Смолы механическая обработка

При работе с пластмассами применяются токсичные вещества— отвердители (полиэтиленполиамин, малеиновый ангидрид) и растворители (ацетон, бензин, четыреххлористый углерод и др.). Токсичные вещества содержатся до отверждения в феноло-фор-мальдегидной массе, эпоксидной смоле. Выделение токсичных продуктов имеет место при нагреве и механической обработке пластмасс. Поэтому работа с пластмассами должна выполняться с соблюдением следующих правил. [c.348]

К смоляным липтобиолитам буроугольной стадии можно отнести и янтарь. Он представляет собой затвердевшую смолу существовавших когда-то хвойных деревьев. Янтарь легко поддается механической обработке, обладает значительной твердостью, плотностью и прочностью. Он имеет красивый цвет с различными оттенками (желтый, оранжевый или коричневый) и по- [c.66]

Пластифицированный поливинилхлорид в больших количествах используется для изоляции кабелей и проводов связи, причем он одновременно заменяет каучук, свинец и хлопчатобумажную пряжу. Другие области применения—производство искусственной кожи, линолеума, плащей, накидок, сумок и других предметов домашнего обихода. Путем переработки поливинилхлорида без применения пластификаторов получают винипласт. Это твердая пластическая масса, которая легко сваривается и поддается механической обработке. Винипласт применяется для изготовления вентиляционных труб, насосов и различных частей аппаратуры. Хлорированием поливинилхлорида получают пер-хлорвиниловую смолу. В виде лаков и клеев ее применяют для поверхностных покрытий из нее готовят волокно (хлорин). [c.118]

К V классу (размер санитарно-защитной зоны 50 м) относятся, например, производства неорганических реактивов при отсутствии хлорных цехов, углекислоты и сухого льда , изделий из пластических масс и синтетических смол (механическая обработка), туков углекислых, сжатых и сжиженных продуктов разделения воздуха и др. [c.226]

Большинство рассмотренных выше пенистых пластмасс прекрасно обрабатывается сверлением, фрезерованием, пилением, шлифованием и т. п. В этом отношении исключение составляют мипора и пенопласты на основе феноло-формальдегидных смол, механическая обработка которых затрудняется вследствие хрупкости этих материалов. [c.171]

Конструирование форм для литья иод давлением связано с определением наиболее оптимального расположения литниковых систем, с применением безлитникового литья, а также с использованием новых материалов для форм. Высокая цена литьевой оснастки в большой степени определяется стоимостью механической обработки и отделки поверхности. Снижение стоимости оснастки может быть получено при использовании в качестве конструкционных материалов эпоксидных компаундов, армированных металлической проволокой. Прочность и теплопроводность такого материала оказываются вполне приемлемыми. Так, ири содержании в компаунде до 80 /о медной проволоки с диаметром 10 мк теплопроводность смол может быть увеличена в J0 раз и достигает 3 ккал/м ч ° С. [c.176]

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу на основе резольного фенолоформальдегидного олигомера и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Фаолит производится как в виде готовых изделий из отвержденного фаолита, так и в виде полуфабрикатов— сырых листов, прессовочной массы и замазок. Технологический процесс производства фаолита (рис. 41) состоит из следующих стадий получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [c.64]

В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

Блок № 5, состоящий из нескольких пролетов зданий, предназначался для многократного, в 4-5 раз, увеличения мощностей по производству химической аппаратуры и материала АТМ-1. Кроме помещений для оборудования по приготовлению смолы и пресс-порошков, автоклавов для пропитки и полимеризации, прессов прошивного и глухого прессования, там были предусмотрены обширные помещения для стендов сборки аппаратуры и для размещения станков механической обработки ее деталей. Помимо этого, была предусмотрена туннельная печь для обжига мелких деталей и заготовок — восьмая обжиговая печь на заводе. [c.90]

Известно, что электронный парамагнитный резонанс (ЭПР) вызывается свободными связями углерода, находящимися преимущественно в конденсированной ароматической структуре асфальтенов. Повышение температуры (выше 380 °С), воздействие ультрафиолетовой радиации и механическая обработка продукта увеличивают число свободных радикалов и, следовательно, повышают скорость окисления. Схема образования свободных радикалов из смол и асфальтенов под действием световой энергии имеет следующий вид [236] [c.24]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Фаолит-термореактивная пластмасса, изготовляемая на основе резольной фенольно-формальдегидной смолы. В качестве наполнителя применяют асбест, асбест и графит или асбест и кварцевый песок. В отвердевшем состоянии фаолит отличается высокой химической стойкостью, прочностью и может подвергаться механической обработке. Фаолит выпускают в сыром виде (для покрытий, футеровки, в качестве замазок) и в виде листов и готовых изделий. Трубы изготовляют диаметром 33—300 мм с толщиной стенки 8,5—12,5 мм, длиной 1,0—2,0 м. Изделия из фаолита отличаются хрупкостью и не допускают гидравлических и механических ударов. Температурный предел применения 120 °С. [c.337]

Контактное формование заключается в следующем. Вначале изготовляют форму из гипса, слоистого пластика, листового металла или другого материала. На форму наносят разделительный слой — водно-спиртовый раствор поливинилового спирта или суспензию воска в бензине. Иногда применяют целлофановые пленки. Разделительный слой предотвращает прилипание связующего к форме. На разделительный слой наносят первый декоративный слой связующего — чаще всего ненасыщенную полиэфирную смолу с добавкой инициатора и ускорителя. После гелеобразования декоративного слоя на него наносят связующее, а затем раскроенный стеклонаполнитель, который прикатывают гладкими или ребристыми валиками. Аналогично наносят следующие слои связующего и стеклонаполнителя до набора достаточной толщины. После нанесения последнего слоя следует выдержка (для отверждения) при комнатной температуре в течение 10—24 ч и более в зависимости от используемого связующего. Проводят и горячее отверждение в обогреваемых камерах при 120—130 °С для ускорения процесса. Готовое изделие снимают с формы и подвергают механической обработке (зачистка заусенец и др.). [c.298]

В некоторых случаях (особенно при хроматографическом разделении смесей) требуются смолы с очень мелкими частицами, размер которых изменяется в узком диапазоне. При отсутствии смол необходимого зернения смолы предварительно измельчают. Если имеют дело с органическими ионообменниками в форме сфер, этой механической обработки, по-возможности, избегают. Сферическая форма неповрежденных частиц по сравнению с неправильной формой зерен обеспечивает более низкое гидравлическое сопротивление колонки (лаже при очень тонком зернении). Кроме того, во время размалывания всегда образуется большое количество очень мелких частиц, которые являются отходами. [c.70]

Однако отверждение смолы в среде каучука не является единственным условием, обеспечивающим эффект усиления вулканизата. Проведение такого процесса без механической обработки, [c.105]

При прямом усилении , когда в латекс вводится конденсированная термореактивная смола, эффект усиления исчезает при механической обработке высушенной смеси. Поэтому такие продукты используют лишь при пропитке корда, транспортерных лент пневматических шин пенистой резины 12° и т. д. [c.122]

Для склеивания зубчатых колес применяют эпоксидный клей [109], состоящий из смолы ЭД-20 и отвердителя — продукта № 254, выполняющего одновременно и роль пластификатора. Особенностью изготовления клееных зубчатых колес является то, что зубчатый венец и ступица после склеивания не подвергаются никакой дополнительной механической обработке. Для обеспечения концентричного расположения зубчатого венца относительно ступицы и высокой прочности клеевого соединения толщина слоя клея должна составлять 20—35 мкм. Склеивание проводят по режиму скорость нагревания детали не выше 1,7°С/мин до 155 5°С, выдержка при этой температуре 60 мин, скорость охлаждения 0,3—0,4°С/мин до 100 °С и последующее охлаждение на воздухе. [c.85]

С 4 (смола ВИАМ-Ф9) После открытой выдержки дают закрытую 20—30 мив при 20-25 °С. После снятия давления выдержка до механической обработки 24 ч [c.73]

Ф а о л и т. Его изготовляют из резольной смолы и наполнителя. В зависимости от рода наполнителя различают фаолит марки А (асбестоЕый наполнитель) и марки Т (наполнители — графит и асбест). Этот вид термореактивной пластмассы выпускают в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых с помощью штампов и моделей формуют изделий. При нагревании до 120...130°С сырой фаолит затвердевает, приобретает достаточную механическую прочность и поддается всем видам механической обработки. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. Температура его применения от —30 до - -130°С. В сыром виде он легко формуется и режется ножом. Детали из него можно склеивать сырой фаолитовой замазкой, после отверждения которой получается прочный и плотный шов. [c.23]

НОСТЬ. Восстановление крышек с применением эпоксидного состава выполняется следующим образом. Раковины на внутренней поверхности крышки очищаются до чистого металла, очищенные поверхности обезжириваются ацетоном и сушатся, затем на них наносится слой эпоксидного состава толщиной до 1 мм, а на него накладывается заплата из стеклоткани толщиной 0,3 мм и уплотняется роликом. После этого опять наносятся эпоксидный состав и стеклоткань до получения слоя нужной толщины. Наружный слой стеклоткани покрывается эпоксидным составом и выдерживается 24 ч при комнатной температуре. Эпоксидная смола используется при восстановлении посадочных шеек валов под подшипники, для заливки межвитковой и пазовой изоляции электродвигателей для исключения попадания туда пыли и масла. Эпоксидные составы применяются ири ремонте опорных поверхностей под вкладыши подшипников скольжеиия. Эпоксидный состав наносится на подготовленную поверхность, отверждается п подвергается механической обработке. [c.181]

В 1792 году А. Вольта разработал первую гальваническую батарею (Вольтов столб) и показал, что для отвода тока может быть использован древесный уголь. Его практическое применение относится к 1830 году. В 1800 году X. Дэви и в 1802 году В. В. Петров между двумя электродами из древесного угля получили электрическую дугу с электропитанием от батареи, разработанной А. Вольта. В 1841 году Р. Бунзен применил в гальванических элементах токоотвоцы (элементные угли) из натурального графита и ретортного угля. В своей работе [В-1], опубликованной в 1842 году, он дал описание технологической схемы получения токоотводов, состоящей из прокаливания порошковых материалов, их измельчения, рассева, смешения с каменноугольной смолой, обжига в ретортах в засыпке из углеродных порошков, пропитки смолой, обжига, механической обработки и последующей пропитки смолами для предотвращения вытекания электролита. В дальнейшем (1877 г.) эта технология была описана Ф. Карре [В-2]. [c.10]

Антегмит, известный под названием АТМ-1, представляет собой пресспорощок на основе графитовых материалов и феноло-формальдегидной смолы. Изделия из него црессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить его химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термн-ческо11 обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но иолучают новое качество — монолитность. Механическая прочность их, однако, снижается. [c.453]

В химических аппаратах кроме материала ATM и металлической арматуры необходим второй углеродный материал — графитовые блоки, заготовки, пропитанные с целью создания непроницаемости для жидких сред той же фенолформальдегидной смолой. Такие блоки пропитывают в специальных автоклавах смолой, которая затем в других автоклавах полимеризуетоя в блоках. Блоки затем могут быть подвергнуты склеиванию и механической обработке для получения необходимой конфигурации детали аппарата. [c.53]

Ракетные раструбы из материала КУП-ВМ высотой до 1000 мм и диаметром до 1500 мм на конус получают путем намотки на згщанную форму углеродного волокна, пропитанного фенолформальдегидной или иной смолой и формирования таким образом многослойной конструкции. Намоткой руководит вычислительная машина. Затем конструкция подвергается полимеризации в специ- 1льных автоклавах, термообработке во время обжига и высокотемпературной обработке при 2000-2200°С в электровакуумных печах. Там же производится в необходимых случаях пироуплотнение. Затем детали подвергаются механической обработке. Раструб не только несет функциональную задачу, но и является конструктивным элементом, дающим огромный выигрыш по весу изделия. [c.155]

Оставив описание создания необходимого для такой работы углеродного материала на время рассказа с НИИграфите, сообщим только, что его производство требовало также формования углеволокна (углеткани) со смолой в специальных пресс-формах, числом 53, термообработки для полимеризации связующего в зеленой заготовке, высокотемпературной термообработки с дозированным пироуплотнением, процесса силицирования и механической обработки как зеленой заготовки, так и уже сили- [c.165]

Плексиглас — твердая, прозрачная смола, легко поддающаяся механической обработке и склейке. Растворяется в дихлорэтане (жидкость состава СНаС — СНзС , называемая также хлористым этиленом). При 300° разлагается (деполимеризуется) с выделением мономера (метилметакрилата). Смола за свою прозрачность получила название органического стекла. Широко применяется для остекления самолетов, автомобилей и т. д. Перед силикатным стеклом имеет то преимущество, что пропускает до 75% ультрафиолетовых лучей (силикатное же стекло — только около 0,6%). Плексиглас мягче силикатного стекла. Это его недостаток, так как на поверхности изделий легко образуются царапины. [c.246]

Известно несколько модификаций бакелита. Растворимая в спирте и эфире форма носит название резола. При нагревании (особенно в присутствии формальдегида) до 140° резол превращается в трехмерный сшитый полимер — резит, отличающийся нерастворимостью и неплавкостью. Резит — прекрас ный диэлектрик. Применяется в качестве электроизоляционного материала. Легко поддается механической обработке, в связи с чем используется как конструкционный материал. Спирторастворимые формы бакелита (резолы) применяют для изготовления лаков. Бакелитовый лак хорош тем, что после должного прогрева он образует на предмете прочный, нерастворимый, неплавкий (термостойкий), химически стойкий и электроизолирующий слой (бакелитовая смола принадлежит к числу термореактивных высокополимеров). [c.247]

Имеется предположение, что химическую стойкость стеклоуглерода определяет наличие поверхностной пленки, обладающей свойствами, отличными от таковых для материала в объеме (см. гл. VI, п. 2). Для выяснения этого явления определяли реакционную способность стеклоуглерода после формирования и после удаления поверхностного слоя механическим путем [119]. Для этого были использованы две партии стержней диаметром 2—4 мм из стеклоуглерода, полученного на основе смолы ФМ-2 с температурой обработки 2000 °С. Из каждого стержня вырезали по четыре образца длиной 40 мм из них два использовали в качестве исходных, у двух других механической обработкой сниг/ али верхний слой. Процент снятой поверхности (по массе) изменяли при [c.205]

В качестве фильтровальных перегородок для очистки нефтепродуктов широко используют также нетканые материалы, которые изготавливают в виде лент, листов из синтетических, шерстяных (фетр, войлок), льняных, хлопчатобумажных волокон, бумажной массы и др. Отдельные волокна в нетканых перегородках связаны между собой в результате механической обработки или добавления некоторых связующих веществ. В отдельных случаях нетканые перегородки защищаются редкой тканью. Например, фильтровальный нетканый материал для горючего состоит из волокон капрона и волокон хлопка, которые склеиваются синтетическим карбоксилсодержащим латексом. Для повышения водо- и термостойкости к латексу добавляют термореактивную смолу — метазин. [c.221]

Инертные электроды, изготовленные из углеродных материалов, также можно использовать при проведении процессов окисления и восстановления в водных и неводных средах. В литературе имеются сообш ения о большом числе различных типов углеродных электродов. Среди них наиболее часто упоминаются электроды из графитовых стержней, используемых в спектроскопии. Они применяются для измерений, в которых не требуется знание плош ади поверхности электрода. Из-за высокой пористости эти электроды дают плохо воспроизводимые результаты. Пористость графитовых электродов устраняют путем их пропитки (импрегнирования) горячим парафином, воском, смесью парафина с полиэтиленом или полистиролом, эпоксидными смолами. Плош адь активной поверхности у импрегнированных электродов меньше, но зато она имеет значительно лучшую воспроизводимость. Эти электроды легче поддаются механической обработке по сравнению со стеклоугле-родом и не требуют определенной ориентации в растворе, как пирографит. [c.88]

Компаунды хорошо отливаются в формы и сравнительно легко поддаются механической обработке. В качестве материалов для изготовления заливочных форм можно использовать сталь, латунь, алюминий. Наибольшее значение имеют следующие компаунды Э-37, модифицированный полиэфирной смолой, он используется для заливки трансформаторов тока компаунды К-168 и К-293, отверждаемые на холоду и используемые для изоляции ЭТС-52 — антифрикционный комцаунд для изготовления деталей, работающих на истирание, и др. [c.79]

Довольно часто в литературе встречаются упоминания о черном янтаре, однако этот минерал не имеет отношения к янтарю — это гагат -черная блестящая ископаемая смола или угпеподобное вещество плотного, однородного строения с раковистым изломом. Гагат вязок, прочен, легко подвергается механической обработке и хорошо полируется, приобретая неяркий блеск. [c.268]

В качестве доделочных масс для восполнения утрат коралла используют окрашенные гипс, рог, кость, синтетические полимеры (наприм р, полиэфирные смолы) с наполнителями и пигментами. Доделочные массы на основе полиэфирных смол после отверждения могут быть подвергнуты механической обработке. [c.272]

Винипласт, продукт термической пластификации полихлорвини-ловой смолы со стабилизаторами и другими добавками, не растворим в органических веществах, за исключением ароматических и хлорированных углеводородов. Винипласт обладает высокой механической прочностью и поддается механической обработке, склеиванию и сварке. [c.600]

При совместной термической, ме-хано-химической обработке каучуков с термореактивными смолами происходит механо-деструкция полимеров, хотя известно, что с повышением температуры механической обработки скорость деструкции уменьшается . Такое явление объясняется постепенным возрастанием вязкости системы за счет отверждения смолы, которая затрудняет свободу перемещения мак-ромолекул, и увеличением степени деструкции полимера с образованием свободных макрорадикалов. Сумма вышеизложенных процессов приводит к механо-химическому синтезу сополимеров каучука и смолы Ч [c.106]

Изделия из феноло-формальдегидных пресспорошков с древесным наполнителем прессуют при температуре 145—155 °С, пресспорошки с минеральным наполнителем—при 155—180 С. Давление при прессовании достигает 150—350 кгс1см , длительность пребывания материала в замкнутой прессформе 0,8—1,5 мин на 1 мм толщины изготовляемого изделия (считая по наиболее толстой стенке). Такая длительная технологическая выдержка необходима для перевода прессматериала в пластическое состояние, заполнения им прессформы и для последующего отверждения материала. Для уменьшения технологической выдержки можно предварительно подогревать таблетки до перехода полимера в пластическое состояние. Высокое давление прессования требуется для заполнения сложных контуров прессформы, для большего уплотнения прессуемого материала и для создания противодействия давлению выделяющихся газообразных побочных продуктов. Из пресспорошков на основе феноло-формальдегидных смол можно прессовать изделия сложных конфигураций с большим количеством различно расположенной арматуры, отпрессовывать знаки, отверстия, резьбу, сводя таким образом последующую механическую обработку деталей лишь к снятию заусенцев—тонкой смоляной пленки, образующейся в зазоре между пуансоном и матрицей. [c.553]

На основе полихлорвиниловой смолы выпускают различные пластмассы, из которых наибольшее значение имеет винипласт — твердый непрозрачный материал, обычно темно-коричневого цвета. Получается путем термомеханической пластификации поливинилхлорида. В винипласте удачно сочетаются устойчивость к воздействию многих кислот, щелочей, растворов солей, большинства органических растворителей с высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами. Он хорошо поддается различным видам механической обработки, а также формуется, легко сваривается и склеивается. Эти свойства позволяют широко использовать его и как самостоятельный конструкционный материал. Винипласт применяется для изготовления пластин, пленок, труб, стержней, реакторов, ванн, а также для футеровки различных сосудов и резервуаров как вставкой в металлический кожух сварного винипласто-вого вкладыша, так и приклеиванием винипластовой фольги (пленки) к заранее подготовленной поверхности. Следует отметить низкую теплостойкость винипласта ( 60—70 °С) и хрупкость при понижении температуры от —10°С и ниже. [c.575]