Нитрил акриловой кислоты НАК методы получения

Акриловыми смолами, или акрилатами (точнее, полиакрилатами), называют полимеры акриловой кислоты и ее производных. Они представляют собой прозрачные бесцветные вещества, обладающие исключительной светостойкостью. Наиболее широкое применение получили полимеры метилового эфира метакриловой кислоты, полимеры нитрила акриловой кислоты и сополимеры на их основе. Метиловый эфир метакриловой кислоты, или метилметакрилат, является исходным продуктом для получения полиметилметакрилата. Полимер обладает хорошей механической прочностью, большой химической стойкостью и стоек к воздействию воды. Метилметакрилат — прозрачная бесцветная жидкость с характерным эфирным запахом, температура плавления —48° С, температура кипения 100,3° С, плотность 0,9490 г см . Он хорошо смешивается с эфиром и спиртом и хорошо растворяется в других органических растворителях. Полимеризация метилового эфира метакриловой кислоты и других акрилатов производится под воздействием тепла в присутствии перекисных инициаторов. Наибольшее распространение получил блочный метод полимеризации, однако применяют также и эмульсионный метод. Блочный метод полимеризации применяют для получения так называемых органических стекол в виде листов и блоков. Сущность его заключается в смешивании мономера с инициатором и заливке смеси в формы. Иногда к смеси мономера и инициатора добавляют пластификаторы, например фосфаты или фталаты Для заливки обычно используют стеклянные формы, составлен ные из двух листов зеркальных силикатных стекол, между края ми которых расположены прокладки из резины или пластмассы Расстояние между стеклами равно толщине получаемого блока Форму оклеивают с краев бумагой. Полимеризация смеси в фор ме происходит при повышенной температуре (от 45—50° в начале, до 100° С в конце процесса). Для этого формы помещают в термостат, в котором температура повышается по заданному режиму. Процесс полимеризации также может протекать в две [c.317]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Полимеры акриловой кислоты, полиакрилаты [—СНг— —СН(СООН)—] имеют меньшее практическое значение. Однако на основе мягких акриловых полимеров, полученных методом эмульсионной полимеризации, можно изготовлять гидроизоляционные пленки, в результате совместимости этих полимеров с нитро-и ацетилцеллюлозой их вводят в состав целлюлозных лаков для увеличения адгезии, водо- и атмосферостойкости. [c.418]

В настоящее время применяют следующие промышленные методы получения нитрила акриловой кислоты [c.227]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Нитрил акриловой кислоты начали синтезировать в сравнительно больших количествах после того, как в 1930—1931 гг. были предложены методы получения дивинил-нитрильных каучуков, имеющих ценные специфические свойства, главным из которых является маслостойкость. Помимо применения в производстве синтетического каучука, в качестве дополнительного мономера нитрил акриловой кислоты используется в ряде органических синтезов, например при получении синтетического волокна орлон или нитрон (из полиакрилонитрила). [c.226]

В настоящее время на химических заводах применяют следующие промышленные методы получения нитрила акриловой кислоты [c.254]

Описанный выше метод получения нитрила акриловой кислоты из ацетилена и цианистого водорода имеет ряд недостатков. [c.229]

Окислительный аммонолиз — совместное воздействие на исходный реагент кислорода и аммиака. Основными промышленными производствами, использующими этот метод, являются получение синильной кислоты и нитрила акриловой кислоты. [c.209]

Научные работы посвящены химии и технологии переработки нефти, нефтехимическому синтезу. Разработал и внедрил в промышленность (1935—1960) пиролиз различных видов нефтяного сырья, разделение углеводородных газов, получение этил- и изопропилбензола, этилового и изопропилового спиртов методами прямой и сернокислотной гидратации. Осуществил (1960—1970) синтез нитрила акриловой кислоты, этилен-пропилено-вых эластомеров, -трег-бутилфе-нола и полиэтилена высокой плотности. Разработал технологию получения бензола гндрогенизацион-ной переработкой жидких продук- [c.161]

Синтез нитрила акриловой кислоты, являющегося исходным мономером для получения полиакрилонитрила, может быть осуществлен различными методами. Наибольший практический интерес представляют следующие методы получения акрилонитрила из окиси этилена, ацетальдегида, ацетилена и особенно из пропилена. [c.180]

И, наконец, по четвертому способу восстановление проводят в приборе, разделенном на два отделения, которые в нижней части соединены слоем ртути (рис. 1, г). Одно отделение прибора служит для получения амальгамы электролизом растворов хлоридов или гидратов окисей щелочных металлов с платиновыми, никелевыми или графитовыми анодами. Амальгама благодаря диффузии и механическому перемешиванию поступает во второе отделение сосуда, где восстанавливает растворенное или диспергированное органическое вещество. Этот метод, отличающийся от первого небольшой катодной поляризацией амальгамы, сравнительно недавно с успехом был применен для восстановления салициловой кислоты до салицилового альдегида [П], щавелевой кислоты до глиоксиловой [12], а также для гидродимеризации нитрила акриловой кислоты до динитрила адипиновой кислоты [13]. [c.220]

Сравните экономические показатели методов получения нитрила акриловой кислоты из ацетилена и циановодорода и из пропилена и аммиака. [c.139]

Многие методы получения акриловой кислоты, как, например, окисление акролеина, окисление аллилового спирта, непосредственный синтез из этилена и двуокиси углерода или через нитрил акриловой кислоты, получаемый непосредственным воздействием ацетилена и синильной кислоты, а также ряд других не вышли за пределы лабораторной практики. [c.373]

Трехкомпонентный сополимер марки МСН — литьевой материал, предназначенный для получения изделий методом литья иод давлением. Вальцованный и окрашенный сополимер используют для производства изделий бытового и технического назначения. Материал получается путем совместной полимеризации метилметакрилата, стирола и нитрила акриловой кислоты. Выпускается сополимер в виде крупнозернистого порошка различных цветов. [c.72]

Кислород, получаемый из воздуха, используется в процессе получения ацетилена методом частичного окисления природного метансодержащего газа азот, получаемый из воздуха, направляется в производство аммиака, который получается в результате взаимодействия с водородом (синтез-газом), образовавшимся в процессе получения ацетилена из метана. В результате взаимодействия природного газа с аммиаком и воздухом получается цианистый водород. В результате взаимодействия ацетилена с цианистым водородом получается нитрил акриловой кислоты. Избыток аммиака при помощи серной кислоты превращается в сульфат аммония. Таким образом, завод, имеющий в своем составе соответствующий комплекс производств, работает, используя в качестве сырья только природный газ, воздух и серную кислоту. [c.264]

По описанному методу получают нитрил акриловой кислоты с концентрацией выше 99%. Благодаря тому, что в нитриле акриловой кислоты не содержится примесей, близких по температурам кипения, выделение акрилонитрила в чистом виде этим способом особых затруднений не представляет. В этом отношении способ получения акрилонитрила через этиленциангидрин выгодно отличается от прямого синтеза этого мономера из ацетилена и цианистого водорода. [c.259]

Замена сырья часто приводит к тому, что для получения продукта используется другой метод производства. Таким образом, в отрасли основного органического и нефтехимического синтеза идет постепенная замена ацетилена более дешевыми нефтехимическими продуктами в производстве нитрила акриловой кислоты — пропиленом, в производстве хлоропрена - бутадиеном и т.д. Во МН0ГР1Х случаях усовершенствование технологии касается вытеснения не только дорогостояших, но и загрязняющих атмосферу и воду исходных видов сырья и полупродуктов. Особенно характерно это проявилось в производствах этиленоксида и пропиленоксида, где технология, основанная на использовании хлора (хлоргидринный процесс), была заменена технологией прямого окисления этилена и пропилена. При этом одновременно удалось снизить и затраты на производство. Так, переход на метод прямого окисления этилена в производстве этиленоксида позволил более чем в 2 раза снизить затраты на его производство. [c.238]

Метод графт-полимеризации обеспечивает получение смол наиболее высокого качества. При этом дегазированный бутадиеновый латекс подается на вторую стадию полимеризации для прививки стирола (а-метилстирола) и нитрила акриловой кислоты. Инициаторами графт-полимеризации в эмульсии служат персульфаты или перекиси, модификаторами (регуляторами) — меркаптаны. Далее сополимер перерабатывается указанными выше обычными приемами выделения и сушки эмульсионного каучука. [c.390]

Метакриловая кислота Hg = С(СНз)—СООН и ее эфиры получаются в технике в больших количествах методами, сходными с методами получения акриловой кислоты и ее эфиров. Исходным продуктом является ацетон, который с H N дает нитрил-а-оксиизомасляной кислоты [c.209]

На базе полученного в процессе пиролиза пропилена в технолргическую схему химической переработки включается установка производства нитрила акриловой кислоты методом окислительного аммонолиза пропилена. Полученный НАК частично выходит с завода в качестве товарного полупродукта для производства полиакрилнитрильных волокон и частично служит базовым сырьем для получения полиакриламида, являющегося заменителем крахмала, идущего для технических целей. [c.130]

Пиролиз газоконденсатной бензиновой фракции 140— 200°С с получением этилена, полиэтилена, окиси этилена, мо-ноэтиленгликоля, пропилена, полипропилена, нитрила акриловой кислоты и глицерина хлорным и другими методами. [c.298]

Перспективным методом получения N,N -мeтилeн-би -aкpилaмидa — мономераг используемого в производстве полимерных материалов, является взаимодействие нитрила акриловой кислоты (НАК) с формальдегидом в присутствии в качестве катализатора концентрированной серной кислоты. [c.40]

Исследовался [59] процесс формирования покрытий из дисперсий полимеров, полученных из алкилакрилатов с различными функциональными группами. Особенность эмульсионной полимеризации при получении дисперсий из полярных мономеров состоит в том, что в процессе полимеризации функциональные группы выполняют роль стабилизатора и концентрируются на поверхности латексных частиц. Это приводит к тому, что при формировании покрытий из таких дисперсий наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из дисперсий, содержащих на поверхности частиц группы, способные участвовать в специфическом межмолекулярном взаимодействии с образованием водородных связей. В качестве моделей латексных полимеров с различными полярными группами были выбраны [60] сополимеры алкилакрилатов с одинаковым содержанием метакри-ловой кислоты, амида метакриловой кислоты и нитрила акриловой кислоты (4—5 мол. %). Сополимеризация проводилась эмульсионным методом с равным содержанием одного и того же эмульгатора (сульфанола) и при других одинаковых условиях. [c.70]

Так, например, сополимеры винилхлорид а и винилацетата являются гораздо более ценными пластмассами, чем поливинилхлорид, химически инертный, трудно растворимый и размягчающийся при очень высокой -Температуре, или поливинилацетат, легко растворимый и размягчающийся при температуре, немного выше комнатной. Совместные полимеры олефинов, как, например, стирола или нитрила акриловой кислоты, с сопряженными диенами, например бутадиено1м, имеют большое техническое значение в качестве синтетических каучуков. Так, заменитель каучука Вуна-5 (0К-8) являеггся совместным полимером стирола и бутадиена, Буна-Ы (ОК-М) представляет собой совместный полимер нитрила акриловой кислоты и бутадиена, а бутил-каучук — совместный полимер изобутилена и бутадиена. Эти вещества в отличие от парафиновых полимеров, получающихся из моноолефинов, очень эластичны, так как форма их молекул может меняться при геометрической изомеризации без разрыва связей углерод— углерод. Все они получаются с использованием перекисных катализаторов. Наиболее широко применяемым методом получения является эмульсионная полимеризация. [c.219]

Акрилонитрил, или нитрил акриловой кислоты, СНз=СНСМ в последние 20 лет приобрел большое значение в качестве полупродукта (мономера) для получения бутадиен-нитрильного каучука (стр. 742), синтетических волокон (орлон, или нитрон, стр. 689). В отличие от старого метода получения акрилонитрила дегидратацией этиленциангидрипа (стр. 421), прямой синтез акрилонитрила заключается в конденсации ацетилена с синильной кислотой [c.468]

Каталитическое восстановление а,р-динитроалкенов з под высоким давлением на окиси платины или никеле завершается образованием диаминов. Восстановление замещенных эфиров а-нитро-акриловых кислот приоб рело практическое значение в связи с разработкой производственных методов синтеза а-аминокислот. Так, из метилового эфира р-нитрокоричной кислоты был с хорошим выходом (на палладиевом катализаторе) получен D, -фенилаланин, а метиловый эфир а-нитро-р-изопропилакриловой кислоты при помощи кислого палладиевого катализатора был превращен в D, L-лейцин [c.238]

В главе VIII даны описания новых методов получения нитрила акриловой кислоты из ацетилена, ацетальдегида, аммиака я пропилена. [c.9]

Указанные выше недостатки получения нитрила акриловой кислоты из ацетилена и цианистого водорода привели к разработке метода получения нитрила акриловой кислоты из ацетальдегида и цианистого водорода (синильной кислоты). Этот метод разработан фирмой Knapsa k (ФРГ). [c.229]

В ближайшее время должно получить промышленную реализацию производство ацетилена из природных газов с применением методов окислительного крекинга и электрокрекинга. Отсутствие экономически выгодных промышленных методов получения ацетилена ограничивает производство ряда важнейших продуктов органического синтеза, в том числе ацетальдегида, згксусной кислоты, нитрила акриловой кислоты и других полупродуктов для производства ценных высокополимерных материалов. [c.49]

Метакриловая кислота, ее эфиры и производные (нитрил, амид) могут быть синтезированы различными методами, из которых некоторые аналогичны методам получения эфиров акриловой киаюты. Это, в частности, относится к ацетонциангидриновому методу, который нашел иаибольп1ее техническое при.менение и весьма близок к методу получения акриловых эфиров из этиленциангидрина. [c.322]

Авторами синтеза подробно изучено получение метилового эфира акриловой-2, З-Са кислоты в две стадии, в том числе и по изложенному ниже методу. Нитрил З-оксипропноновой-2, З Сг кислоты (выход 83—89%, Пп 1,427—1,422) получается при выдерживании смеси 5 AIмолей окиси этилена-С2 5 жмолей цианистого водорода, 0,003 г цианистого калия (в качестве катализатора) [5] и 100 МУ1 воды в течение 5 дней при температуре 24° в трубке, запаянной в вакууме. Смесь 0,500 г полученного нитрила, 0,400 г метилового спирта и 1 муг концентрированной серной кислоты встряхивают в течение 2,5 часа при температуре 140° в трубке, запаянной в вакууме [6], после чего перегоняют ее в вакууме. При этом выделяют 70%-ный раствор сложного эфира в метиловом спирте. Выход 90—967о (если судить по показателю преломления смеси известного состава) и до 54% (в расчете на ацетилен). [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология