Катализаторы активирующие

Ценным методом, позволяющим вводить в ароматические соединения альдегидную группу, является реакция Вильсмайера. В качестве реагента используются полностью замещенные амиды муравьиной кислоты, чаще всего Л .Л -диметилформамид, а в качестве катализатора, активирующего эти соединения — оксохлорид фосфора, реже — фосген. Катализатор взаимодействует с амидом, образуя карбкатион —электрофильный реагент [c.137]

Активирование фенолята с помощью МФ-катализатора, например бисульфата тетрабутиламмония, сильно ускоряет реакцию, и выход желаемого продукта возрастает в то же время при катализе N-метилимидазолом, который является нуклеофильным катализатором, активирующим ацилирующий агент, скорость реакции возрастает еще больше, но одновременно увеличивается и гидролиз. Использование этих двух катализаторов вместе приводит к удивительному эффекту скорость реакции превосходит суммарное увеличение скорости реакции от отдельных катализаторов, а гидролиз фосфорилхлорида идет только на 60%. [c.136]

Наибольшее техническое значение имеет диспропорционирование пропилена с образованием этилена и н-бутена, преимущественно одного из бутенов-2. Однако, если катализатор активирует миграцию двойной связи, продуктом может стать и бутен-1. В табл. 49 приведены значения АН°, Кы, х для диспропорционирования пропилена с образованием этилена и различных м-бу- [c.219]

Другой подход к качественному подбору полупроводниковых (точнее, окисных) катализаторов окисления предложен в работе [17 ]. На основе имеющихся экспериментальных данных катализаторы делятся на две группы катализаторы, активирующие разрыв С—Н связи (а-активирующие катализаторы), и катализаторы, активирующие разрыв С = С связи (л-активирующие катализаторы). [c.155]

Скорость полимеризации зависит от активности катализатора, концентрации этилена в реакционной зоне, температуры реакции и времени полимеризации (старения катализатора). Если температура полимеризации низка, а катализатор не был предварительно обработан СО при повышенной температуре, то наблюдается индукционный период, когда в течение нескольких минут катализатор активируется для быстрой полимеризации. Активация включает стадии окисления и восстановления, обсуждаемые ниже в разд. VI. [c.166]

Перед использованием в процессе катализатор активируется путем прокалки в токе сухого азота при температуре 200—500 °С и давлении I МПа с последующим восстановлением водородсодержащим газом при температуре 400 С и давлении [c.408]

Перед использованием в процессе катализатор активируется с последующей разработкой при постепенном подъеме температуры до 630 °С. Параметры процесса дегидрирования температура — 580—600 С с постепенным подъемом до б Ю—660 °С давление—0,1 МПа, объемная скорость подачи углеводородного сырья — 120—200 4 1. Мольное соотношение сырье/водяной пар = 1 i 20. В зависимости от вида сырья степень превращения равна 40—48%, селективность — 83—88%. Срок службы катализатора — не менее года. Ядами для катализатора являются металлические никель и медь, окислы железа. [c.410]

Перед использованием в процессе катализатор активируется воздухом при 550 С в течение 2 ч. Скорость нагрева катализатора — 100 °С/ч (в зависимости [c.410]

Перед использованием в процессе катализатор активируют" в присутствии кислорода воздуха при 550 °С в течение 2 ч. Параметры процесса дегидрирования температура верхнего слоя катализатора — 570 °С объемная скорость поддачи изопропилбензола — 0,5 ч массовое соотношение этилбензол/водяной пар =1 3. При этих условиях выход а-метилстирола составляет 53 и Й3% на пропущенный и разложенный изопропилбензол, соответственно. Ядами для катализатора являются хлор, хлорорганические соединения, сера, аммиак и аминосоединения, мышьяк. Регенерация катализатора проводится паровоздушной смесью. [c.411]

Перед использованием в процессе катализатор активируют воздухом при температуре 60—120 °С и восстанавливают водородом при 150—155 °С в течение 30—40 ч. [c.414]

Катализатор активировали в потоке азота при 550°С в течение [c.298]

Промыщленные процессы гидрооблагораживания различных нефтяных дистиллятов начали развиваться лишь после разработки (в 20—30-х годах) достаточно сероустойчивых катализаторов, изготовляемых на основе окиси железа [2] и ряда окислов и сульфидов тяжелых металлов [3—12]. Такие катализаторы активируют реакции деструктивного гидрирования (гидрогенолиза) сернистых соединений, не отравляясь при этом серой. В начале 30-х годов за рубежом были успешно проведены промышленные опыты по гидрообессериванию некоторых тяжелых нефтепродуктов 13]. [c.185]

Вырабатываемые катализаторы не содержат серы. Между тем каталитическими свойствами обладают сульфиды металлов, а также растворы серы в сульфиде металла. Катализаторы активируются в первый период эксплуатации, поглощая серу, содержащуюся в газе. При очень низком содержании сероводорода в газе процесс активации может затянуться, в этом сл ае рекомендуется предварительно катализатор обрабатывать ири 300—450 °С газом, содержащим НаЗ. [c.62]

Низкотемпературный катализатор активируется восстановлением, при котором окись меди превращается в металлическую медь. Другие компоненты катализатора, такие как окись цинка и окись алюминия, не участвуют в этой реакции. Реакция восстановления является экзотермической (табл. 20), поэтому должны быть приняты меры предосторожности, гарантирующие контролируемую скорость добавления водорода. Процедура восстановления описывается в гл. 9. Важное значение имеют возможные реакции между реакционными газами и компонентами катализатора. Должно быть рассмотрено образование карбоната цинка, так как, например, при температуре [c.138]

Pd на цеолите типа Y используются в процессах изомеризации пентана и гексана. Таблетки диаметром 3 мм средний насьтной вес 0,75 удельная поверхность 550 м /г. Перед использованием катализатор активируется в токе водорода. [c.33]

К каталитическим реакциям относятся самые разнообразные химические процессы. Поэтому в общем случае не существует какого-то единого механизма катализа, как нет общего признака, с помощью которого можно предсказать каталитическую активность данного вещества. Очень часто катализатор активирует один из реагентов (субстрат). Можно назвать 3 способа такой активации. [c.169]

Наиболее сложным в процессе очистки изопрена является пуск реактора гидрирования ацетиленовых соединений. Катализатором гидрирования служит таблетированная окись никеля на кизельгуре. Перед началом работы катализатор активируется при 280 С, [c.165]

Помимо своего промышленного значения (см. стр. 269) оксореакция представляет большой интерес как пример гомогенной каталитической реакции, так как в этом случае каталитическая реакция протекает в растворе, а не на твердых поверхностях. Растворимый катализатор оксореакции, по-впдимому, активирует молекулы как водорода, так и окиси углерода. Эта сравнительно редкое явление известны лишь немногочисленные примеры гомогенных катализаторов, активирующих молекулярный водород. [c.263]

Вместо кобальта можно применять никель. Никель (на угольном носителе) приготовляли пропиткой носителя достаточным количеством азотнокислого никеля для получения катализатора, содержащего 5% никеля [79]. Затем нагревом до 260° азотнокислый никель превращали в окись. Катализатор активировали при 200—260° в присутствии водорода. Полиэтилен, полученный на таком катализаторе, имел плотность 0,95 и кристалличность около 80%. Молекулярный вес образующегося полиэтилена зависит от температуры полимеризации. Прочный и эластичный полимер получали при температуре полимеризации 100—175°. [c.285]

Процесс фирмы Филлипс . В этом процессе (18, 80) для производства полиэтилена применяют катализатор на основе окиси хрома. Носитель содержит 90% кремнезема и 10% окиси алюминия. Перед пропиткой окисью хрома носитель предварительно пропаривают при высокой температуре для увеличения размера пор и уменьшения удельной поверхности. Катализатор активируют прокаливанием в воздухе при 500°. [c.302]

Опыты проводили на лабораторной проточной установке при атмосферном давлении. Катализатор с размером гранул 3x3 мм в объеме 20 см в смеси с равным объемом металлического алюминия с размером частиц 1,5 х 2 жл1 (взятого для улучшения подвода тепла) загружали в реактор из молибденового стекла. Реактор снабжен электрическим обогреваемым блоком с устройством для автоматической регулировки температуры, которая замерялась в центре слоя катализатора с точностью до Г и поддерживалась в течение опыта постоянной с отклонениями Г. При максимальных скоростях подачи перепад температуры по слою катализатора не превышал 2°. Свежезагруженный катализатор активировали в токе воздуха в течение 3 часов при 500—520°, а после каждого опыта [c.108]

Катализатор активируют водяным паром и водородом. Он состоит из закиси никеля (30,3%) и трудновосстанав-ливаемого тугоплавкого носителя (мас.%) 25,5 SiOj, 19,0 СаО, 11,0 А1А. 3,6 MgO, 1,42 Fe,0, - [c.150]

Активацид микросфер. Для активации разбавленный раствор сернокислого алюминия (0,08—0,1 п.) пропускают через слой сырых микросфер. Для лзгчшей обработки процесс ведут при постоянном легком перемешивании воздухом. Продолжительность процесса 12 ч. В результате активации содержание натрия в катализаторе снижается с 5—6 до 0,2% и ниже, а содержание алюминия повышается с 7—9 до 12—13%. Чем полнее замещен натрий, тем выше качество катализатора. Активирующий раствор не должен содержать свободной серной кислоты, так как присутствие ее в самых незначительных количествах препятствует обменной реакции. [c.59]

Катализаторами изомеризации олефинов в растворах являются комплексы ВРз (с фтористым водородом, диэтиловым эфиром, водой), сильные органические кислоты (хлор-, фтор- и этансульфоно вая), галогениды Ре, А1, Pd, НИ с кислотными свойствами. Как правило, эти катализаторы активируют процессы цис-транс-шош риза-ции, миграции двойной связи и перемещения алкильных групп по углеродной цепи без изменения длины цепи. [c.89]

Высокоселективный и стабильный щелочной катализатор можно получить при нагревании щелочного или щелочноземельного металла (Li, К, Na, Ru, Се) и окиси алюминия выТие т. пл. металла (200—500 °С) [8]. Металл в количестве 2—16% (масс.) нагревают вместе с окисью алюминия в атмосфере инертного газа (азот, гелий, аргон). Полученный катализатор активируют воздухом или другим газом, содержащим кислород (например, окисью азота). Изомеризацию проводят в жидкой фазе при 80—100 °С и 0,7— [c.181]

Готовый катализатор активируют воздухом при 540 °С в течение 2 ч, а затем водородом в течение 30 мин. Изомеризацию проводят в жидкой или паровой фазе при 25—100°С, 0,1—5 МПа и объемных скоростях 0,5— 10 ч селективность про--цесса99,8—100% (табл. 58). По-видимому, наиболее эффективным является катализатор, содержащий 2% PdO и 10% МоОз. На нем выход бутенов-2 наибольший, а процесс протекает при низкой температуре. [c.182]

На таком катализаторе изомеризацию проводят в газовой или жидкой фазе в присутствии инертного газа при 140—175°С, 0,03— 3,5 МПа и объемной скорости подачи жидкого сырья 0,1—10 ч . После реакции катализатор активируют водородом при 200 °С в течение 6 ч. Наибольший выход 2-метилпентена-2 (62%) наблюдается в газовой фазе при 175 °С и 0,035 МПа. Селективность процесса 79% выход побочных продуктов (4-метилпентена-1 и 4-ме-тилпентена-2) не превышает 19%. [c.186]

Процессы гидроочистки бензинов, дизельных и остаточных топлив широко используются в промышленности. Их осуществляют также в неподвижном слое катализатора под давлением водорода. Катализатор активирует гидрогенолиз С—8-связей и удаление серы из жидких углеводородов в виде Но8, который затем абсорбируется соединениями основного характера. Необходимость глубокой очистки от серы (нанример, современные катализаторы платформинга эффективны нри содержании серы в сырье около 1 /оо) заставляет осуществлять процесс гидроочистки в жестких условиях, так что он обязательно сопровождается гидрокрекингом, т. е. гидрогенолизом С—С-связей. Это указывает ыа необходимость учета гидрокрекинга при моделировании процессов гидроочистки. В нефтяных фракциях присутствуют различные сероорганические соединения, причем по скорости удаления их можно разложить в ряд меркаптаны > сульфиды >тиофены [42]. Кроме того, скорость гидрогенолиза зависит и от молекулярной массы сероорганического соединения высокомолекуля )ные соединения подвергаются гидрогенолизу со скоростями, во много раз меньшими, чем низкомолекулярные, так что необходимо ужесточение режима при переходе к более тяжелому сырью. [c.364]

Перед использованием в процессе катализатор активируется при температуре 650 С во взвешенном слое. Параметры процесса температура — 560-600 Q давление —0,1 МПа объемная скорость подачи сырья — la)—1200 ч". В за-Еиснмости от вида сырья степень превращения — 45—55%, селективность — 75-86%. [c.409]

Катализатор активируют спирто-воздушной смесью при 80—700 °С. Параметры процесса окисления метанола температура — 600—750 С давление 98 кПа объемная скорость подачи спирта — 30—32 ч" . Сырьем является мета-ноло-воэдушная смесь с содержанием [в % (об.)] метанола — 30—33 воды — 15 кислорода — 8—12. Степень превращения метанола равна 85—86%, селективность — 74,5—75,5%. Ядами для катализатора являются соединения железа, высшие спирты, кетоны, эфиры. Катализатор не регенерируется. [c.415]

Фосфорную кислоту можно также использовать в виде тонкой пленки, нанесенной на кварцевый носитель размерами зерен 0,4 — 0,6 мм. По этому способу, в отличие от описанного, кислоту наносят на носитель в самом реакторе. Реактор заполняют кварцевыми гранулами, которые распределяются по слою кварцевого щебня с постепенно уменьшающимися размерами частиц затем в реактор закачивают 75%-ную фосфорную кислоту. Избыток кислоты дренируют, и катализатор активируют пропусканием через него горячих паров сырья в результате пленка кислоты на погерхности кварца концентрируется и катализатор приобретает активность. [c.323]

Стационарный слой гранулированного катализатора активируют, пропуская через него 10%-ный раствор NaOH до тех пор, пока не будет удалено примерно 10% алюминия. Затем катализатор отмывают от щелочи и его можно использовать. [c.203]

Смб.ильность цеолитсодержащих катализаторов против дезактивирующего влияния тяжелых металлов возрастает при проведении крекинга с коротким временем контакта в прямоточных лифт-реакторах/[6]. Это связано, с тем, что металлы на катализаторе активируются сульфидами, образующимися при. разложении исходного сырья крекинга. Однако в лифт-реакторах ката- [c.62]

Алюмоплатиновый катализатор представляет собой окись алюминия, на которую нанесено не более 0,6% платины. Этот катализатор является бифункциональным. С точки зрения теории катализа в бифункциональных катализаторах существуют активные центры веществ, содержащие как неспаренные, так и спаренные электроны. Первые способствуют активации окислительно-восстановительных реакций. В данном случае это платина, являющаяся (так же, как и другие металлы VIII группы) типичным гидриру-ющим-дегидрирующим катализатором. Поэтому на алюмоплатиновом катализаторе развиваются реакции дегидрирования шестичленных нафтенов и дегидроциклизации алканов. Окись алюминия— вещество со спаренными электронами имеет кислотный характер. Поэтому на алюмоплатиновом катализаторе активируются реакции изомеризации, протекающие по карбоний-ионному механизму. Для усиления этой функции катализатор промотируется хлором или фтором. Б качестве промоторов, увеличивающих [c.243]

В предыдущем разделе было пoкaзaнq, что двуокись азота (в мономерной и димерной формах) легко присоединяется к непредельным алифатическим соединениям с образованием соответствующих нитропродуктов, но, с другой стороны, реагирует довольно медленно с ароматическими соединениями. Причина такой инертности последних заключается, повидимому, в их относительно ббльщей насыщенности по сравнению с непредельными соединениями жирного ряда. Для повышения реакционной способности ароматических соединений к присоединению группы N02 обычно ведут нитрование в присутствии катализаторов, активирующих ароматическое ядро. Например, при пропускании смеси паров бензола, толуола, нафталина или хлорбензола с нитрозными газами, содержащими окислы азота, через серную кислоту (катализатор) при повышенной температуре получаются нитропроизводные [67]. [c.396]

В каталитическом П. исследовано большое число гетерог. и гомог. катализаторов Среди первых активностью обладают корунд, аморфные и кристаллич цеолиты. Промотирующими добавками м б оксиды щелочных метамов, оксид индия, метаванадат калия и др В присут. твердых катализаторов возрастает скорость первичных р-ций распада и селективность процесса по выходу олефинов, что позволяет применять более мягкие режимы работы печи. Кроме того, катализатор активирует конверсию откладывающегося на пов-сти кокса, что повышает время П без регенерации катализатора до 2000 ч (кол-во водяного пара ок. 75% по массе). Исследован также П в условиях повыш. давления водорода-гидропи олиз в жестких условиях при П бензинов выход этилена ок. 40%, метана ок. 34%. [c.537]

При взаимодействии С. с карбоновыми к-тами образуются сложные эфиры р-цию проводят в избытке спирта с одновременным удалением воды в присут. катализаторов (НС1, BF3, H2SO4 и др.) в случае первичных и вторичньи спиртов катализатор активирует к-ту, в случае третичных-спирт [c.405]

Катализаторы гранулами 3 X 3 мм ъ объеме 20 см и слоем длиной 5 см, загружались в центральную часть реактора из молибденового стекла, помещенного в печь. В зоне реакции температура измерялась нихромконстантовой термопарой, и ее отклонения от постоянной не превышали 1°. Образец катализатора активировался воздухом в течение 3 ч при 500—520°, и после каждого опыта проводилась окислительная его регенерация воздухом при той же температуре. Опыт начинался после вывода катализатора на стабильную активность, что достигалось пропусканием через него 3—4 мл сырья в течение 12—15 мин подача сырья осуществлялась с помощью автоматической бюретки. Пары углеводородов после опыта и воздух после регенерации катализатора вытеснялись из системы азотом. [c.125]

Катализ моно-и бициклических углеводородов проводили на установке проточного типа при атмосферном давлении. Катализатор с размером гран л 3 X 3 мм ъ объеме 10 сж загружали в изотермическую зону реактора, обогреваемого блочной электропечью. Перепад температуры по длине слоя катализатора (3 см) при опыте не превышал 1°. Сырье подавали автоматической бюреткой. Активацию и регенерацию М0О3—А12О3 и СгоОз — А1зОз катализаторов проводили при 500° продувкой воздухом алюмо-кобальтмолибденовый катализатор активировали водородом при той же температуре. Продукты реакции отбирали по достижении [c.132]

Реактор для проведения парофазного гидролиза димети.т-ацетоуксусного эфира представляет собой заполненную окисью алюминия кварцевую трубку 0 25 мм, помещенную в вертикальную трубчатую электропечь (см. примечание 3). Длина слоя катализатора 7 см, вес 12—15 г, насыпной объем 20—23 мл. Перед каждым опытом катализатор активируют током сухого воздуха при 600° в течение 2—3 часов, после чего воздух вытесняют азотом, в атмосфере которого проводит- ся реакция. [c.162]