Время фильтрования н производительность фильтров

Время, затрачиваемое на проведение вспомогательных операций, зависит только от конструкции фильтра и его размеров и определяется на основании существующих нормативов. Это обусловливает наличие оптимального времени фильтрования, при котором производительность фильтра будет максимальной. На практике проведение фильтрования в режиме максимальной производительности не всегда возможно, так как высота слоя осадка, набираемого за оптимальное время фильтрования, может не отвечать условиям его удовлетворительного съема или конструктивным возможностям фильтра расстоянию между листами, патронами, ширине рамы в фильтр-прессах, длине хода плиты. [c.87]

Оптимальное время фильтрования, соответствующее максимальной производительности фильтра, когда цикл работы вклю- [c.87]

Расчет максимальной производительности фильтра производится следующим образом. Оптимальное время фильтрования находим по формуле (4.17) [c.98]

Среднюю производительность фильтра по фильтрату во время процесса фильтрования рассчитываем по формуле (4.54) [c.106]

Расчет производительности фильтра непрерывного действия проводится по общему уравнению (4.1), а скорость фильтрования за цикл рассчитывается по уравнению (4.8). Времени цикла в (4.8) соответствует время одного оборота барабана или диска в фильтрах типа Б, В, Д, Т или время прохождения лентой длины Ь от места подачи суспензии до среза осадка на ленточном фильтре. [c.109]

Величина д представляет собой объем фильтрата, получаемого с единицы поверхности фильтра за время фильтрования т, и называется удельной производительностью фильтра. [c.255]

Рассмотрим общий случай определения наибольшей производительности фильтра при постоянной разности давлений, когда цикл его работы включает операции фильтрования, промывки и продувки осадка. Примем, что закономерность операции фильтрования соответствует уравнению (11,6), а закономерности операций промывки и продувки осадка — уравнениям (VI, 8) и (VII, 12). Примем также, что сопротивлением фильтровальной перегородки можно пренебречь, поскольку в настоящее время неизвестно уравнение, выражающее закономерность операции продувки с учетом этого. сопротивления. Использование данного метода с учетом величины Ф. п при наличии в цикле работы фильтра операции фильтрования [166] или операций фильтрования и промывки [169] принципиально не отличается от применения этого метода для рассматриваемого случая. [c.233]

Если за время фильтрования т получают V фильтрата, то средняя производительность фильтра, отнесенная к продолжительности всего процесса т+тво, равна [c.75]

Кроме того, режим максимальной производительности не всегда совпадает с экономически выгодным, так как не учитывает эксплуатационных расходов. Экономически выгодно, чтобы время фильтрования было равно Тф == (4 6) Тд. Как в случае режима максимальной производительности, так и при экономически выгодном режиме толщина слоя осадка /Iq , набираемого за время фильтрования в патронных и листовых фильтрах, не должна превышать допустимого значения кастах, при котором просвет между листами или патронами с осадком будет меньше бд = 15- 20 мм. Для фильтр-прессов типа ФПАКМ h шах = 35 мм, а для рамных — равна половине ширины рамы. [c.87]

Производительность одного фильтра при расчете на полезное время фильтрования [c.373]

Двухколоночный фильтр для гальванических ванн типа FG-Dm с номинальной производительностью 13500 л/ч. Можно отключать одну колонку без остановки работы второй. Благодаря этому замена вкладышей может происходить во время процесса фильтрования. Масса фильтра 115 кг. [c.178]

Как следует из основного уравнения (11,5) с учетом равенств (11,3) и (11,8), скорость фильтрования тем выше, чем меньше толщина слоя осадка, и при ho —О величина W максимальна. При непрерывном удалении с перегородки образующегося осадка производительность фильтра существенно возрастает. Известен ряд фильтров, в которых предотвращается образование осадка на перегородке в различных гидродинамических условиях. Такие фильтры не получили в настоящее время широкого промышленного применения и закономерности происходящих в них лроцессов изучены не полностью. Однако они потенциально интересны в теоретическом и практическом аспектах. Рассмотрим в общих чертах действие фильтров разной конструкции. [c.53]

В работах [37, 54, 163] даны методы определения оптимального времени проведения основных операций для обычного процесса фильтрования. Однако выведенные в указанных работах формулы не могут быть применимы для процесса фильтрования с применением вспомогательных веществ. В работе [77] выведена зависимость для определения времени процесса фильтрования с применением вспомогательных веществ, при котором производительность фильтра будет наибольшей. Однако время, найденное по этой формуле, будет отличаться от оптимального. [c.116]

Объем фильтрата и производительность по сухому осадку за время фильтрования т на промышленном фильтре могут быть определены по уравнениям [123] [c.114]

Производительность фильтра находили путем взвешивания количества осадка, получаемого за известные отрезки времени. Во время фильтрования отбирали пробы суспензии для определения концентрации твердой фазы и осадка для определения влажности. [c.122]

Выражение (И.6) относ1[тся только к первой стадии центробежного фильтрования. Последующие стадии (удаление из осадка избыточной влаги и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами) в значительной мере зависят от фпзико-мехапических свойств влажного осадка, способа его обработки, а также от типа используемой для этой цели центрифуги. В связи с этим производительность фильтрующих центрифуг, время рабочего цикла в псриодцчески действующих маишнах и длительность пребывания осадка в непрерывно действуюитх центрифугах рассматривают при изучении конкретных конструкций машин. [c.315]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными или тонкодисперсными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной >5 мм за время прохождения участка фильтровальной ткани через зону I (зону фильтрования). Фильтры, выпускаемые отечественным машиностроением, преимущественно оборудованы ножевым устройством для съема осадка. Все детали барабанного вакуум-фильтра ВШП1-1, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из поливинилхлорида или покрыты кислотостойкой резиной. Фильтр пригоден для применения в различных катализаторных производствах с относительно невысокой мощностью. При поверхности фильтрования 1 м производительность фильтра по фильтрату составляет 100—4000 л/(м2-ч), а по сухому веществу 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка равна 40—80%. [c.221]

Здесь Оф —удельная производительность фильтра по фильтрату, полу-чеииому за время собственно фильтрования, /(1 — коэффициент, [c.47]

Фильтр-прессы, оборудованные диафрагмами. В последнее время широкое применение нашли камерные и плиточно-рамные фильтрчпрессы с отжимом осадка диафрагмами (мембранами), под которую подаются вода лли воздух под давлением. Существует много различных конструкций таких фильтр-прессов. При этом одна или обе дренажные поверхности плит выполняются в виде эластичной диафрагмы, которая может быть гладкой или с дренажными выступами для отвода фильтрата, чаще из резины, иногда из полипропилена (фильтр-прессы фирмы Хеш ). Применение диафрагмы несколько усложняет конструкцию фильтр-прессов, но позволяет значительно менять характер и течение процессов фильтрования, промывки, отжима и выгрузки осадка и увеличивает производительность фильтров. [c.104]

Другое ограничение применения барабанного вакуум-фильтра— недостаточная скорость фильтрования суспензии. Скорость вращения барабана фильтров общего назначения можно регулировать в пределах 0,1—2 об/мии. При угле фильтрования 135° максимальное время фильтрования 3,75 мин, а при угле 100° — 2,8 мни. Если скорость фильтрования низка и за зто время образуется слой осадка толщиной менее 5 мм, то он плохо отдувается от ткани (воздух Прорывается через тонкий слой осадка или трещины в ием), ие снимается ножом и замазывает ткань. Кроме того, при разделении малойоицеитрироваииых суспензий, содержащих высокодисперсные твердые частицы, происходит быстрое закупоривание пор фильтрующей перегородки. В результате производительность снижается и в конце концов становится настолько низкой, что применение фильтра не рентабельно. [c.136]

Полузаводская проверка велась на суспензии одной операции 4, а коэффициенты стабильности выбирались по лабораторным данным (табл. И). Результаты фильтрования суспензии на ФПАКМе поверхностью 0,2 м приведены в табл. )2. Во время полузаводской проверки определялось снижение фильтрационных свойств тканн при фильтровании через нее в течение 5 циклов (без регенерации и с регенерацией ее после каждого цикла), определялся расход регенерационной жидкости. Значительной разницы в фильтрационных свойствах ткани при работе ее в различных режимах не наблюдалось. Так как в регенерационной жидкости содержалось значительное количество пиг.чента, который необходимо было уловить, то регенерационная жидкость должна была вновь перефиль-тровываться на ФПАКМе. В этом случае выигрыш в производительности фильтра за счет улучшения фильтрационных свойств ткани пропадает. Кроме того, больигой объем регенерационных вод увеличивает промышленные стоки производства. Таким образом, останавливаемся на режиме работы фильтра с регенерацией в каждом цикле тканн с одной плиты. Производительность фильтра в этом случае составляет 4,45 игЦя -ч) (табл. 12, опыт 5). [c.299]

Наибольшей способностью задерживать тонкодйс-персные твердые частицы обладают номерные технические ткани затем эта способность понижается в ряду сложные саржи (сатинового переплетения) — саржи — рукавные ткани. Способность к закупориванию повышается в обратном порядке. Толстые жёсткие ткани склонны к закупориванию в большей степени, чем тонкие гибкие. Влияние закупоривания на скорость фильтрования настолько значительно, что в конечном счете приходится заменять ткань. Закупоривание пор определяет срок службы ткани до промывки и вынуждает вводить при определении, производительности фильтра коэффициент запаса, учитывающий время, нужное на промывку. [c.178]

При исследовании адсорбции гексахлорана в динамических условиях на гранулированном угле КАД уетановлено (801, что при производительности водопровода 1000 м в сутки, короети фильтрования 20 м/ч и высоте слоя угля 2 м для полного удаления гексахлорана из воды при исходном содержании его 0,5 мг/л требуется фильтр объемом 4 м и диаметром 1,8 м. Расход угля на одну загрузку составляет 1,6 т, время защитного дейвтвия фильтра — 300 суток. Среднее количество воды, очищаемое 1 кг угля, равно 187 м . Следовательно, расход угля в этом елучае примерно в пять раз меньше, нежели при углевании воды. Опытная проверка показала,что для регенерации угля наиболее эффективна термическая обработка. [c.392]

В производстве двуокиси титана в последнее время стали использовать безъячейковые барабанные вакуум-фильтры БбНР45-3,14 (см. рис. 3.9), предназначенные для осветления кислых растворов и разделения при температуре до 70 °С малоконцентрированных труднофиль-труемых кислых суспензий, содержащих тонкодисперсные твердые частицы, которые при фильтровании на обычных вакуум-фильтрах непрерывного действия с тканевой фильтрующей перегородкой не отделяются полностью от фильтрата или быстро закупоривают поры фильтровальной ткани, увеличивая ее сопротивление фильтрации и сводя к минимуму производительность фильтра. [c.126]

Регулирование производительности вакуум-фильтров путем изменения числа оборотов барабана применяется реже, главным образом при ухудшении качества кристаллов бикарбоната натрия и при высокой концентрации кристаллов бикарбоната натрия в суспензии. С увеличением числа оборотов барабана повышается производительность вакуум-фильтра, но одновременно сокращается продолжительность операций собственно фильтрации, промывки и просушки осадка и несколько повышается влажность осадка. Сокращение времени собственно фильтрации при хорошем качестве кристаллов бикарбоната натрия ведет к уменьшению толщины лепешки бикарбоната на фильтре при плохом, илистом осадке бикарбоната толщина лепешки практически не изменяется, так как для сжимаемых осадков скорость утолщения лепешки с увеличением времени фильтрации резко падает и в конце фильтрации она почти равна нулю. Поэтому увеличение производительности фильтра с увеличением числа оборотов барабана особенно заметно во время фильтрования мелкокристаллических плистых осадков. При уменьшении числа оборотов барабана снижается производительность вакуум-фильтра. [c.250]

В настояшее время для концентрирования клеточных суспензий на предприятиях микробиологической промьппленности применяют как безреагентные методы (сепарирование, фильтрование, в том числе ультра- и микрофильтрация), так и реагентные (коагуляция, флокуля-ция, флотация и др.). Преимущество безреагентных методов - обеспечение чистоты нативного раствора и клеточного материала. Однако эффективность их резко снижается с уменьшением размера частиц дисперсной фазы. Трудности возникают при использовании фильтрования (низкая производительность фильтров, необходимость больших перепадов давлений, забивка фильтрующего материала), центрифугирования (образование аэрозолей и загрязнение окружающей среды) и других безреагентных методов. [c.3]

Начальная скорость фильтрования и постоянная к определяют основную характеристику фильтра — его производительность. Поэтому обобщающим критерием оценки регенерации пористой перегородки является изменение удельной производительности фильтра, для характеристики которой принимают время или количество полученного фильтрата до снижения скорости фильтрования на заданную величину. Если обозначить через Тнов и Трег продолжительность фильтрования до снижения скорости на заданную величину соответственно для новой и регенерированной перегородки, то, исходя из уравнения (1), коэффициент восстановления фильтровальных свойств будет равен [c.16]

В промышленных испытаниях листового вертикального фильтра ЛВ-130 при фильтровании с применением вспомогательных веществ в производстве глинозема применялся метод фильтрования с предварительным нанесением слоя вспомогательного вещества, в качестве которого применялась целлюлоза [12]. С увеличением концентрации твердой фазы в исходной суспензии качество фильтрата ухудшалось, а также уменьц ались длительность стадии фильтрования и скорость процесса. Средняя производительность фильтра при средней длительности цикла около 7 ч с использованием фильтровальных перегородок, не бывших в эксплуатации, составляла 269 м /ч. Средняя производительность фильтра при той же длительности одного цикла с использованием фильтровальных перегородок, бывших в эксплуатации в течение 1,5 мес., составляла 259 м /ч. Во всех этих случаях получался фильтрат требуемого качества. Время смыва осадка составляло 10—12 мин при давлении воды в смывной трубе 700—800 кПа и при расходе воды около 300 л на 1 м фильтрующей поверхности. Регенерация фильтрующих перегородок проводилась горячим каустиком. Срок службы перегородок до регенерации составлял около трех месяцев. После регенерации пропускная способность фильтровальных сеток составляла 88% от первоначальной. [c.170]

Исследованиями, проведенными в ГИГХС М. Г. Горштейном, С. А. Дегтяревой и др., доказана эффективность процесса тонкой очистки серы от золы с применением для намывного слоя диатомитов. Фильтруя автоклавную серу через намывной слой, удалось снизить содержание в ней зольных примесей до 0,003% . В настоящее время на сернокислотных заводах, работающих на элементарной сере, фильтрование ведут с применением намывного слоя диатомита, глины и других вспомогательных материалов. Процесс проводят на горизонтальных дисковых фильтрах конструкции НИИХИМмаш периодического действия с фильтрующей поверхностью 6 под избыточным давлением 3—4 ат. Фильтровальной перегородкой служит густо сплетенная сетка из нержавеющей проволоки. Расход диатомита составляет 0,15—0,20 кг на 1 т серы. Производительность фильтра достигает 70 т/сутт, ско-, рость фильтрации , -, Ът1 м -ч). [c.164]

За последнее время в нашей и иностранной технической литературе все больше и больше стали уделять внимание тканям, используемым в качестве фильтровального материала. Особенно это стало заметным в связи с появлением новых фильтровальных тканей из химических п стеклянных волокон, значительно отличаюш,ихся от тканей из натуральных волокон своей высокой механической прочностью, термостойкостью, химической устойчивостью, безусадочностью и другими техническими свойствами. Указанные свойства новых фильтровальных тканей способствуют интенсификации процессов фильтрования, повышению производительности фильтров, без ухудшения качества очистки. В связи с расширением производства химических и стеклянных волокон появилась реальная возможность значительно сократить расход фильтровальных тканей из натуральных волокон. В данной главе рассмотрена весьма незначительная часть имеюшихся материалов в области применения фильтровальных тканей. [c.166]

Исследования сорбции ГХЦГ в динамических условиях показали [114], что при производительности станции водоподготовки 1000 м /сут, скорости фильтрования 20 м/ч и высоте слоя 2 м для полного удаления его из воды при исходной концентрации С исх 0>5 мг/дм требуется фильтр объемом 4 м и диаметром 1,8 м. Расход угля КАД на одну загрузку — 1,6 т. Время защитного действия фильтра Г = 300 сут. Средний объем воды, очищаемый 1 кг угля, К=187 м . Для симазина с Сисх = 1 мг/дм в аналогичных условиях = 24 сут, У=15 м [146]. [c.129]

Одна из схем без циркуляции пульпы, с трехступенчатым фильтрованием и промывкой фосфогипса на барабанных вакуум-фильтрах, разработанная в СССР для экстракции фосфоритов Кара-Тау ведена иа рис. 237. Процесс проводится в четырех реакторах. Фосфатная мука непрерывно дозируется ленточным весовым питателем в первый реактор. Серная кислота (купоросное масло) распределяется между первым (85%) и вторым (15%) реакторами. Тем самым поддерживается оптимальная концентрация SO3 (2—2,5%) в первом реакторе, в котором образуется основное количество гипса. При разложении фосфоритов Кара-Тау время взаимодействия реагентов составляет 5 час. Соотношение Ж Т в пульпе 3 1. Охлаждением пульпы продувкой воздуха поддерживают температуру около 70—75°. Извлечение Р2О5 фосфорита в раствор достигает 95—96%. Фильтрование и промывку фосфогипса производят последовательно на трех вакуум-фильтрах по принципу противотока (шестифильтратная схема промывки). Производительность фильтров составляет 400—450 кг/м -час сухого фосфогипса. Коэффициент отмывки фосфогипса от фосфорной кислоты достигает 97% при получении фосфорной кислоты, содержащей 20—20,5% Р2О5. Продолжаются работы по получению из фосфоритов Кара-Тау более концентрированной фосфорной кислоты. Описанная схема пригодна для получения фосфорной кислоты из других видов отечественного фосфатного сырья 83-Ю1 [c.611]