Смолы термореактивные, применение

Таким образом, современная механизированная поточная линия изготовления сердечников транспортерных лент и ремней нарезной конструкции включает сушильные барабаны для сушки и подогрева ткани, два промазочных каландра, каландр для наложения резиновых прослоек, дублер Чижова, компенсаторы для синхронизации работы отдельных машин, раскаточные, закаточные и другие вспомогательные устройства. При применении тканей из химических волокон необходима предварительная их пропитка специальными пропиточными составами на основе синтетических латексов и термореактивных смол (резорцино-формаль-дегидно-латексные пропиточные составы, эпоксидная смола 89, изоцианаты) . [c.529]

Конструкции и изделия из п л а с т. м а с с находят все более широкое применение в строительстве. Исходными компонентами пластмасс являются искусственные и природные смолы, наполнители и пластификаторы. С точки зрения теплостойкости различают смолы термореактивные и термопластические. Максимальная температура деструкции термореактивной смолы 300 °С, а термопластические смолы размягчаются при температуре ниже 100 °С. Несмотря на разнообразие пластмасс, они имеют невысокую теплоустойчивость (до 300 °С) сгораемы, продукты разложения и горения поли.меров обладают токсическими свойствами. [c.458]

Основные области применения этих смол — термореактивные прессматериалы [148, 152, 154, 169, 170] и литьевые смолы [137], всевозможные лаки, пропитки, клеевые материалы [106, 143, 167, 168—175] и т. п. [c.106]

В производстве стеклопластиков применяются различные стекловолокнистые наполнители волокна, ровница, нити, маты, ткани. В качестве связующего используются термореактивные и термопластичные синтетические смолы. Наибольшее применение находят ненасыщенные полиэфиры, а также феноло-форм-альдегидные, эпоксидные и кремнийорганические смолы. [c.5]

Пластификаторы имеют большое значение для переработки пластических масс в изделия. Роль и значение пластификаторов в композиции в значительной мере определяется характером применяемой синтетической смолы. Если пластические массы изготовляют на основе термореактивной смолы, то применение пластификаторов в большинстве случаев становится излишним. Термореактивные смолы, будучи в начальной стадии сравнительно низкомолекулярными продуктами, имеют низкую температуру размягчения и высокую текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому заполнение форм подобной пластической массой не вызывает затруднений, возникающих при переработке термопластичных материалов. Термопластичные смолы подвергают процессам переработки после завершения процесса смолообразования. В большинстве случаев такие смолы обладают высокой температурой размягчения, иногда при- [c.50]

При небольшом избытке формальдегида (на 6 моль фенола берут 7 моль формальдегида) с применением в качестве катализатора аммиачной воды поликонденсация протекает с образованием резальной термореактивной смолы, способной при нагревании образовывать трехмерную структуру. [c.193]

При создании материалов, работающих в условиях высоких температур и больших динамических нагрузок, целесообразно использовать в качестве наполнителя углеродные волокна или их филаменты, обеспечивающие существенное упрочнение композиции и более равномерное распределение компонентов шихты [1—3]. В качестве связующих целесообразно использовать термореактивные полимеры фуранового ряда, имеющие высокую термическую и химическую стойкость и большой пиролитический остаток 1[4, 5]. При изготовлении композиций из термореактивных смол с порошкообразными наполнителями смолу обычно растворяют в органическом растворителе и в раствор вводят катализатор отверждения ионного типа. После удаления растворителя, например ацетона, образующуюся твердую массу дробят и формуют. В случае использования углеродных фила-ментов применение ацетонового раствора полимера нежелательно из-за неизбежного разрушения филаментов при дроблении твердой массы. [c.206]

Термореактивные конденсационные смолы нашли широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, в частности для изготовления деталей машин и аппаратов, контрольно-измери-тельных приборов, изделий широкого потребления, искусственной кожи и др. [c.479]

По объему производства фенопласты занимают одно из первых мест в общем производстве пластмасс. Однако анализ возможных областей применения пластмасс и синтетических смол показывает, что наиболее перспективными и экономически выгодными видами пластмасс (с учетом использования дешевого нефтехимического сырья) являются полиолефины, поливинилхлорид, полистирол и другие термопластические материалы. В связи с этим доля синтетических смол и пластмасс термореактивного типа (фенопласты, амино-пласты и др.) в общем выпуске пластмасс будет постепенно уменьшаться, а производство синтетических смол и пластических масс термопластического типа—увеличиваться. [c.394]

Фаолит-термореактивная пластмасса, изготовляемая на основе резольной фенольно-формальдегидной смолы. В качестве наполнителя применяют асбест, асбест и графит или асбест и кварцевый песок. В отвердевшем состоянии фаолит отличается высокой химической стойкостью, прочностью и может подвергаться механической обработке. Фаолит выпускают в сыром виде (для покрытий, футеровки, в качестве замазок) и в виде листов и готовых изделий. Трубы изготовляют диаметром 33—300 мм с толщиной стенки 8,5—12,5 мм, длиной 1,0—2,0 м. Изделия из фаолита отличаются хрупкостью и не допускают гидравлических и механических ударов. Температурный предел применения 120 °С. [c.337]

Большое место в народном хозяйстве должна занять новая отрасль лесохимической промышленности, основанная на переработке пирогенных древесных смол. Среди продуктов переработки древесных пирогенных смол будут иметь большое значение лесохимические фенолы, в основном многоатомные, используемые в производстве гербицидов, синтанов и др. Уже нашли применение вырабатываемые из лесохимических фенолов понизители вязкости, позволяющие значительно увеличить производительность буровых работ. Найдены также возможности получения нз древесной пирогенной смолы фенолов, применяющихся при изготовлении термореактивных клеев для стружечных плит и для пластмасс. Несмотря иа развитие переработки пропилено- [c.6]

Усиление каучуков способом термореактивных маточных смесей Применение вулканизатов на основе смесей каучуков общего назна чения и термореактивных смол............. [c.3]

Совмещение каучуков с термореактивными смолами на стадии латекса 114 Усиление каучуков введением частично конденсированных смол. 115 Усиление каучуков путем синтеза смол в среде латекса. . . . 119 Применение смесей каучуков с термореактивными смолами, совмещенными на стадии латекса........ ....... 122 [c.4]

Применение термореактивных смол с бутадиен-нитрильными каучуками [c.99]

Если в смеси присутствуют неорганические наполнители, эффективность введения фенольных смол уменьшается (рис. 51). Поэтому при высоком наполнении неорганическими наполнителями наиболее целесообразно применение 1—5 вес.ч. термореактивных смол на 100 вес. ч. каучука, которые повышают прочность, модули, [c.109]

Способ термореактивных маточных смесей расширяет область применения смесей каучуков и термореактивных смол, особенно когда традиционные методы оказываются непригодными. Возможны различные модификации указанного пособа, когда лишь часть смолы вводится способом термореактивных маточных смесей, а остальная смола совмещается обычным способом. Целесообразно использовать и другие комбинации этого метода, применяя одновременно несколько типов термореактивных смол или вводя материалы в латекс, а затем после коагуляции и сушки подвергать его термообработке. [c.114]

Эфирные масла представляют собой альдегиды, которые могут восстанавливать соли или окиси металлов до металла. Растительные масла (льняное, хлопковое, тунговое, касторовое) содержат ненасыщенные кислоты, которые в процессе окисления или сушки поглощают кислород из окиси металла, восстанавливая металл. Феноловые смолы позволяют получать прочное сцепление пленки металла на поверхности термореактивных пластмасс. Для термопластов хорошие результаты дает применение виниловых смол в качестве связующего вещества, вводимого в пасту. [c.70]

Известна серия композиций, в которых в качестве связующего используются термореактивные смолы. Их применение позволяет получить новый класс углеграфитовых материалов для изготовления форм в стекольной промышленности, для литья, для высокотемпературной фильтрации [2-151], а также производить серию антифрикционных материалов и щеток для элек трических машин. Весьма часто для указанных целей применяются частички, полученные из графитированных материалов, и процесс заканчивается, так называемым, теплым прессованием, обеспечивающим переход связующего в состояние резита (см. гл. 2-3). [c.157]

В производстве феноло-альдегидных смол наибольшее применение из всёх известны альдегидов до сих пор, как указано было выше, находил формальдегид. Однако за последнее время, в связи с возможностями производства других альдегидов и развитием процесса комплексной конденсации получения термоплавких и термореактивных смол, можно рассчитывать на широкое использование других альдегидов, как, например, уксусного, масляного и бензойного альдегидов, фурфурола и т. п. [c.191]

Термоизоляционные пористые плиты предложено получать путем термообработки смеси волокнистого наполнителя (например, асбеста) и порошкообразной термореактивной феноло-формальдегидной смолы без применения давления . Объем пор достигает 95% от объема материала. Величина пор предопределяется средним размером зерен резольной смолы. Поропласт обладает низким объемным весом (0,18—0,25 г см ), хорошими теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности Х=0,035 ккал1м час °С) и относительно высокой теплостойкостью (рабочая температура 150—180°). [c.101]

Аминоформальдегидные смолы и пластмассы на их основе — аминопласты получают реакцией поликонденсации карбамида O(NH2)2 — мочевины и его производных с формальдегидом. Карбамидные смолы термореактивны, бесцветны, хорошо окрашиваются, светостойки. По сравнению с фенопластами они менее водо- и термостойки. Изделия из кар-бамидной смолы готовят обычно прессованием. Область применения их имеет много общего с фенопластами. Широкое применение нашли изготовленные на основе карбамидных смол лаки, эмали и клеи. [c.252]

Аминопласты производятся на основе продуктов поликонденсации карбамида, его производных тиомочевины, дициандна-мида, меламина или их смесей с формальдегидом. Такие карбамидные смолы термореактивны и при нагревании переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. По сравнению с фенопластами они менее термо- и водостойки, но зато обладают большей светостойкостью, бесцветны и хорошо воспринимают окраску. Широкое применение нашли лаки, эмали и клеи на основе аминоформальде-гидных смол, а также пенопласты (мипора) для тепло- и звукоизо- ляции. [c.286]

Глифталевые и нентафталевые смолы получили применение в промышленности раньше других полиэфиров и известны нод названием алкндных смол. Оба этих типа полиэфиров относятся к числу термореактивных полимеров. [c.782]

Ф а о л и т. Его изготовляют из резольной смолы и наполнителя. В зависимости от рода наполнителя различают фаолит марки А (асбестоЕый наполнитель) и марки Т (наполнители — графит и асбест). Этот вид термореактивной пластмассы выпускают в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых с помощью штампов и моделей формуют изделий. При нагревании до 120...130°С сырой фаолит затвердевает, приобретает достаточную механическую прочность и поддается всем видам механической обработки. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. Температура его применения от —30 до - -130°С. В сыром виде он легко формуется и режется ножом. Детали из него можно склеивать сырой фаолитовой замазкой, после отверждения которой получается прочный и плотный шов. [c.23]

В последнее время повысился интерес к окислению углей, так как при подборе подходящих условий около 507о их углерода может превратиться в растворимые в воде органические кислоты. В СССР проводятся работы по направленному окислению углей с целью получения кислот для органического синтеза. Показаны многообразные области их применения, например для получения термореактивных смол, клеев, пластификаторов, присадок к смазочным маслам, деэмульгаторов масляных и нефтяных эмульсий, литейных смол и др. [55, с. 188]. [c.168]

В данной работе для получения волокнистых композиций использован метод гидросмешения углеродных волокон с порошкообразной термореактивной смолой, обеспечивающий получение однородной шихты и позволяющий избежать применения органических растворителей и механического измельчения. Компоненты смешивали в нутч-фильтре [6, с. 253—261] с высокоскоростной пропеллерной мешалкой (рис. 1), где под динамическим воздействием жидкой среды волокна разделялись на филаменты и измельчались до нужного размера. При этом степень измельчения волокон регулировали изменениями скорости вращения и конструкции мешалки. Диспергирование волокон проводили в водном растворе ионного катализатора и поверхностно активного вещества [c.206]

Уплотнение материала проводится пропиткой нефтяным и каменноугольным пеками [10-3], термореактивными фенольными (новолачными) смолами, фурфуриловым спиртом или их растворами. Для пропитки целесообразно применять вещества,, которые дают при обжиге малую усадку и способны к адгезии к волокну. При этом может быть получен кокс с высокой относительной деформацией до разрушения. Последнее достигается применением смесей из каменноугольного пека и фенольных смол [9-14]. [c.639]

Стеклопластики находят применение в химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах как самостоятельные конструкционные материалы и как защитные покрытия. Нестандартное стеклопластиковое оборудование может быть изготовлено в условиях почти любого предприятия путем намотки на оправку соответствующей конфигурации нескольких слоев стеклоткани, пропитанной термореактивной смолой (полиэфирной, эпоксидной, фенолформалъдегидной и т.д, - в зависимости от коррозионных свойств рабочей среды и других требовгший), с последующей сушкой или термообра-бохкойгрежимы которых зависят от типа использованных материалов. [c.100]

Лаки, получаемые растворением термореактивной немодифицирован-ной глифталевой смолы, имеют повышенную кислотность (кислотное число 425—135 жг КОН/з) и гигроскопичны, а лаковые пленки отвержденной глифталевой смолы обладают недостаточной эластичностью, поэтому они находят ограниченное применение. Немодифицированная глифталевая смола (вырабатываемая под названием глифталь № 1350) используется для совмещения с эфирами целлюлозы в производстве меканита и отчасти в качестве лакового покрытия. [c.717]

Второе место по объему потребления бензола занимает синтез фенола. Фенол является одним из старейших производных бензола. Известно не-ско.лько методов получения фенола пз бензола. Новейший пз них — производство фенола через кумол и гидроперекись кумола. Дальнейший рост мощностей по синтезу фенола происходит только за счет применения этого процесса. При этом процессе бензол сначала алкилируют пропиленом для получения кумола. Затем кумол окисляют в гидроперекись, разложением которой получают фенол в качестве побочного продукта образуется ацетон. Крупнейшим потребителем фенола является производство термореактивных смол, перерабатываемых главным образом на формовочные композиции п прессиорошки. Фенольные пластмассы представляют собой один из старейших видов пластмасс. Они находят широкий сбыт, но им присущи и некоторые недостатки, в частности невозможность производства формованных изделий свет.лых тонов п высокая стоимость формования. Из нанбо.лее перспективных областей применения фенольных смол следует отметить производство фенольных клеев, потребление которых в фанерной промышленности неуклонно растет. [c.249]

Для улучшения окрашиваемости были разработаны меламиио-фенольные композиции. Применяя светлоокрашенные наполнители (например, волокна целлюлозы), можно получить яркоокрашеиные формованные изделия. Другим достоинством этих композиций является повышенная стойкость к образованию токопроводящих следов, что делает их особенно пригодными для применения в электротехнической промышленности и в производстве приборов бытового назначения. Одпако спрос на карбамидные композиции не соответствует данным прогнозирования. Поэтому значительное нх количество было заменено полпкарбонатными и термореактивными полиэфирными композициями. В настоящее время дальнейшего роста производства указанных материалов не ожидается. Содержание фенольных смол в меламииофенольных пресс-порошках довольно низкое и не превышает 10%. [c.146]

В зависимости от объема открытой пористости и ее распределения по размерам можно получить более или менее плотный конечный материал, варьируя число пропиток. Получение материалов с низкой газопроницаемостью основано на специальном подборе рецептур шихт и применении связующих, карбонизующихся из твердой фазы. В качестве наполнителей при этом используют коксы тонких помолов или сажи, а для связующих - термореактивные смолы. Эти приемы позволяют получать плотные материалы с необходимым распределением пор по размерам. [c.178]

Применение в качестве пропитывающих веществ термореактивных смол, жидких при комнатной температуре, отсутствие прикоксования засыпки при обжиге заготовок, пропитанных этими смолами, позволило искать новые способы пропитки. Так, отсутствие прикоксовывания пересыпки дало возможность перейти к пропитке не заготовок, а изделий из графита. Для изделий, имеющих внутренние полости, был предложен способ пропитки продавливанием через стенку пропитывающего вещества за счет разности давлений на внутренней и внешней поверхности [111]. Пропитка может проводиться как снаружи внутрь, так и изнутри наружу. Этот способ наиболее подходит для пропитки изделий в виде труб. Варьируя избыточное давление в зависимости от свойств пропитывающего вещества, в основном, от его вязкости, а также от пористости и размера пор пропитываемого изделия, можно подбирать оптимальные условия пропитки для различных материалов. [c.181]

Поскольку формальдегид преимущественно взаимодействует с фенолом в орто- н яора-положениях, теоретически должны образоваться только линейные высокомолекулярные полимеры в том случае, еслн у фенола блокировано орто- илн пора-положение. На практике, однако, конденсация идет частично и в иегс-положение, так что о- и гг-кре. олы в конечном счете образуют неплавкий, термореактивный материал, хотя для этого и требуется продолжительное время [21]. Другие пара-за-мещенные фенолы, такие, как л-трег-бутилфенол и п-фенилфенол, с формальдегидом образуют маслораствс-римыс поликонденсаты, которые нашли широкое применение в качестве лаков. Были также получены и изучены линейные полимеры на основе формальдегида и о- и п-хлорфенолов. Однако полученные смолы слишком хрупки. [c.355]

Переработка и применение. Поли-2,6-диметил-и-фенилен-оксид перерабатывают литьем под давлением при 320-340 °С и экструзией при 240-300 °С пленки можно получать калаидрованием или поливом. Его применяют как конструкц. и электроизоляц. материал в автомобилестроении, электронике, электро-, радио- и сантехнике, хирургии, хим машиностроении (из него изготовляют детали автомобилей, корпуса хим. насосов и электромоторов, детали стиральных машин и высокочастотной изоляции радарных установок, типографские матрицы, печатные схемы, рукоятки мед инструментов, детали протезов, трансплантанты и др.). Кроме того, его используют как пленкообразующее защитных лакокрасочных материалов. Модифицированные П применяют как термореактивные смолы низкотемпературного отверждения, термостойкие пенопласты, ио ообмен-ные смолы. [c.34]

Меньшее практич. применение находит смола на основе резорцина и производного формальдегида-гексаметилентетрамина (т. наз. гексарезорциновая смола), аналогичная по строетю резорцино-формальдегидной смоле, полученной в присут. аммиака, а также термореактивная резор-цино-фурфурольная. При получении первой молярное соотношение в поликоиденсации резорцина и гексаметилентетрамина составляет 12 1, при синтезе второй соотношение резорцина и фурфурола близко к эквимолярному (кат.-МаОН). [c.229]

Применение вулквнизатов на основе смесей каучуков общего назначения и термореактивных смол [c.111]

Применение месей каучуков с термореактивными смолами, совмещенными на стадии латекса [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология