в 40-50 раз превышает количество содержащихся в нем бензольных углеводородов, делает крайне необходимой организацию эффективного теплообмена между горячими и холодными потоками масла. В новых проектах преимущественно применяют технологические схемы с нагревом поглотительного масла перед бензольной колонной в трубчатой печи. Подобная технологическая схема представлена на рис.8.12. Как и в других схемах десорбции бензольных углеводородов, здесь насыщенное масло подогревается в трубчатке дефлегматора, в теплообменниках масло - масло, в трубчатой печи и направляется в верхнюю часть бензольной колонны. Бензольная колонна представляет собой исчерпывающую часть фракционной колонными поэтому состав паровой фазы на шлеме колонны приближается к равновесному для данных условий и данной системы. В этих парах соотношение бензольных углеводородов и низкокипящих фракций масла равно 1/1 - 1/2. [c.164]

Неравномерный фракционный состав обусловлен нарушением технологического режима в результате следующих причин. Крупная фракция — высокие расходы гелеобразующих растворов мелкая — большое расстояние конуса от уровня масла мелкая и чечевицеобразная — высокая температура масла, т. е. понижение вязкости его разнородная фракция — плохая очистка конуса несформованный гель — частая очистка конуса и кислый золь бесформенные шарики — недостаточное ко.тичество формовочного масла в колонне. Для нормализации фракционного состава необходимо вести формование в полном соответствии с технологической картой. [c.54]

Наличие в составе 11рисадок легких масел-разбавителей приводит к понижению температуры вспышки и повышению испаряемости масла с присадками. С целью сохранения этих показателей на требуемом уровне, необходимо сулать фракционный состав базовых масел, применять присадки с меньшим содержанием разбавителя или более вязкие разбавители присадок, что сопряжено с технологическими трудностями в. роизводстве присадок, ьаметное влияние на склонность масла к эмульгированию с юдой оказывает состав базового масла. [c.20]

Вакуумная установка вторичной перегонки. Для разделения очищенного и депарафинированного смазочного масла на два или три компонента более узкого фракционного состава применяют вакуумные установки вторичной перегонки. Такая вакуумная установка входит в состав маслоочистного завода и в технологической цепочке масляного производства располагается между установками депарафинизации и контактной доочистки масел отбеливающими глинами. [c.71]