поглощение втор-Бутан

Адсорбционные установки оборудуются несколькими (не меньше двух) адсорберами аппаратами, заполненными твердыми адсорбентами через которые пропускают газ. На рис. 1.5 приведена схема установки для извлечения газового бензина и конденсирующихся газов. Этот процесс сводится к следующему исходный газ, из которого удалены механические примеси и влага, направляется в один из адсорберов 1. В адсорбере газ проходит через слой активного угля 2, который адсорбирует прежде всего более тяжелые углеводороды — пентан, бутан и пропан. По окончании цикла насыщения поток исходного газа направляют во второй адсорбер, а первый переключают на десорбцию. Десорбция поглощенных углеводородов производится острым паром, подаваемым в адсорбер под давлением 0,15—0,2 МПа. Из адсорбера пары углеводородов и водяной пар направляются в конденсатор-холодильник 3. Сконденсировавшиеся продукты поступают в сепаратор 4. [c.36]

Выделение смеси нормальных бутиленов из С4-фракции происходит относительно легко. Если присутствуют значительные количества бутадиена, то его удаляют с помощью одного из методов, описанных в гл. XI, например абсорбцией аммиачным раствором однохлористой меди. После поглощения изобутилена 50—65-процентной серной кислотой в остатке присутствуют только н-бутилены и парафиновые углеводороды эту смесь можно подвергнуть гидратации для получения втор-бутилового спирта (см. гл. УП). Бутилены нормального строения отделяют от бутанов ректификацией, например в присутствии аммиака [32], или одним из методов абсорбции, упомянутых в этой главе. [c.113]

Получение втор-бутилового спирта сернокислотной гидратацией углеводородной фракции, содержащей бутан и бутены, является первой стадией процесса прризводства метилэтилкетона. Поглощение бутенов осуществляется противотоком в две ступени 85%-ной НаЗО (рис. 7.4). В качестве реакторов используются изотермические бессальникоаые автоклавы с герметичным электромагнитным [c.225]

Однако более эффективным методом является дегидрирование бутана в две стадии [6]. Продуктами первой стадии являются неизменившийся бутан, бутилен и неконденсирующиеся газы. Неконденсирующиеся газы сразу же удаляются, а бутан и бутилен концентрируются в системе для улавливания паров, причем получается продукт для второй стадии дегидрирования. К хорошим выходам бутадиена приводят высокая температура и низкое давление дегидрирования бутилена. Катализатором обычно служит активированная окись алюмнния, пропитанная окисью хрома или магния [7, 8]. Пропускание бутана над катализатором при высоких начальных температурах (около 600°) и нормальном давлении при времени контакта 2,1 сек. приводит к высокой степени превращения бутана в бутилен. Высокая начальная температура процесса сводит к минимуму отравление катализатора, возникающее вследствие поглощения влаги во время регенерации. Обычно, когда температура понижается, катализатор теряет активность. Образовавшийся в результате реакции водород удаляют сжатием газообразного бутилена до 7 ат. Последующий контакт бутилена с катализатором такого же типа при 573° и давлении 50 мм в продолжение 0,35 сек. приводит к дегидрированию бутнлена в бутадиен с выходом 35,4%. После удаления неконденсирующихся газов получают бутадиен 18-процентной концентрации. [c.32]

Во второй колонке применен диметилфталат па диатомите. Время анализа с разделением смеси на метан-водородную и эган-этиленовую фракции, пропан, пропилен, изобутан, бутан, бутилены, изопентан и пентан составляет 20 мин. Пропилен и изобутаи разделяются неполностью, изопентан выходит вместе с одним из бутенов (возможно и с дивинилом). Изопентан и этан определяли после поглощения непредельных углеводородов бромной водой. [c.255]