Бензина выход влияние рециркуляции

Рис. 17. Влияние жесткости термического крекинга на выход бензина при процессе без рециркуляции

Протекание реакций при каталитическом крекинге определяется рядом параметров, в число которых входят температура, объемная скорость (мера продолжительности контакта паров сырья с катализатором), отношение катализатор сырье, коэффициент рециркуляции и давление [2, 3]. Протекание реакции зависит также от качества катализатора и исходного сырья. Температура является параметром первостепенной важности, так как она оказывает глубокое влияние на степень превращения, октановое число бензина и выход ненасыщенных углеводородов Сд и С . Обычно каталитический крекинг проводят при температуре 455—510°. Объемная скорость представляет собой количество сырья, подаваемого в единицу времени на количество катализатора, находящегося в реакционной зоне. Увеличение объемной скорости приводит к снижению степени превращения сырья и выходов бензина, газа и кокса. Отношение катализатор сырье характеризует относительные коли- [c.112]

Известно, что при реализации процесса висбрекинга с реакционной камерой с восходящим потоком крекинг тяжелой части сырья происходит при пониженных температурах за счет длительного времени пребывания в зоне реакции. Для оценки влияния рециркуляции и производительности на характеристики процесса был проведен расчет времени пребывания свежего сырья в реакционной зоне (табл. 4). Как видно из полученных данных, при больших коэффициентах рециркуляции и низких производительностях время пребывания свежего сырья в реакционной зоне значительно снижается. Крекирование сырья при этих y JГОвияx обеспечивается в большей степени за счет температурной составляющей, что подтверждается увеличенным выходом газа и бензина и пониженным выходом газойлевых фракций. Несмотря на это, даже в условиях работы далеких от оптимгшьных обеспечивается достаточно высокий выход среднедистиллятной фракции, необходимой для получения товарного котельного топлива треб уемой вязкости. Однако работа установки с высоким коэффициентом рециркуляции снижает техникоэкономическую эффективность процесса из-за увеличения доли процессинга балластных компонентов, а повышенная температура [c.50]

Подобно политропическим устройствам для каталитических превращений в нагревательно-реакционных аппаратах очень большое значение должны иметь конструктивные и теплотехнические факторы. Определение воздействия их на эффективность нагревательно-реакционной аппаратуры является сложной задачей, решение которой нагляднее дать на каком-либо типичном примере. Для этой цели был выбран термический крекинг нефтяного газойля. Результаты расчетного анализа, произведенного совместно с А. П. Зиновьевой, приводятся ниже. Во всех случаях было принято рабочее давление процесса Р = onst = 40 ати крекинг ведется с рециркуляцией непрореагировавшего сырья (коэфициент возврата его г= 1,92) выход бензина за один проход с = 18% [или 52,5% (вес.) от первичного сырья] бензинообразование формально описывается уравнением мономолекулярной реакции константа скорости при 480° С = 0,001181% сек" чему соответствует общая длительность крекирования (при с = 18%] T4go = 169 сек. Температурные коэфициенты бензинообразования, вычисленные по данным Нельсона [146], в диапазоне рабочих условий, изменяются в пределах от 1,8 до 1,6 согласно фиг. 23. Определения среднеэффективных температур реагирования, соответствующих распределению и перепаду температур At и температурным коэфициентам Kt, велись по уравнениям (2.4.8) и (2.4.10). Тепловой эффект крекинга принят равным—381 ккал на 1 кг получаемого бензина или — 200 ккал на 1 кг первичного сырья (при выходе бензина 52,5% вес.). Для выяснения влияния неравномерностей скоростей [c.364]

Выход и качество продуктов, получаемых наряду с нефтяным коксом при замедленном коксовании тяжелых нефтяных остатков — газа, бензина и керосино-га-зойлевых фракций, зависит от качества исходного сырья и от условия ведения процесса коэффициента рециркуляции, температуры и давления в реакционной камере и др. Наибольщее влияние на выход, и качество продуктов оказывают плотность и химический состав сырья. Зависимость выхода продуктов от сырья приведена в табл. 2. Коксование различных видов сырья проводили в заводских условиях при температуре выхода из печи 490°С и давлении в камере 1,4 кгс/см (0,14 МПа). [c.22]

Надо йрмнить, что существует взаимосвязь показателей. Так, при углублении отбора бензина за счет увеличения кратности рециркуляции газойля уменьшается возможность повышения производительности установки по свежему сырью, так как в реактор загружают смесь свежего сырья и рециркулирующего продукта. Следует особо подчеркнуть значение состава и свойств катализатора вследствие того, что их влияние на показатели каталитического крекинга является основным. Напомним, что применение цеолитсодержащих катализаторов резко повышает выход бензина и снижает коксообразование это позволяет повысить производительность установки без реконструкции регенератора. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология