Формообразующие поверхности

Для получения деталей с высокими показателями оптических свойств на формообразующие поверхности наносят специальные смазки. Применение смазок дает возможность начинать процесс формования непосредственно после извлечения разогретой заготовки из термошкафа без предварительного охлаждения ее поверхности. При формовании стекла СОЛ и СТ-1 применяется смазка АМС-30, для стекла 2-55 — смазка АК-15, [c.226]

Тонкостенные отливаемые изделия, аналогичные подобным стаканчикам, быстро отдают свое тепло формообразующим поверхностям, вызывая тем самым необходимость высоких затрат на систему охлаждения форм. [c.138]

Погрешность обработки, вызванная неточностью геометрических характеристик станка Ас, может быть рассчитана по методике, применяемой при расчетах Ас металлорежущих станков. При проектировании станка МЭ-75 для ЭХО турбинных лопаток длиной 1250 мм расчет величины Ас показал, что ее значение не превышает 0,05 мм. Погрешность обработки, определяемая формообразующей поверхностью электрода Ад, зависит от точности расчета корректированного профиля катода и от точности его слесарной доводки. Так, например, точность доводки поверхности катода для обработки пера лопаток длиной 200—300 мм составляет 0,08 мм, а для размерной ЭХО лопаток длиной 1200 — 1400 мм составляет 0,2—0,3 мм. [c.213]

Износ пресс-форм. В пресс-формах и литьевых формах в результате действия перерабатываемого материала износу подвергаются формообразующие поверхности (рис. П-5). Происходит истирание хромированного покрытия, возможны механические повреждения поверхности (риски, забоины). [c.40]

До изготовления втулок формообразующие поверхности пресс-формы измеряли при температуре 20° С. Наружный диаметр пуансона составлял 41,250—41,256 мм, внутренний диаметр матрицы 51,380—51,382 мм. Пуансон был изготовлен из стали марки У8А, матрица — из стали 45. [c.122]

Конструкция пневматической машинки показана на рис. 121. В цилиндрическом корпусе 16 размещен поршень 15 со штоком 14. Шток может перемещаться в отверстии головки 13, имеющей паз 19 и формообразующие поверхности 9 и 5. В головке расположен кулачок /О, рычаг 11 которого входит в паз штока и может ка- [c.161]

Микроструктура пленок, содержащих капсулированные жидкости и твердые вещества, формируется после отлива слоя эмульсии или суспензии на формообразующую поверхность и существенно зависит от множества факторов вязкости эмульсии (суспензии), способа полива, вида подложки, режима сушки и удаления растворителей, размера и концентрации капсулированных частиц и других факторов. [c.104]

К открытым методам относятся методы контактного формования, напыления, намотки, центробежного формования и ряд их разновидностей. Общим для этих методов является наличие одной формообразующей поверхности, что обусловливает трудности контроля за распределением компонентов по толщине изделия. Однако дополнительное уплотнение свободной поверхности изделия, формуемого указанными методами, позволяет в определенной степени повысить стабильность технологии и улучшить качество изделия. [c.233]

Как внещний вид отливаемых деталей, так и долговечность форм определяются в значительной мере формообразующей поверхностью. Нередко требуется отлить изделие со структурной поверхностью. При этом следует соблюдать необходимые для этого технологические уклоны (см. раздел 1.4). Структурирования участков форм, особо подверженных износу, следует избегать, так как доработка в этих местах затруднена. Чтобы сделать поверхность формообразующих деталей более стойкими к износу, рекомендуется твердое хромирование. За счет этого достигается также и относительная защита от коррозии. [c.25]

Как видно из рис. 2, в стенках трех нижних светосекций имеются выемки, оформляемые касающимися друг друга формообразующими поверхностями знака и матрицы. При смыкании формы по плоскости разъема I требуется точное направление [c.130]

Способы производства пленок или покрытий отливом растворов полимера на формообразующую поверхность являются ближайшими аналогами технологии капсулирования жидких и твердых веществ в полимерных пленках, основанной на переработке эмульсий и суспензий капсулируемого вещества в растворе пленкообразующего полимера или мономера. Технология капсулирования веществ в пленках поливом эмульсий или суспензий на формообразующую поверхность достаточно производительна, позволяет использовать пленкообразующие высокомолекулярные соединения, олигомеры или мономеры различной химической природы, обеспечивает капсулируемому веществу мягкий температурный режим переработки. Последнее обстоятельство особенно важно, так как способы капсулирования в пленках получили наиболее широкое распространение в фармацевтической промышленности при изготовлении лекарственных средств пролонгированного действия и в биотехнологии. Большинство практически используемых капсулируемых- соединений не отличается термостабильностью, поэтому их капсулирование требует. умеренных тепловых режимов, предусматривающих нагрев не выше 100 °С. [c.99]

Решающее увеличение экономичности процесса изготовления изделия было достигнуто. за счет модернизации системы охлаждения (рис. 3). Оба формообразующих знака 22, 61 и матрица 60 выполнены в соответствии с системой СОШиЯА таким образом, что охлаждающие каналы полностью соответствуют контурам и пролегают в непосредственной близости от формообразующих поверхностей и максимально приближены к впуску. Следовательно, теплоотвод осуществляется значительно равномернее и быстрее, чем прежде. Формообразующие вставки изготавливают соответственно из двух частей, в стыковых поверхностях которых выполнены термостатирующие каналы. Затем по всей поверхности осуществляется соединение с помощью специальной высокотемпературной или диффузионной сварки в единый узел. Поэтому данные детали на рис. 3 показаны единой штриховкой. [c.210]

Во ВНИИПХхимнефтеаппаратуры разработана пневматическая машинка (рис. 2.51) для сборки клапанов с полотном тарелок, позволяющая производить одновременно гибку фиксирующей ножки и подгибку Г-образных ножек к центру клапана. В цилиндрическом корпусе 1 машинки размещен поршень 3 со штоком Шток может перемещаться в отверстии головки 2, имеющей в соответствии с конструкцией клапана 6 паз и формообразующие поверхности. В головке расположен кулачок 4, рычаг которого входит в паз штока и может качаться относительно оси 3. Рычаги 8 при движении штока в головке под действием пружин 11, конусной части штока, дисковых [c.100]

Основное применение эпоксидных смол для технологической оснастки — изготовление комбинированной оснастки, когда сердце-вина или основание изделия, сделанное из пескомассы, металла или дерева, облицовывается по формообразующим поверхностям эпоксипластом толщиной 15—20 мм. [c.6]

В конструктивном отношении накладки представляют собой основание из дельтадревесины, балинита или другого материала толщиной формообразующей поверхности эпоксипластом (см. фиг. 55). Толщина облицовки той или иной накладки зависит от выступов на форм-блоке. На плоских участках толщина слоя должна быть не менее 8—10 мм. [c.80]

Следует отметить, что адсорбционные явления на границе раздела расплав композиции-формообразующая поверхность определяют эффективность капсулирования масла в объеме пленки и степень его диффузионной защиты. Этот факт подтверждается различием скоростей экстракции масла ацетоном из пленок, полученных прессованием между металлическими и фторопластовыми пластинами (см. рис. 2.12). При разделении гомогенного расплава на фазы полиэтилен преимущественно выделяется на высокоэнергетической поверхности алюминиевой пластины и надежно запечатывает в объеме пленки масло вдутри капсул из замкнутых пор. При использовании фторопластовой пресс-формы преимущественно формируются открытые поры, так как вблизи низкоэнергетических поверхностей фторопласта-4 локализуется масло. [c.113]

В зависимости от того, каково назначение жидкости, введенной в полимер при формовании пленки из расплава, желательным является наличие либо открыто-, либо закрытопористой структуры. Если масло в рассматриваемой системе есть модельное капсулируемое вещество, то условия формования пленки, в том числе и материал формообразующей поверхности, следует подбирать таким образом, чтобы в объеме полимера преимущественно образовывались замкнутые полости необходимого размера. Если масло вводится в полимерную пленку на промежуточном этапе с целью формирования пористой структуры матрицы и подлежит замещению на капсулируемое вещество специального назначения, не обладающее необходимой термостабильностью, то целесообразно формовать пленку в режиме, позволяющем получить открытые поры для последующего замещения одной жидкости на другую. При этом полное запечатывание жидкости в пленке осуществляется дополнительными приемами консервации. [c.114]

В зависимости от конфигурации и назначения деталей осгек-ления их можно формовать контактными методами, предусматривающими соприкосновение рабочей (оптической) поверхности разогретого стекла с формообразующей поверхностью, и бесконтактными, предусматривающими соприкосновение поверхностей лишь в зоне технологических припусков. Бесконтактным методом формования можно получать детали остекления С более высокими оптическими характеристиками, однако очень ограниченной конфигурации. [c.145]

Выбор материала для изготовления контактной поверхности технологической оснастки определяется природой и свойствами формуемого стекла, в первую очередь его теплостойкостью, конфигурацией деталей остекления, требованиями, предъявляемыми к оптическим характеристикам, температурными условиями и усилием формования, стабильностью размеров при многократных тепловых воздействиях, а также возможностью обеспечения высокой степени точности и чистоты формообразующих поверхностей. Для изготовления технологической оснастки обычно используют древесину (липу, красное дерево, фанеру, дельта-древесину), гипс, стеклопластики, органические и силикатные стекла, маршаллито-маг-незитовые смеси, а также алюминиевые сплавы АЛГ-3, АМЦ, Д16, углеродистые стали и другие материалы. Для получения деталей остекления с минимальными остаточными напряжениями необходим дополнительный подогрев (а в некоторых случаях и охлаждение) форм. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология