Токсичность катализаторов

На зарубежных заводах широко распространены установки алкилирования с фтористоводородным катализатором. Фтористоводородная кислота по сравнению с серной более активна и благодаря высокой летучести (т. кип. 20 °С ) легче регенерируется. Достоинством катализатора является также низкая плотность (около 1,0 г/см против 1,84 г/смз для серной кислоты). Это облегчает образование эмульсии с углеводородной фазой в реакторе и позволяет даже отказаться от механического перемешивания. Несмотря на довольно сложную систему регенерации катализатора, схема алкилирования с фтористоводородным катализатором выгодно отличается от сернокислотной низким расходом кислоты, не превышающим 1 кг на 1 т алкилата. Недостатком процесса является токсичность катализатора, что требует соблюдения самых строгих мер предосторожности при эксплуатации установок. [c.86]

Недостатком метода окисления хинолина серной кислотой является высокая температура, сложное аппаратурное оформление процесса, обильное выделение сернистого газа и токсичность катализатора — селена. [c.195]

Если рассмотреть в целом предложенный вариант производства винилхлорида, то он на данном этапе не перспективен вследствие использования очень токсичного катализатора и дорогостоящего исходного реагента — ацетилена. Однако, если вклад ацетилена в себестоимость можно компенсировать технологическими решениями, то катализатор требует принципиальной замены. В настоящее время группой ученых МИТХТ им. М.В. Ломоносова под руководством проф. О.Н. Темкина разработан процесс гидрохлорирования ацетилена с использованием металлокомплексных катализаторов на основе хлоридов AA(III) в TV-метилпирролидоне. Использование такой каталитической системы позволяет исключить из производства токсичные соли ртути и, при благоприятных ценах на ацетилен, реализовать промышленное производство винилхлорида. [c.517]

Только с соединениями селена получен удовлетворительный результат наибольший выход пиридинкарбоновых кислот — 85%. Однако, из-за ряда причин сильная коррозионная среда, расход дорогостоящего и токсичного катализатора, — этот метод носит препаративный характер. [c.7]

Этот метод малоперспективен (хотя еще установки подобного типа существуют) в связи с высокой стоимостью ацетилена и токсичностью катализатора. Степень конверсии ацетилена составляет 97—98%. [c.430]

Отсутствие токсичных катализаторов и толуилендиизоцианата позволяет работать с этой композицией в условиях естественного воздухообмена. Применение маловязкого простого полиэфира делает композицию очень подвижной, что позволяет ей заполнять без пустот длинные узкие полости изделий и форм. [c.167]

Получение ацетальдегида из ацетилена можно осуществлять методами прямой (жидкофазной или газофазной) гидратации на основе реакции Кучерова. Жидкофазный процесс утратил свое значение из-за низких технико-экономических показателей и необходимости использовать токсичный катализатор. Газофазную гидратацию ацетилена осуществляют на кадмий-кальций-фосфатном катализаторе при 350—400 °С, 0,15 МПа и объемном соотношении водяной пар ацетилен, равном (8-ЫО) 1. Степень конверсии ацетилена примерно 50%, селективность по ацетальдегиду 87—89%- Основным аппаратом является гидрататор — вертикальный полочный реактор, постоянную температуру в котором поддерживают, подавая водный конденсат в пространство между полками. [c.135]

Сравнивая эти два способа получения ацетальдегида, следует отметить дефицитность и токсичность катализатора при жидкофазном процессе и малую стабильность гетерогенного контакта [c.284]

После многих лет исследований по изысканию менее токсичных катализаторов было установлено, что гидратация ацетилена в уксусный альдегид может быть выполнена на различных твердых катализаторах при пропускании над ними смеси ацетилена с водяным паром. В качестве катализаторов были предложены [c.232]

Получение ПЭ при среднем давлении имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами. К ним относятся проведение процесса при умеренном давлении, доступность и малая токсичность катализатора, возможность его многократного использования после регенерации, относительная простота регенерации растворителя, а также улучшенные свойства полимера по сравнению с ПЭВД. Благодаря использованию растворителя достигается хороший отвод тепла, равномерное распре- деление катализатора и облегчается отделение полимера от катализатора. [c.17]

В настоящее время технология этого процесса доведена до стадии предпроектной проработки. Одновременно ведутся работы по замене токсичного катализатора (карбонилы кобальта) на менее токсичные. [c.167]

К основным недостаткам каталитического окисления сероводорода относятся токсичность катализаторов, небольшая ско- [c.91]

Проведение изомеризации индивидуального алкилбензола при низкой температуре имеет значительные технологические преимущества возрастает глубина превращения в блоке изомеризации, сокращаются рециркуляционные потоки, более благоприятным становится состав алкилбензолов, поступающих на разделение. Например, концентрация п-ксилола в потоке, поступающем на кристаллизацию, равна 88%, в то время как при других процессах — только 20%. За счет этого темпер атура кристаллизаций повышается до —25 °С. Однако, как и другие жидкофазные процессы изомеризации, этот процесс не получил распространения. Он реализован лишь на одной установке, произ-водящей этилбензол, о- и п-ксилол (20, 50 и 27 тыс. т в год соответственно из 100 тыс. т ксилольной фракции). Широкому внедрению этого процесса препятствуют токсичность катализатора, его агрессивность (при попадании элаги в систему) и довольно большой расход. [c.234]

Сравнивая эти два способа получения ацетальдегида, следует отметить дефицитность и токсичность катализатора при жидкофазном процессе и малую стабильность гетерогенного контакта при парофазном процессе. При парофазной гидратации срок службы катализатора составляет всего 70—100 ч, после чего его приходится регенерировать, причем суммарный срок службы не превышает 2500 ч. Общим и главным недостатком обоих методов является применение сравнительно дорогого ацетилена в качестве сырья. [c.327]

Несмотря на высокую токсичность, катализатор на основе Hg b (сулемы) является практически единственным в промышленности. Используется газофазный процесс, кинетика которого подробно изучена [196, 198]. Склонность Hg к восстановлению и возгонке делают катализатор нестабильным во время эксплуатации. Для повышения его стабильности предлагаются различные добавки типа аминов, что заметно увеличивает удерживающую способность угля к дихлориду ртути [197]. Для решения задачи эффективного теплосъема предлагается проводить процесс гидрохлорирования в кипящем слое (А. с. 414243, СССР, 1972), применять трубчатый реактор с теплоотводом по зонам [199], а также разбавлять катализатор активированным углем (Пат. 95009, ПНР, 1978). Имеются попытки проведения процесса в отсутствие катализатора при 160—330 °С с добавками хлора как инициатора в объеме (А. с. 1109373, СССР, 1983). Ацетилен гидрохлорируют испаренной 10—30%-ной хлороводородной кислотой в присутствии 0,4—0,8% хлора и следов кислорода при 225—300°С (А. с. 686279, СССР, 1983). [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология