Стирол из каменного угля

Такие исследования проводились, например, в США для поиска оптимального развития нефтехимической промышленности. В рассмотренную выше модель входили 170 различных веществ и 250 различных технологий. Целевой функцией при оптимизации являлся минимум углеродсодержащего сырья (природный газ, нефть, каменный уголь). Были определены предпосылки, при которых возможно внедрение десяти новых технологических процессов производства этилена, этилен гликоля, малеинового ангидрида, фенола, стирола, винилацетата. Отдельные технологии, предназначенные для внедрения, приведены ниже, а результаты оптимизации и изменения в сырьевой базе приведены в табл. 1.1 и 1.2 [c.11]

Каменный уголь имеет значение для промышленности синтетических каучуков непосредственно в том случае, когда он используется для производства карбида кальция. Но гораздо большее значение в этом отношении имеют все же продукты переработки каменного угля кокс, применяемый для производства того же карбида кальция, коксовый газ и бензол. В коксовом газе наиболее интересны для данного случая метан и этилен. Метан можно использовать для получения ацетилена, а этилен находит самые разнообразные применения, более или менее И1 те-ресные для промышленности синтетических каучуков. Переход от этилена к хлористому этилену дает сырье для синтеза полисульфидных каучуков, гидратация этилена в этиловый спирт открывает широкие возможности для производства дивинила, переход к этиленхлоргидрину или окиси этилена необходим для получения нитрила акриловой кислоты и т. д. Наконец, комбина-ция этилена и бензола дает возможность получать стирол. [c.51]

При коксовании угля получаются кокс,. смола, аммиак, сырой бензол и коксовый газ. Выход этих продуктов на 1 г угля в среднем по Донбассу следующий [7] кокса 720 кг, смолы 35 кг, аммиака 3 кг, сырого бензола 6 кг и коксового газа 150—300 м . Кокс еще в большей степени, чем каменный уголь, используется в производстве карбида кальция. Для получения 1 т последнего, по данным практики наших карбидных заводов [8], расходуется 600—610 кг углеродистых материалов (антрацита, кокса). И кокс, и антрацит, применяемые в производстве карбида, должны иметь пониженные зольность и содержание фосфора и серы. Из сырого бензола выделяют чистый бензол, который используется для получения стирола. [c.48]

В больших масштабах стирол выгоднее всего получать, исходя из этилбензола. Этилбензол получают из бензола и этилена, из которых первый является продуктом перегонки каменного угля, а второй получают гидрированием ацетилена. Ацетилен в свою очередь получают из хлористого кальция и угля. Таким образом, первоначальным исходным веществом в этом пропессе является каменный уголь. Подробно описано полу юние больших количеств этилбензола и стирола [18]. В первой части процесса этилен и предварительно промытый и перегнанный бензол поступают в нижнюю часть эмалированного реактора, содержащего хлористый алюминий. Реакцию проводят при 90° и регулируют с помощью обратного холодильника. Реакционная смесь перетекает в желез- [c.154]

Современное многотоннаяное производство полимерных материалов базируется на таких массовых источниках сырья, как нефть, каменный уголь и природные газы. Благодаря комплексу ценных свойств и широкой сырьевой базе большое развитие получили синтетические каучуки и полистирольные пластики на основе бутадиена, стирола и ряда других мономеров. В последние годы быстрыми темпами развивается производство полиизопрена, тройных сополимеров бутадиена, стирола и акрилонитрила. [c.3]

Прежде ароматические углеводороды получали исключительно из каменноугольной смолы, которая образуется при сухой перегонке каменного угля на коксобензольных и газовых заводах. Долгое время химическая промышленность удовлетворяла свои потребности в ароматических углеводородах продукцией этих заводов. Но уже в первую мировую войну стал ош,ущаться недостаток в ароматических углеводородах, особенно в толуоле — исходном продукте для производства нитротолуола. Это узкое место еще отчетливее проявилось во вторую мировую войну, и поэтому все воюющие государства прилагали большие усилия для его преодоления. В настоящее время в производстве каменноугольной смолы наступил своего рода застой. Количество образующейся смолы зависит от производительности заводов, коксующих уголь, которая в свою очередь определяется потребностями металлургической и других отраслей промышленности. Однако мировое потребление кокса за последние годы не увеличилось в той стенени, в какой увеличилась потребность химической промышленности в составных частях смолы, особенно в бензоле, толуоле и нафталине. Толуол во вторую мировую войну вынуждены были в невероятно больших количествах готовить при номоищ гидроформинг-процесса. Недостаток в бензоле и нафталине, химическая переработка которых увеличивается с каждым годом (получение этилбензола, стирола, арилсульфонатов, фенола, фталевой кислоты и т. д.), ощуп ,ается все более остро. [c.98]

Уже давно было известно, что при пиролизе каменного угля и нефтяных масел образуется стир10л. Оказалось, что как сам стирол, так и его гомологи являются весьма подходящим материалом для получения других веществ, особенно смол, в которые стирол и его гомологи превращаются в результате полимеризации. Исходным сырьем для получения стиролов посредством пиролиза обыкновенно является этилбензол и его гомологи. Так например в способе, который описали Mark и Wulff гомологи бензола, содержащие хотя бы один этильный радикал, претерпевают каталитическую дегидрогенизацию в паровой фазе при температуре от 500 до 800° в присутствии такого инертного разбавителя, как например во дяной пар, азот или углекислый газ. Катализаторами этой реакции являются соединения таких металлов (особенно их окислы и сульфиды), которые не восстанавливаются или восстанавливаются толькО частично в условиях пиролиза. Сюда относятся окислы кальция, лития, стронция, магния, бериллия, циркония, вольфрама, молибдена или урана, фосфат хрома, алюминат кальция, хромат магния и фосфат кальция, антрацит, активированный уголь, силикагель и глина, а также смеси этих веществ друг с другом. Прибавление 1—3% легко восстанавливаемых соединений металлов, например окислов меди или железа, часто способствует увеличению каталитической активности. Указывается также, что на повышение продолжительности работы катализатора и на увеличение его активности благоприятно влияет предварительная обработка катализато ра при 300—600° газами, не содержащими углерода, как-то водородом, водяным паром, азотом или аммиаком. При таком способе работы из этилбензола образуется стирол, а из этилтолуола — метилстирол. [c.165]