Эпоксипласты

При выборе марки смолы необходимо учитывать, что механическая прочность композиции, приготовленной на основе смол ЭД-6 и Э-40 на 10—15% больше, чем композиции того же состава, приготовленные на основе смолы ЭД-5. Однако композиции на основе смолы ЭД-5 более удобны в работе, их не нужно подогревать при смешивании компонентов и они более экономичны (так как из-за низкой вязкости смолы можно ввести большее количество наполнителя). Чтобы понизить вязкость, смолы ЭД-6 и Э-40 перед смешиванием подогревают до 40—60° С. Кроме эпоксидной смолы, в состав эпоксипласта входят пластификатор, отвер-дитель и наполнитель. Количество того или иного компонента может быть различным. [c.75]

В зависимости от состава эпоксипластов их механические свойства несколько изменяются (табл. 2). [c.75]

Оснастка из эпоксипластов может работать при температуре до 120—140°. Полное разрушение происходит при 350°. [c.75]

Физико-механические свойства эпоксипластов [c.76]

Состав эпоксипласта в весовых частях 5 О [c.76]

Покрывать полости формы разделительным составом перед заливкой не обязательно, так как эпоксипласт не пристает к пластилину. [c.83]

Если кондукторную плиту нужно выполнить из эпоксипласта методом наслаивания, то после установки втулок описанным способом изготовляют и заполняют форму. [c.89]

При отливке деталей технологической оснастки из эпоксипластов следует учитывать усадку заготовок, так как она влияет на точность получаемых деталей. [c.93]

Отливку выполняют уменьшенных размеров, после отверждения и окончания процесса усадки на нее наносят в нужных направлениях дополнительные слои эпоксипласта до получения точных размеров. При этом последующая усадка, крайне незначительная, наблюдается только в поверхностном (нарощенном) слое. [c.93]

Точность детали возрастет, если в направлении наиболее точного размера заложить арматуру (стальные прутки). Например, при отливке кондукторной плиты с залитыми втулками влияние усадки на расстояние между их осями можно значительно уменьшить, если вдоль данного размера расположить достаточно жесткие стальные прутки. Эти прутки тормозят усадку эпоксипласта вследствие того, что эпоксипласт имеет хорошую адгезию с металлом. Вместе с тем эти прутки повышают прочность и жесткость деталей. [c.94]

Опыты показали, что при всех прочих равных условиях шероховатость поверхностей деталей из эпоксипласта получается сопоставимой с обработанной поверхностью деталей из стали 45 и серого чугуна. [c.95]

Детали оснастки из эпоксипластов отличаются значительной износостойкостью в условиях сухого и полусухого трения. На фиг. 22 показаны результаты испытания образцов на износ износ алюминиевого образца в паре с чугунным диском принят за 100%. [c.95]

Фиг. 22. Сравнительная характеристика износоустойчивости эпоксипласта, силумина и чугуна

II — эпоксипласт (ЭД-5 — 100 вес. ч полиэтиленполиамин — 10 вес. ч дибутилфталат — 10 вес. ч. железный порошок — 200 вес. ч.) [c.96]

III—эпоксипласт (состав II плюс серебристый графит 7 вес. ч.), / — силумин АЛ-1, IV — серый чугун НВ 180. [c.96]

Минимальную толщину стенок для эпоксипласта в зависимости от размера детали и величины нагрузки рекомендуется назначать в пределах 7—15 мм. При меньшей толщине форма может быть плохо заполнена. Очень толстые сечения тоже нежелательны, так как при этом увеличивается расход эпоксипласта, возрастает время его отверждения (заливка производится частями), и структура может оказаться неравномерной из-за оседания наполнителя. [c.101]

Поверхность прутков арматуры и элементов каркаса не должна быть гладкой, так как в этом случае адгезия эпоксипласта снижается, и последний может отслоиться. Полезно на поверхности арматуры создавать шероховатость (насечка, обработка крупнозернистым шлифовальным кругом). Оптимальная шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-59 4—5-й класс. [c.102]

ПЛАСТМАССЫ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ (ЭПОКСИПЛАСТЫ) [c.7]

Эпоксипластами называются пластические материалы конструкционного назначения, при изготовлении которых в качестве связующих применяются синтетические эпоксидные смолы. [c.7]

Кроме эпоксидных смол, в состав эпоксипластов входят следующие компоненты пластификаторы отвердители наполнители. [c.12]

В табл. 2 приведены разновидности эпоксипластов, наиболее широко применяемых в СССР. [c.12]

Физико-механические свойства композиций эпоксипластов [c.13]

Керамзит можно добавлять в смолу в количестве до 300 вес ч. на 100 вес. ч. смолы. Объем материала при этом тот же, что при введении 1000 вес. ч. песка, а вес эпоксипласта будет в 1,5 раза меньше. 26 [c.26]

Гибридные композиты имеют пониженную влагостойкость. Применение термореактивных и термопластичных сополимеров, например модифицированных эпоксипластов, повышает вла-гоустойчивость и позволяет уменьшить стоимость производства. [c.551]

Конполли сообщал [2], что на двух типах слоистого эпоксипласта-ка, армированного стеклотканью, после 9-летней экспозиции не было заметных на глаз повреждений. На образцах из слоистого полиэфирного пластика, армированного стеклянной сеткой, после З-летней экспозиции наблюдался мелкий питтинг, возможно, связанный с деятельностью микробов.- Была заметна также эрозия смолы вокруг поверхностных волокон. После 8-летней экспозиции прочность на изгиб уменьшилась на 18 % в случае эпоксидного композита и на 25 % в случае полиэфирного композита. По-видимому, уменьшение прочности почти по линейному закону продолжалось бы и в дальнейшем. Электрическое сопротивление обоих композитов уменьшилось на порядо после годичной экспозиции. [c.467]

Примечая и е 1— полиамиды, 2—полиэтилен, 3—фторо-н.ласты, 4 — аминоп.ласты, 5 — по.ливинилх.лорид, 6 — но,лнаро-иилен, 7 — полистирол, 8 — полиакрилаты, 9 — эпоксипласты, 10 — пентапласты, 11 —поликарбонаты, 12 -- полиформальдегид, [c.461]

Эпоксидные смолы Эпоксипласты 1 2 Продукты конденсации эпихлоргид-рина с многоатомными фенолами Продукты конденсации эпихлоргидри-на с диаминами Продукты конденсации эпихлоргидри-на с многоатомными фенолами Продукты конденсации эпихлоргид-рина с диаминами Эпоксипласт Эпоксипласт Д [c.36]

Механическая обработка эпоксипластов не представляет больших трудностей и легко осуществляется режущими инструментами с обычной геометрией заточки. Некоторые затруднения возникают при обработке смол, для которых в качестве наполнителей использованы портландцемент, маршалит, кварцевый песок, стекловолокно и другие абразивные материалы. Обработку смол с этими наполнителями целесообразно вести режущими инструментами, оснащенными пластинками твердого сплава марок ВК-8 94 [c.94]

Основное применение эпоксидных смол для технологической оснастки — изготовление комбинированной оснастки, когда сердце-вина или основание изделия, сделанное из пескомассы, металла или дерева, облицовывается по формообразующим поверхностям эпоксипластом толщиной 15—20 мм. [c.6]

Сочетание эпоксипласта с основаниями целесообразно и экономически выгодно потому, что эпоксидные композиции позволяют получить сложные рабочие конфигурации оснастки методом литьевого копирования модели или макета и тем самым освобождают от трудоемкой механической обработки. С другой стороны, комбинированная оснастка обеспечивает лучшие эксплуатационные свойства по сравнению с деревянной или металлической (например, свинцовоцинковые штампы для падающих молотов). Штамповочная оснастка, изготовленная целиком из эпоксидных смол, будет работать хуже комбинированной из-за сравнительно невысоких механических свойств эпоксипласта. Кроме того, высокая стоимость смолы и большой расход ее делают такую оснастку экономически невыгодной. [c.6]

При применении в качестве армирующего материала стеклоткани или стекловолокна необходимо учитывать, что наряду со значительным повышением сопротивления удаоу, изгибу, сжатию и растяжению эпоксипласт и другие пластмассы, армированные стеклом, плохо работают на истирание. [c.27]

Так как количество металлического волокна в эпоксипластах может достигать 50—60% по весу, то для формования таких высо-коармированных композиций необходимо применять удельное давление порядка 14—20 кГ/см . [c.33]

Гипс Гипс Цемент Акрилопласт Эпоксипласт Формопласт Р1, Р2, Р7, Р8 РЗ, Р5, Р7, Р8, Р9 РЗ (Р4 + минеральное масло), Р4, Р5, Р9, РЮ РЗ, Р4 (Р4 -j- минеральное масло), (Р4 + глицерин), Р9 (Р1 + льняное масло) [c.41]

Металл Гипс Цемент Акрилопласт Эпоксипласт Формопласт Льняное масло, минеральное масло, Р6, Р7, Р8 Льняное масло, минеральное масло, Р6, Р7, Р5-РЗ, Р6, Р7, Р8 РЗ, Р6, Р7, Р9 Льняное масло [c.41]

Акрилопласт Гипс Цемент Акрилопласт Эпоксипласт Формопласт Р1, Р2, Р6.Р7, Р8 РЗ, Р4 (Р4 + минеральное масло), Р9 (Р9 + минеральное масло) (Р4 4- Р5 -f минеральное масло), (Р9 - - Р5 -f минеральное масло) РЗ, Р4 (Р4 + минеральное масло), Р9 (Р9 минеральное масло) Льняное масло [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология