Волокна нити показатели качества

В предыдущих главах были изложены различные физико-механические, физические и химические методы испытаний волокон и нитей. Практически при контроле качества продукции на заво-дах-изготовителях производят определение сравнительно ограниченного круга стандартных показателей прочности, удлинения, толщины, крутки, длины волокна и эти испытания являются массовыми, требующими больших затрат времени и рабочей силы. [c.93]

При оценке качества полиамидного шелка, а также техно-эко-номических показателей процесса текстильной переработки большое значение имеет число обрывов нити в процессе вытягивания. Как правило, при проведении процесса кручения с одновременным вытягиванием на нормально работающем производстве число обрывов составляет 0,1—0,5 на каждые 100 км длины нити (в большинстве случаев непосредственно в прядильном цехе производится предварительная сортировка бобин, поэтому число обрывов относят к длине волокна на бобинах, не имеющих брака, связанного с процессом формования волокна). Верхним пределом обрывности полиамидного шелка при кручении с вытягиванием, который допустим лишь в исключительных случаях, считается 1 обрыв на 100 кл длины нити. Отдельно перерабатывают бобины с неполной или неправильной намоткой, бобины с волокном, имеющим брак при формовании и т. д. Число таких бобин, естественно, на нормально работающем производстве не очень велико оно не должно превышать 3—5% общего числа бобин. [c.396]

Прочность при разрыве является одним из основных показателей, обычно используемых для характеристики качества волокна. В ряде случаев повышение прочности при разрыве волокон непосредственно связано с улучшением эксплуатационных свойств получаемых изделий. Это относится в первую очередь к изготовляемым из химических волокон парашютам, канатам, стропам, транспортерным лентам и ремням и в известной степени к кордной нити, которые испытывают в процессе эксплуатации большие ударные нагрузки. Для изготовления указанных изделий могут применяться только волокна с высокой прочностью при разрыве. [c.95]

С ЭТОЙ проблемой связан и ряд других вопросов. Речь идет прежде всего об установлении оптимальной прочности пряжи, трикотажа и тканей, получаемых из чистого полиамидного волокна хлопкового типа с удлинением 50—60 и или из смесей его с другими волокнами. Для разрешения этого вопроса необходимо сопоставить все данные (экспериментальные и теоретические), которые позволили бы сделать заключение о величине минимальной нагрузки на нить (пряжу) при переработке ее в трикотажном производстве, в ткачестве и при эксплуатации полученных изделий. Эти данные надо сопоставить с прочностью пряжи из чистого полиамидного волокна или из смесей его с другими волокнами. Все это вызывает необходимость более точно определить довольно расплывчатое понятие диспропорции удлинения . Следует также еще раз вернуться к вопросу о том, какие соображения были в свое время положены в основу выработки определенных требований к прочности пряжи, тканей и трикотажа. Подобно тому как с появлением новых легированных сталей потребовались новые показатели качества металла, необходимо установить определенные соотношения и показатели для смесей, содержащих синтетические волокна. [c.655]

При оценке качества волокон, применяемых для изготовления изделий народного потребления, определяются дополнительно следующие показатели толщина волокна (нити), сминаемость изделий, равномерность окрашивания, устойчивость изделий к стиркам (величина усадки), загрязняемость и легкость очистки изделий, а также сохранение заданной формы при носке изделий. [c.94]

Постоянство метрического номера первичной нити Ыщ зависит от диаметра нити и количества содержащихся в ней элементарных волокон) является одним из важнейших показателей качества стеклянного волокна. Постоянство этого показателя может быть обеспечено при стабильности трех техноло- [c.119]

Следует отметить, что контролируемые показатели дают достаточно объективную оценку качества мономера. Их ухудшение отражает ухудшение физико-механических свойств выпускаемого волокна, в основном прочности на разрыв, и уменьшение выхода товарного волокна, так как при снижении качества мономера резко возрастает число обрывов нити. [c.187]

Мягкие конструкционные маты, в которых отрезки нитей скреплены с подложками путем прошивки, применяются в качестве армирующего материала при производстве листовых стеклопластиков методом горячего прессования. Основные показатели таких матов (диаметр волокна 10 мкм) приведены в табл. 1.10. [c.39]

В этих опытах плавление и вытягивание тугоплавкой стеклянной массы, а также образование непрерывных нитей осуществлялось в специальной камере в сухой инертной атмосфере. Это позволяло применять тигли и нагреватели из тугоплавких металлов, графита и нитрида бора и предотвращало поглощение влаги волокнами. В качестве сырья использовали тугоплавкие- стекла трех составов. Полученные из них волокна характеризуются следующими показателями [c.92]

Оценка работы установки по формованию волокна может быть дана не только исходя из определения качества сформованной нити, но и по числу сменяемых фильер и связанному с этим показателем [c.480]

Усадка волокон, нитей и текстильных изделий при стирке в горячей воде или при глажении является важным показателем их качества. Чаще всего требуется, чтобы волокна и нити были безусадочными (усадка менее 2%), но иногда, например при изготовлении фетра, подкладочных материалов для изделий из искусственной кожи или плотной трикотажной вязки, необходимо, чтобы усадка волокна была высокой (50% и больше). Во всех случаях усадка волокон должна быть постоянной по длине [13, с. 401]. [c.116]

Основное затруднение, возникающее при применении зрелой вискозы для формования нити однованным способом, заключающееся в неравномерной структуре получаемого волокна, при производстве вискозной пленки не имеет столь существенного значения. Прочность получаемой пленки не является основным показателем ее качества, а устойчивость к многократным деформациям определяется не столько структурой пленки, сколько характером и количеством введенного пластификатора., Большое значение имеет получение гладкой и прозрачной пленки. Наиболее просто это достигается при использовании для формования пленки зрелой вискозы. [c.408]

В заключение необходимо остановиться еще на одном показателе качества, также имеющем общее значение,— на возможности применения описываемых технологических схем для формования и обработки полых профилированных волокон. Как уже указывалось в разделе 5.1.5, полые профилированные волокна приобретают все более важное значение (вопросы, связанные с их применением, будут более подробно рассмотрены ниже, в разделе 5.4). Поэтому необходимо решить, какие из применяемых технологических схем имеют наибольшие перспективы для получения полых профилированных волокон высокого качества. В основном должен быть решен вопрос о том, какой метод отделки волокна имеет для этих волокон преимущество — отделка в жгуте или в резаном виде. Так как в случае полых профилированных волокон обычно не стремятся получить волокно с минимальным удлинением, нет необходимости применять сушильные агрегаты для сушки под натяжением. Сушка под натяжением, по-видимому, даже в една, так как в этом случае может произойти уменьшение извитости, характерной для полых профилированных нитей. Наличие извитости, появляющейся в процессе формования этих волокон, позволяет отказаться от аппаратов для фиксации извитости, которые обычно предусматриваются в технологическом цикле (см., например, схему 10), особенно если эта извитость будет закреплена дополнительным процессом механической гофрировки. Поэтому рекомендуется полые профилированные волокна после вытягивания (при обработке паром ) и механической гофрировки возможно быстрее подвергать резке и обработке горячей водой для снятия имеющихся в волокне напряжений, ведущих к повышению извитости волокна. Наилучшие условия для реализации такого процесса создаются при отделке в резаном виде (схема 4). [c.614]

При наличии большого количества гемицеллюлоз в рабочей щелочи ухудшаются условия ксантогенирования. Образуются клейкие ксаитогенаты, из которых получается плохо фильтруемая вискоза. Кроме того, вырабатываемое из такой вискозы волокно характеризуется пониженными механическими показателями, т. е. повышение содержания гемицеллюлозы в рабочем растворе щелочи приводит к ухудшению качества получаемого волокна. Поэтому максимально допустимое количество гемицеллюлоз в щелочи строго регламентируется, например, при производстве высокопрочной кордной нити (при периоди- [c.95]

Другие показатели, характеризующие качество готовой нити и волокна, рассмотрены в гл. 7. [c.11]

Процесс введения в расплавленную массу полимера диспергированного твердого инертного вещества для получения матовых нитей и волокна называется матированием. В производстве капроновых нитей и волокна в качестве матирующего агента применяется двуокись титана, показатель преломления которой резко отличается от показателя преломления поликапроамида. Матирование чаще всего производится в процессе полиамидирования. Двуокись титана в виде водной суспензии вводят в АНП или автоклав в начале процесса полиамидирования. [c.99]

Безошибочное прогнозирование качества продукции в будущем позволит гарантировать нормируемые показатели нитей и волокна, не производя сложных испытаний каждой партии продукции. [c.283]

Основной причиной подобного положения являются не какие-либо принципиальные возражения или техническая невозможность создания машин непрерывного процесса производства тонкой текстильной вискозной нити, а технико-экономические показатели и качество получаемого волокна. [c.219]

Вопрос об оптимальной скорости формования тесно связан с качеством получаемого волокна. Так, например, в работе [45] было показано, что волокно с наиболее равномерными показателями по прочности, удлинению и линейной плотности может быть получено при формовании на скорости не более 1200 м/мин. Превышение этой скорости приводит к увеличению неравномерности линейной плотности на коротких участках, а при формовании со скоростью выше 1800 м/мин происходит резкий переход структуры полимера из у-формы в (3-форму, что снижает способность нити к последующему вытягиванию. [c.144]

Длина саркомера или степень полимеризации миозина в толстых нитях миофибрилл — это генетически обусловленный фактор, т. е. не изменяется в процессе индивидуального развития и под влиянием тренировки, однако влияет на проявление двигательных качеств. Различные типы мышечных волокон имеют разную длину саркомера. Содержание в мышцах белка актина существенно изменяется в процессе индивидуального развития и при тренировке. Этот показатель обнаруживает выраженные различия в мышечных волокнах разного типа и в мышцах различного функционального профиля. [c.371]

Объем производства химических волокон за 1961— 1970 гг. вырос примерно в 3 раза, а синтетических — в 11 раз. Удельный вес синтетических волокон в общем объеме производства увеличился с 7,2 до 26,7%. За этот период организовано производство новой продукции высокопрочного и сверхпрочного вискозного корда, триацетатного волокна, лавсана, нитрона, анида и т. д. В крупном промышленном масштабе началось производство ацетатной и триацетатной нити, объем выпуска которой увеличился с 3 тыс. до 30 тыс. т. Значительно улучшилось качество выпускаемой продукции вискозного штапельного волокна и текстильной нити, капроновой технической нити и кордной ткани, капроновой текстильной нити и штапельного волокна. Однако производство химических волокон все еще несколько отстает от современных требований народного хозяйства как по объему выпускаемой продукции, так и по качественным показателям, к которым можно отнести число видов выпускаемых волокон, их ассортимент, физико-механические и эксплуатационные свойства. Как правило, промышленное освоение многих видов волокон задерживается на много лет. [c.82]

Значительное повышение прочности вискозной кордной нити, определяюп ей увеличение срока ее службы, является одним из наиболее крупных и принципиальных технических достижений, осуществленных за последние годы в промышленности вискозного волокна. Очень существенно, что наряду с повышением прочности одновременно улучшен второй важнейший показатель качества кордной нити — устойчивость к действию многократных деформаций. [c.415]

Формование полиамидного штапельного волокна осуществляется, как правило, по методу прямого формования из расплава. Причем для получения некоторых видов штапельного волокна полимер, поступающий на формование, не подвергается демономеризации т содержит до 7,0—7,5% капролактама. Применяемые для формования прядильные машины по конструкции мало отличаются от машин для получения технической (кордной) комплексной нити. Требования к показателям качества штапельного 1Волокна менее жесткие, чем для комплексных нитей, поэтому условия формования также облегчены. Так, например, помимо отмечавшегося ранее значительно большего содержания низкомолекулярных фракций в полиамиде, поступающем на формование штапельного волокна, его вязкость может быть несколько ниже, чем для технического волокна. Применение обдувочных шахт преследует в основном не технологические, а санитарно-гигиенические цели. Необходимо удалить выделяющиеся пары капролактама, количество которых очень велико, так как формуется большой пучок нитей (до 400 на одной фильере) с увеличенным содержанием мономера, С этой целью шахты делаются закрытого типа. Головки, как правило, обогреваются с помощью электронагревательных элементов или в некоторых случаях индукционным способом. Как известно, при получении текстильного и технического волокна предпочитают обогрев парами ВОТ, так как этот способ является более мягким и при его применении исключаются. местные перегревы. Принципиальным отличием конструкций прядильных машин для штапельного волокна является намоточная часть, которая выполняется в нескольких вариантах в зависимости от метода [c.151]

Усадка является необходимой характеристикой штапельных волокон, которую следует определять при составлении смесок из разноусадочных штапельных волокон для выработки высокообъемной нити при разработке технологии производства волокон со специфическими свойствами, для которых усадка является одним из важных показателей качества при технологическом контроле на заводах вискозных штапельных волокон, где в зависимости от способов обработки, резки волокна в мокром состоянии и последующей сушки может значительно изменяться усадка и, следовательно, фактическая длина волокна при составлении характеристик на новые виды волокон с целью установления рационального использования их в народном хозяйстве страны и т. д. [c.158]

В. с. выпускают в виде моноеолокон, текстильных или технич. нитей и штапельного волокна. Прочность В. с. может достигать 1,2 Гн/м (120 кгс/мм ), высокоэластич. деформация составляет от 2 до 1000%, Текстильные и физико-химич. показатели В. с. гораздо разнообразнее, чем у волокон искусственных. Производство В. с. развивается быстрее производства искусственных волокон, что объясняется доступностью исходного сырья, быстрым развитием производства разнообразных полимеров и, особенно, разнообразием свойств и высоким качеством В. с. В 1970 мировое производство В. с. составило ок. 4900 тыс. т, в СССР — ок. 160 тыс. те причем в СССР ок. 80% всех В. с. вырабатывают из полиамидов. В ближайшие годы намечается быстрое развитие в нашей стране производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [c.249]

Волокна. В качестве Н. п. могут применяться как непрерывные, так и рубленые (штапельные) волокна длиной от нескольких десятков мкм до нескольких десятков мм (см. табл. 2). В зависимости от соотношения показателей механических свойств полимера и наполнителя, размеров волокон, а также от характера взаимодействия на поверхности раздела полимерная матрица — волокно последние могут проявлять свойства как обычных дисперсных, так и армирующих наполнителей, упрочняющее действие к-рых весьма значительно вследствие реализации определенной доли прочности наполнителя. Для эффективного армирования термопластов длина волокна должна быть не менее 200 мкм при наполнении реактопла-стов применяют волокна различной длины. Волокнистые наполнители пластмасс позволяют значительно повысить физико-механич. свойства, тепло-, износо-, химстойкость и др. показатели пластмасс. При использовании волокон в виде непрерывных нитей получают изделия с исключительно высокими прочностными показателями (см. Армированные пластики, Стеклопластики). [c.172]

Наоборот, свойство волокна хлорин усаживаться при сушке на 20—30% и более и ухудшение при этом его физико-механических показателей заставило во избежание подобной усадки волокна принимать нить хлорин только на бобины, хотя невысокие скорости формования хлоринового волокна — около 1 м/с (40—60 м/мин) и значительные затруднения при последующем, кручении сухой, сильно электризующейся нити создают здесь весьма благоприятные условия для применения в качестве приемных механизмов электроцентрИфуг. [c.194]

При выборе сернокислых солей в качестве компонентов осадительной ванны необходимо также учитывать их стоимость и доступность. С этой точки зрения наиболее целесообразно применение сульфата натрия. Важным доводом в пользу использования этой соли является то, что она образуется при формовании волокна в результате взаимодействия серной кислоты с компонентами вискозы, и поэтому в осадительной ванне всегда будет содержаться известное количество сульфата натрия. Однако двухкомпонентная ванна, содержащая 120 г/л Нг504 и 240 г/л Ыа2504, обычно не применяется, так как получается волокно хотя и с нормальными механическими показателями, но с повышенной жесткостью, что затрудняет его переработку в текстильной промышленности. Если повысить содержание Ма2504 в ванне до 375— 450 г/л и тем самым дополнительно понизить степень диссоциации кислоты и степень набухания сформованного волокна, то получается мягкое волокно с нормальными механическими свойствами. Но такое содержание сульфата натрия практически неприемлемо вследствие значительной кристаллизации соли на нити и на деталях прядильной машины. [c.311]

Для формования пленки применяют вискозу значительно более высокой зрелости, чем при получении волокон. Если при формовании волокон однованным способом применяют растворы со зрелостью 10—12 по ЫН4С1, то при производстве вискозной пленки зрелость вискозы, поступающей на пленочную машину, повышается до 4—5. Это объясняется большей толщиной вискозной пленки (20—50 мк) по сравнению с толщиной отдельного волокна (10—12 мк). Чтобы обеспечить образование пленки, необходимо применять менее устойчивую, т. е. более зрелую вискозу. Основное затруднение, возникающее при при.менении зрелой вискозы для формования нити однованным способом, заключающееся в неравномерной структуре получаемого волокна, при производстве вискозной пленки не имеет столь существенного значения. Прочность получаемой пленки не является основным показателем ее качества, а устойчивость к многократным деформациям определяется не столько структурой пленки, сколько характером и количеством введенного пластификатора. Большое значение имеет получение гладкой и прозрачной пленки, что достигается более просто при приме-неиии для формования зрелой вискозы. [c.521]

Определение физических и механических показателей. При контроле качества готовых капроновых нитей и волокна определяют их линейную плотность (толщину), прочность и удлинение при растяжении, содержание влаги и замасливателя, наличие внешних и скрытых внутрибобинных дефектов нитей и внешних дефектов волокна. Штапельное волокно дополнительно характеризуется длиной и извитостью. [c.282]

Наметившиеся в последние годы трудности в развитии промышленности химических волокон, с одной стороны, и все большее внимание, уделяемое партией и правительством повышению благосостояния советского народа, с другой, вызвали необходимость осуществления мероприятий по ускорению развития этой отрасли в ближайшие годы и сохранению возросших темпов и в последующем периоде. В сентябре 1971 г. ЦК КПСС и Советом Министров СССР было принято постановление О мерах по развитию промышленности химических волокон и сырья для них в 1971 —1975 гг. . Постановлением предусматривается доведение объема производства химических волокон с 623 тыс. т. в 1970 г. до 1065 тыс. т в 1975 г., т. е. увеличение в 1,7 раза, в том числе по наиболее ценным синтетическим волокнам в 2,5 раза. Ввод мощностей по производству химических волокон в 1971—1975 гг. должен составить 600 тыс. т, т. е. в 4 раза больше, чем за предыдущее пятилетие. Одновременно принимаются меры, обеспечивающие улучшение качества и расширение ассортимента волокон. Должен быть обеспечен выпуск в значительных объемах хлопкоподобного вискозного штапельного волокна, специальных волокон для ковровой промышленности, нитей для изготовления искусственного меха и выработки нового ассортимента трикотажных изделий. Предусмотрено увеличить выпуск химических волокон технического назначения с более высокими качественными показателями. Это позволит увеличить ходимость шин и срок службы резиновых технических изделий. [c.87]