Удаление неконденсирующихся газов

В вакуум-выпарных установках вакуум создается в результате конденсации вторичного пара в конденсаторах и удаления неконденсирующихся газов (воздуха) при помощи вакуум-насосов. [c.632]

В целях удаления неконденсирующихся газов и поддержания разрежения вакуумные деаэраторы оборудуют газоотсасывающими устройствами, в качестве которых можно применять паро- и водоструйные эжекторы или механические вакуум-насосы. [c.226]

Схемы промышленных установок по разделению углеводородов различаются между собой в зависимости от состава перерабатываемого сырья, требуемой глубины извлечения компонентов и других факторов. В качестве примера схем современных крупных газобензиновых заводов можно привести схему газобензинового завода фирмы Филлипс петролеум , перерабатывающ,его попутный газ с двух промысловых компрессорных станций и одной газосборной станции, расположенной на самом заводе (рис. 2). Очиш енный от сероводорода газ компримируется до 56 ати и при этом давлении поступает на извлечение тяжелых углеводородов в два параллельно работающих абсорбера. Насыщенное масло из абсорберов проходит через теплообменники, где нагревается горячим регенерированным маслом и направляется в выветриватель для удаления неконденсирующихся газов. После выветривателя насыщенное масло нагревается в змеевике трубчатой печи до 215° и поступает в десорбер высокого давления, работающий под давлением 17,5 ати. В десорбере из масла удаляется основная часть тяжелых углеводородов. Окончательная десорбция углеводородов протекает во втором десорбере при давлении 2,8 ати. Отпаривание углеводородов в обоих десорберах производится при помощи острого пара. [c.22]

Удаление неконденсирующихся газов из системы. В состав неконденсирующихся газов входит главным образом воздух, а также продукты разложения масла, используемого для смазки компрессоров. Обычно неконденсирующиеся газы скапливаются в конденсаторе, куда они попадают вместе с потоком пара хладагента, нагнетаемого компрессором. Гидравлический затвор в линейном ресивере или конденсаторе препятствует выходу неконденсирующихся газов в испарительную систему. [c.529]

Отсасывающее устройство необходимо для удаления неконденсирующихся газов кислорода (О2), азота (N2) и углекислоты (СО2) и поддержания вакуума в деаэраторе. Газы и воздух поступают с водой, паром и через неплотности вакуумной системы. [c.51]

Конденсатор-испаритель, в котором холодильный агент верхнего каскада кипит в межтрубном пространстве, а холодильный агент нижнего каскада конденсируется в трубах (рис. 63) для облегчения слива конденсата установлен с небольшим наклоном. Для сбора и последующего удаления неконденсирующихся газов трубки верхнего ряда (3 шт.) отделены от остальных перегородкой. [c.137]

На участках выпарки хлорных заводов в настоящее время оттяжка пара, необходимая для удаления неконденсирующихся газов из греющих камер выпарных аппаратов, как правило, отсутствует, однако в последних проектах ее предусматривают. [c.141]

Основная проблема, возникающая нри применении вакуумного и конденсационного оборудования, заключается в эффективном и полном удалении неконденсирующихся газов, которые попадают в систе>)у из питающего раствора или охлаждающей воды, в результате реакций, происходящих в кристаллизаторе, [c.167]

УДАЛЕНИЕ НЕКОНДЕНСИРУЮЩИХСЯ ГАЗОВ ИЗ ПРОДАЖНОЙ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА [c.314]

Рис. 103. Приспособление для удаления неконденсирующихся газов из двуокиси углерода.

Снижение скорости подачи охлаждающей жидкости, используемой для конденсации паров, удаляющихся из защищаемого аппарата, может привести к резкому снижению давления в холодильниках и чрезмерному повышению давления в аппарате. Попадание жидкости в зону, где рабочая температура значительно превышает точку кипения жидкости, приводит к образованию пара с большим увеличением объема и может вызвать также испарение других жидкостей, находящихся в предохраняемой емкости, что значительно увеличивает опасность чрезмерного повышения давления. В сосудах и трубопроводах, испытывающих воздействие огня, повышение давления может произойти либо за счет расширения содержимого, либо за счет образования паров. По этой же причине опасное повышение давления наблюдается и в тех случаях, когда из-за различных нарушений технологии резко увеличивается теплообмен и технологическая среда перегревается. Сверхдавление может возникнуть и тогда, когда не предусмотрены меры для удаления неконденсирующихся газов, что приводит к уменьшению поверхности теплообмена и снижению давления в холодильниках. Химические реакции с выделением тепла или пара также ведут к повышению давления. Особую опасность представляют взрывы в самих аппаратах. [c.11]

В данном разделе рассмотрены вопросы подачи исходного раствора греющего пара в выпарной аппарат, выгрузки суспензии и слива конденсата, удаления неконденсирующихся газов, вопросы конструирования отдельных узлов аппарата. [c.52]

Удаление неконденсирующихся газов [c.58]

В межтрубное пространство греющей камеры вместе с паром всегда поступает некоторое количество неконденсирующихся газов (воздух, аммиак, СОг и др.). Особенно большое количество инертных газов имеется во вторичном паре многокорпусной выпарной установки. Накапливание неконденсирующихся газов в какой-либо части межтрубного пространства приводит к значительному снижению коэффициента теплопередачи, т. е. производительности выпарного аппарата. Следовательно, для обеспечения интенсивной работы выпарного аппарата необходимо непрерывное удаление неконденсирующихся газов из межтрубного пространства. [c.58]

Воздухоотделители служат для удаления неконденсирующихся газов, главным образом воздуха, присутствие которых в системе холодильной установки ухудшает теплопередачу в аппаратах, уменьшает холодопроизводительность компрессора, повышает давление в конденсаторе и снижает энергетическую эффективность установки. Все конструкции воздухоотделителей основаны на охлаждении парогазовой смеси при давлении конденсации до температуры, близкой к температуре кипения в испарителе. При этом парогазовая смесь обедняется в результате конденсации из нее паров хладагента. Удаление воздуха из системы холодильной установки через воздухоотделители позволяет значительно уменьшить потери хладагента. [c.73]

Присутствие неконденсирующихся газов увеличивает общее давление в аппаратах и степень повышения давления в главном эжекторе, что снижает холодопроизводительность и заставляет увеличивать расход рабочего пара. Поэтому принимают специальные меры к герметизации системы аппаратов, трубопроводов и арматуры машины и удалению неконденсирующихся газов. [c.168]

К поверхностным конденсаторам относят конденсаторы с водяным охлаждением или погружные, конденсаторы с воздушным охлаждением, оросительные конденсаторы. Для получения высокого коэффициента теплопередачи от конденсируемого пара к хладагенту необходима интенсивная циркуляция охлаждающей среды, быстрое удаление жидкого конденсата и возможно более полное удаление неконденсирующихся газов. Преимущество поверхностного конденсатора в том, что получающийся конденсат не загрязнен охлаждающей водой производительность его можно менять, регулируя скорость потока охлаждающей воды. Поверхностный конденсатор можно охлаждать любым требуемым хладагентом. [c.309]

Заниженные значения коэффициента использования поверхности могут быть объяснены -наличием загрязненной поверхности теплообмена исключением части поверхности теплообмена в результате стенания конденсата внутрь горизонтальных труб и частичное затопление нижней части рибойлера конденсатом, образовавшимся в первом ходе рибойлера (по ходу пара) отсутствием воздушных оттяжек для удаления неконденсирующихся газов (чаще всего воздуха) из водяного пара. [c.81]

Для проведения процесса применяют выпарные аппараты (В. а.), работающие под атмосферным и избыточным (до 0,6 МПа) давлением или разрежением (до 0,008 МПа). При работе под избыточным давлением повышается т-ра кипения рьра, поэтому возможности данного способа ограничены св-вами р-ра и т-рой теплоносителя. Разрежение в В. а. создается в результате конденсации вторичного пара в спец. конденсаторах, охлаждаемых водой или исходным р-ром, и удаления неконденсирующихся газов с помощью вакуум-насоса. В. в условиях разрежения позволяет снизить т-ру кипения р-ра применяется для концентрирования тер-мочувствит. рьров, напр, лизина, послеспиртовых бард гидролизных произ-в, а также высококипящих р-ров, напр. H2SO,. [c.436]

Однако более эффективным методом является дегидрирование бутана в две стадии [6]. Продуктами первой стадии являются неизменившийся бутан, бутилен и неконденсирующиеся газы. Неконденсирующиеся газы сразу же удаляются, а бутан и бутилен концентрируются в системе для улавливания паров, причем получается продукт для второй стадии дегидрирования. К хорошим выходам бутадиена приводят высокая температура и низкое давление дегидрирования бутилена. Катализатором обычно служит активированная окись алюмнния, пропитанная окисью хрома или магния [7, 8]. Пропускание бутана над катализатором при высоких начальных температурах (около 600°) и нормальном давлении при времени контакта 2,1 сек. приводит к высокой степени превращения бутана в бутилен. Высокая начальная температура процесса сводит к минимуму отравление катализатора, возникающее вследствие поглощения влаги во время регенерации. Обычно, когда температура понижается, катализатор теряет активность. Образовавшийся в результате реакции водород удаляют сжатием газообразного бутилена до 7 ат. Последующий контакт бутилена с катализатором такого же типа при 573° и давлении 50 мм в продолжение 0,35 сек. приводит к дегидрированию бутнлена в бутадиен с выходом 35,4%. После удаления неконденсирующихся газов получают бутадиен 18-процентной концентрации. [c.32]

Для получения высокого коэффициента теплопередачи от конденсируемого пара к хладагенту необходима интенсивная циркуляция охлаждающей среды, быстрое удаление жидкого конденсата и возможно более полное удаление неконденсирующихся газов. Преимущество поверхностного конденсатора заключается в том, что получающийся конденсат не загрязнен охлаждающей водой производительность его можно менять, регулируя скорость потока охлаждающей воды. Охлаждение поверхностного конденсатора можно производить любым требуемым хладагентом. На фиг. 278 показан поверхностный конденсатор для улавливания метанола при сушке красителей, охлаждаемый рассолом. Рабочее давление в трубном пространстве конденсатора ПО мм рт. ст. Конденсирующийся пар поступает в верхнюю часть конденсатора, пескон-денсировавшийся пар и газ отсасываются водокольцевым насосом. Пар проходит по трубкам сверху вниз, и образующийся на стенках трубок конденсат стекает в сборник, снабженный указателем уровня [c.413]

При паровом обогреве на работу поверхностных аппаратов большое влияние оказывает непрерывный отвод конденсата без пропуска вместе с ним греющего пара. От работы конденсатоотводных устройств, схематически показанных, например, на фиг. 1-1, в значительной степени зависят производительность и экономичность подогревателей. Не меньшее значение имеет удаление неконденсирующихся газов из парового пространства теплообменных устройств их присутствие также понижает производительность теплообменных аппаратов. [c.18]

В аппаратах, строящихся у нас, в частности Химмаштрестом, отвод неконденсирующихся газов производится сверху в нескольких местах камеры, но ближе к центру. Ряд авторов рекомендует делать отвод в нескольких местах камеры по высоте — в местах, где можно ожидать скопления неконденсирующихся газов. Другие авторы рекомендуют отводить газы возле мест удаления конденсата. По нашему мнению последнее суждение является более правильным, так как в Me iax, наиболее удаленных от места ввода или нахождения пара, в местах, где удаляется конденсат, можно ожидать скопления неконденсирующихся газов, увлекаемых стекающим конденсатом, если удельный вес газов не меньше удельного веса водяного пара. Пока не выяснены моделированием другие места, откуда рационально было бы удалять некон-денсирующиеся газы, следовало бы по нашему мнению иметь два места отвода газов — одно вверху в разных местах, причем не только по периферии,, но и по радиусу, т. е. ближе к наружным стенкам камеры, другое внизу в месте отвода конденсата, наиболее удаленном от ввода пара. Если греющая камера аппарата работает под давлением, то в указанных местах камеры целесообразно поставить краники для периодического удаления неконденсирующихся газов. [c.338]

Задачей конструирования испарителя и выпарного аппарата является возможно полное удовлетворение трех основных комплексных требований, указанных в 7-3 технологических, конструктивно-эксплуатационных и оптимальных технических и технико-экономических показателей. Полное удовлетворение всех трех требований можно себе представить у так называемой оптимальной модели выпарного аппарата. Такой оптимальной моделью тарного аппарата в части коэффициента теплопередачи мог бы быть аппарат, у которого к максимально, что будет иметъ место, когда термические сопротивления с обеих сторон стенки будут минимальными, а условия образования осадков и удаления неконденсирующихся газов наиболее благоприятными. Построение такой оптимальной модели нередко представляет затруднения, так как отдельные факторы на отдельных участках могут действовать в противоположном направлении. Так, например, влияние на величину к увеличения весового напряжения поверхности нагрева на участке конденсации греющего пара и на участке кипящей жидкости — противоположно. В таких случаях необходимо выяснить, где для данного аппарата, а значит, и данной оптимальной модели имеет место основное термическое сопротивление. [c.339]

Обратный цикл пароводяной эжекторной холодильной машины протекает в области относительно глубокого вакуума. Телшература испарения рабочей воды практически от О до что соответствует абсолютному давлению 0,U06—0,017 ama. Парциальное давление конденсации водяного пара,определяемое температурой охлаж-дa (JИ eй воды, пе превышает 0,08—0, ата. 01н0шение давлений в эжекторе ограничено и даже незначительное его увеличенйо требует повышения расхода рабоче10 нара, поэтому принимают специальные моры к удалению неконденсирующихся газов, присутствие которых увеличивает общее давление в конденсаторе. [c.413]

Иа рис. 27 показан разрез скребкового конденсатора. Цилиндрическая обечайка его заключена в рубашку, заполненную спиртом, в которую вставлен испарительный змеевик. В средней части конденсатора имеется скребковый механизм, который удаляет лед, образующийся на внутренней поверхности обечайки. Иодвод водяных паров осуществляется через патрубок снизу конденсатора, удаление неконденсирующихся газов — через штуцер в верхней части конденсатора. Снег, счищаемый с поверхности конденсатора, попадает в бункер, расположенный в его нижней части, и периодически удаляется через отъемное дно. [c.368]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология