Бутил хлористый из крекинг-газа

Гринсфельдер, Воге и Гуд [37] при изучении каталитического крекинга отметили, что ири этом образуется относительно большое количество Сд- и С -углеводородов. Они рассматривали этот факт как некоторое подтверждение теории механизма образования ионов карбония при данном процессе. При крекинге парафинов от октана до гептадекана самыми легкими продуктами оказались изобутан и бутан [38], а при промышленном крекинге газойлей при помощи хлористого алюминия с целью получения бензина по данным многих исследователей газ состоит преимущественно из бутана (по-видимому, главным образом изобутана). [c.96]

Алкилирование всегда сопровождается процессами полимеризации, которые подавляются по мере увеличения избытка изопарафина. Изобутан — самый важный компонент парафинового алкилирования — содержится в природных газах и в газах нефтеочистки в гораздо меньшем количестве, чем бутан. Поэтому фракции бутана часто изомеризуют в изобутан в присутствии хлористого алюминия. Кроме того, можно алкилирование объединить с полимеризацией, так как вследствие распада олефинов изобутан оказывается уже сконцентрированным. Фракция С4 может быть очень насыщена изобутаном также в результате каталитического крекинга [14]. [c.255]

В то время как сейчас изобутан имеется в газах каталитического крекинга, во время войны необходимо было пополнять его запасы изомеризацией //-бутана над хлористым алюминием. Большим преимуществом каталитического крекинга перед термическим является тот факт, что первый вызывает реакции изомеризации, в которых менее желательные углеводороды [c.115]

В табл. 41 приведены составы газов, получаемых на промышленных установках основны типов деструктивной переработки нефти. Как следует из данных табл. 41, газ каталитического крекинга отличается от газа термического крекинга высоким содержанием углеводородов С4. Газ каталитического крекинга с хлористым алюминием состоит в основном из н-бутана и изо-бутана и не содержит непредельных углеводородов. [c.219]

Хлористый трет.-бутил может быть получен пропусканием х. Юри-стого водорода через хорошо охлажденный спирт перегонкой смеси спирта и большого избытка концентрированной соляной кислоты , а также из спирта и хлористого тионила . Были описаны также способы изомеризации хлористого изобутила в хлористый трет.-бутил и способы получения хлористого трет.-бутила каталитическим присоединением хлористого водорода к бутиленовой фракции газов крекинга . [c.483]

В Советском Союзе разработан способ получения масла этого типа путем совместной полимеризации изо-бутилена и н-бутиленав, содержащихся в бутаи бут,и-леновой фракции крекинг-газа [Л. 1-1]. Реакция протекает в присутствии хлористого алюминия, являющегося катализатором полимеризации, и может быть представлена в следующем виде [c.5]

Изобутан, необходимый для алкилирования, выделяется непосредственно из нефтяных газов, из газов крекинга или же получается из н-бутана изомеризацией с хлористым алюминием. Способ изомеризации применяется и в случае к-пентана, однако он не дает удовлетворительных результатов у высших гомологов или у бензинов. [c.401]

Изобутан получают из нормального бутана, содержащегося в природных газах и газах крекинга. Реакцию проводят в присутствии хлористого водорода, активирующего катализатор — хлористый алюминий. [c.222]

Получаемые с помощью этой реакции фенолы, имеющие промышленное знйчение, являются в основном производными изобутилена, метилэтил-этилена и диизобутилена. Этими олефинами алкилируют фенол или крезолы, выделяемые из каменноугольной смолы или из некоторых фракций нефти (гл. 21, стр. 397). трет-Бутил фенол получают из фенола и изобутилена в присутствии серной кислоты. Источником изобутилена служит бутан-бутиленовая фракция крекинг-газов (гл. 7, стр. 127), из компонентов которой в условиях процесса реагирует только изобутилен. При высокой температуре трет-бутилфенол можно получить также из фенола и диизобутилена и из фенола и mpem-бутилового спирта или хлористого трет-бутила. При умеренной температуре фенол и диизобутилен реагируют с образованием 1,1,3,3-тетраметилбутилфенола (mpem-изооктилфенола) [c.202]

Хотя в литературе имеется описание [43] способа получения смеси этилен-и пропиленхлоргидрина, при котором одновременно пропускают в воду хлор и крекинг-газы, содержащие этилен и пропилен, тем не менее высшие хлоргидрины предпочитают получать, действуя на олефин хлорноватистой кислотой, приготовленной в другом аппарате и не содержащей свободного хлора. Это можно осуществить с помощью способа, разработанного для присоединения хлорноватистой кислоты к хлористым аллилу и металлилу (см. стр. 161,167), а также используя N-хлормочевину или алкилгипохлорит [44]. В последнем случае удобнее всего, повидимому, применятьmpem-бутилги-похлорит, который является относительно стойким веществом и может быть получен пропусканием хлора при 0° в раствор едкого натра в трет-бутило-вом спирте. mpem-Бутилгипохлорит—желтое масло с температурой кипения 79°, стойкое в отсутствие света. [c.175]

Наиболее ранняя модификация промышленного процесса изомеризации была предназначена для увеличения ресурсов изобутана — сырья для производства алкилата, являющегося высокооктановым компонентом авиабензинов. Первые промышленные установки такого типа начали строить г. годы второй мировой войны. Сырьем для процесса служил нормальный бутан, выделяемый из газов нефтеперерабатывающего завода. Процесс изомеризации нормального бутана представлял особый интерес для тех заводов, иа которых отсутствовали установки каталитического крекинга (известно, что газ каталитического крекинга достаточно богат изо-бутаном). Катализатором для процесса изомеризации служил хлористый алюминий, активированный H I и используемый при мягком температурном режиме (90—120° С) и при повышенном давлении в реакционной зсне. [c.254]

Исходным сырьем в основном во всех работах при получении синтетических масел были низшие олефиновые углеводороды (этилен, пропен, бутены), получаемые при крекинге парафина, и отдельные фракции олефинов, получаемых по Фишеру-Тропшу из водяного газа. Методы получения масел — полимеризация в присутствии серной кислоты, фтористого водорода, хлористого алюминия. В большей части исследований применялось давление. Изучались также и возможности получения масел путем алкилирования ароматических углеводородов и конденсации хлорированных углеводородов. [c.76]