Полиэтилен среднего давления

По своим механическим свойствам высокомолекулярный полиоксиэтилен подобен полиэтилену среднего давления, но имеет зна- тельно более ярко выраженную термопластичность. В области температур 65—70 °С полиокс резко теряет прочность, однако и Ыше температуры плавления сохраняет каучукоподобные свойства и исключительно высокие значения вязкости величины порядка [c.271]

Полимеризация этилена при высоком давлении (100—350 МПа,, или 1000—3500 кгс/см ) протекает при 200—300°С в расплаве в присутствии инициаторов (кислорода, органических перекисей). Полиэтилен низкого давления получают полимеризацией этилена под давлением 0,2—0,5 МПа (2—5 кгс/см ) и температуре 50— 80 °С в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов (триэтилалюминия, диэтилалюминийхлорида и триизобутил-алюминия). Полиэтилен среднего давления получают полимеризацией этилена в растворителе при давлении 3,5—4,0 МПа (35— 40 кгс/см ) и температуре 130—170 °С в присутствии окислов металлов переменной валентности, являющихся катализаторами (окислы хрома, молибдена, ванадия). В качестве растворителей применяют бензин, ксилол, циклогексан и др. [c.104]

ПОЛИЭТИЛЕН СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ, [c.9]

Полиэтилен среднего давления (СД) получается полимеризацией этилена в растворителе при давлении 3,5—4,0 МПа (35—4Ю кгс/см ) и температуре 130—170 °С в присутствии окислов металлов переменной валентности в качестве катализаторов. [c.9]

С в присутствии катализаторов — оксидов металлов переменной валентности полиэтилен среднего давления отличается по свойствам от двух предыдущих. [c.195]

Полиэтилен среднего давления, получаемый на окисных и металлических катализаторах (окись хрома на окиси алюминия и кремния —р=35—40 ат, <=130—150 °С, окислы молибдена на окиси алюминия и никель на носителях — р = 70 ат, t = 200- 220 °С). [c.117]

В конечной структуре потребления этилена 60—70 % занимают пластмассы (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол). Самый крупный потребитель этилена — производство полиэтилена. Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) получают методом радикальной полимеризации при 200—270°С и 100—350 МПа в присутствии инициаторов (кислород, органические пероксиды). Полиэтилен среднего давления получают в присутствии оксидных катализаторов при 130—170 °С и давлении 3,5—4,0 МПа. Для производства полиэтилена низкого давления (высокой плотности) применяют металлорганические катализаторы Циглера при 75—85 °С и давлении 0,2—0,5 МПа. [c.269]

По этому методу получают полиэтилен среднего давления. Полимеризацию этилена проводят в растворителе при 130—170 °С и давлении 3,5-10 — 4,0-108 Па (35—40 кгс/см ) в присутствии катализаторов, представляющих Собой окиси металлов переменной валентности (например, Сг, Мо, V), нанесенные на алюмосиликат. Подробнее см. работу [И] в дополнительной литературе. — Прим. реа>. [c.139]

Следовательно, полиэтилен среднего давления должен пластицироваться таким образом, чтобы, с одной стороны, происходила достаточно хорошая гомогенизация, а с другой — не превышалась определенная температура материала и работа сил сдвига. Задача состоит в получении гомогенного материала ( заготовки ) с определенными постоянными коэффициентами вязкости п разбухания. [c.143]

Полиэтилен среднего давления занимает промежуточное положение, но для большинства каучуков он также достаточно эффективный усилитель [c.56]

Полиэтилен среднего давления (полиэтилен СД). Полимеризация проводится в среде разбавителя при 35—40 атм и 125— 150°С на окиснометаллических катализаторах. , [c.282]

Полиэтилен среднего давления (высокой плотности) [c.30]

Полиэтилен среднего давления с содержанием концевых винильных групп 0,24% Полиэтилен с содержанием концевых винильных групп 0,06% Алюмосиликат 15 бар, 200° С, 10 ч [890] [c.167]

Полиэтилен среднего давления марки 625 (ванадиевый катализатор) [c.132]

Полиэтилен — продукт полимеризации этилена. В зависимости от условий получения полиэтилен может иметь различный молекулярный вес, плотность, степень кристалличности. Соответственно полиэтилены различают по маркам полиэтилен высокого давления (ВД) или низкой плотности и полиэтилен низкого давления (НД) или высокой плотности и полиэтилен среднего давления (СД). [c.145]

Несмотря на то, что окислительная деструкция протекает преимущественно в аморфных областях полиэтилен, полученный по методу Циглера, отличается меньшей стойкостью к окислению по сравнению с полиэтиленом среднего давления, синтезированным в присутствии твердого катализатора. Возможно, это объясняется более высокой степенью кристалличности последнего 2 , возможно, причиной окисления полиэтилена низкого давления является наличие в его составе остатков катализатора, под влиянием которых происходят разрыв основной цепи и образование поперечных связей 2 °. [c.282]

Найдены катализаторы, благодаря которым этилен полимеризуется при низких давлениях. Например, в присутствии триэтил-алюминия (С2Н5)зА1 с добавкой 1лорида титана (IV) Ti l, (катализатор Циглера) полимеризация протекает при атмосферном давлении (получается полиэтилен низкого давления)-, на оксидах хрома (катализатор Филипса) полимер образуется при давлении до 10 МПа (полиэтилен среднего давления). [c.500]

Самый крупный потребитель этилена — производство полиэтилена. В 1980 г. доля полиэтилена в l иpoвoм потреблении этилена превысила 50%- Полиэтилен высоксго давления (низкой плотности) получают методом радикальней полимеризации при 200— 270 °С и 100—350 МПа в присутствии инициаторов (кислород, органические перекиси). Полиэтилен среднего давления получают в присутствии окисных катализаторов при 130—170 °С и давлении [c.182]

Найдены катализаторы, благодаря которым этилен полимеризуется при более низких давлениях. Например, в присутствии триэтилалюминия (С2Н5)зА1 с добавкой хлорида титана (IV) Т1Си (катализатор Циглера) полимеризация протекает при атмосферном или небольшом избыточном давлении (до 0,5 МПа) в среде растворителя (получается полиэтилен низкого давления)-, на оксидах хрома (катализатор Филипса) также в растворителе полимер образуется при давлении до 10 МПа (полиэтилен среднего давления). [c.604]

У полиэтилена среднего давления тоже большая плотность (0,96—0,97 г1см ), высокая температура плавления (127—130° С) и значительная степень кристалличности (85—93%). Механические свойства у него такого же порядка,-как у полиэтилена низкого давления. По диэлектрическим свойствам полиэтилен среднего давления не уступает полиэтиленам, полученным другими способами. [c.99]

Наибольшее развитие получили процессы синтеза полиэтилена высокой плотности и сополимеров на катализаторах фирмы Филлипс . Так, в США около 53% выпускаемого полиэтилена высокой плотности составляет ПЭ, полученный на окиснохромовых катализаторах — полиэтилен среднего давления (ПЭСД) , и только 7— 107о —на алюмомолибденовых. [c.41]

Первоначально в отличие от ПЭВД и ПЭНД полиэтилен, по- лучаемый при давлении 4 МПа, назывался полиэтилен среднего Давления (ПЭСД). В последние годы вместо этого термина используется термин ПЭНД. [c.41]

Если полимеризация проводится прн 7000 атм и 50—60°С боковые цепи не образуются полученный полимер обладает высокой плотностью и кристалличностью, т. е. приближается к полиэтилену среднего давления. Это, вероятно, саяэано с тем, что в данном случае передача цепи обусловлена главным образом внугримолекулярнымн процессами. Как известно (с. 126), для подобных мономолекулярных реакций 4К >0, и, следовательно, повышение давления должно привести к падению их-скорости. [c.282]

Полимеризация этилена при давлении 30—40 кгс/см и.температуре 150°С в растворе с использованием в качестве катализаторов окислов металлов переменной валентности. Полимер обладает наиболее упорядоченной структурой. Молекулярный вес 300 000—400 000, степень кристалличности 80—90%. Получае-г ый полиэтилен называют полиэтиленом среднего давления (ПЭСД). [c.5]

П— полиэтилен среднего давления ф—полиэтилен низкого давления X — полнэтнлеи высокого давления . А— сополимеры этилена с пропиленом и бутеноы-1. [c.142]

Полиэтилен среднего давления имеет определенные преимуг щества перед полимерами, образующимися в процессе Циглера он отличается повышенной кристалличностью и плотностью (до [c.435]

Возникновение винилиденовых групп или внутренних двойных связей — прямое указание на существование побочных реакций (изомеризации и др.). Как показывают результаты исследования структуры полимеров, подобные явления почти не встречаются при полимеризации на хромокисных катализаторах, но имеют существенное значение для катализаторов Циглера. Это тем более интересно, что в первом случае применяются более жесткие условия реакции полиэтилен среднего давления часто получают при температуре порядка 150° (это позволяет удерживать полимер в растворе или в расплаве), т. е. на 70—80° выше, чем полиэтилен низкого давления. Следовательно, структурные особенности полимеров обусловлены различиями в механизме тех и других процессов, а не влиянием температуры. [c.436]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Химия и технология полимерных плёнок 1965 (1965) -- [ c.399 , c.402 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.94 , c.120 , c.124 ]

Технология пластических масс (1977) -- [ c.14 , c.18 , c.29 ]

Основы химической технологии (1986) -- [ c.277 , c.278 ]

Полиолефиновые волокна (1966) -- [ c.9 , c.35 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология