Ректификационные колонны падение давления

Эффективность насадочной ректификационной колонны с определенной высотой насадки с уменьшением давления падает 1-4-8 3 области давления от 760 до 300 мм рт. ст. падение эффективности незначительное, а с понижением давления ниже 300 мм рт. ст. разделительная способность колонны резко падает. Экспериментальные данные по. массообмену для различных разбавленных растворов и для различных насадок были обобщены и результаты их обработки позволили получить уравнения для расчета коэффициентов массопередачи и высоты единицы переноса (ВЕП). Было получено уравнение для определения опти.мального давления при ректификации (речь идет о поиске максимального значения степени разделения). 160 [c.160]

В испарителе И1 вследствие падения давления происходят дополнительное испарение и разделение на жидкую и паровую фазы. Температура в испарительном пространстве равна примерно 420—435°. Пары уходят в первую ректификационную колонну, а жидкость в испаритель И2, где дополнительное испарение крекинг-остатка обусловлено дальнейшим перепадом давления и вводом перегретого водяного пара в нижнюю часть испарителя И2. Отпаренный крекинг-остаток откачивают насосом, охлаждают в водяном холодильнике Т10 и направляют в резервуары. Наличие вторичного испарителя позволяет использовать и слегка обводненное сырье, так как на верхних тарелках испарителя вода испаряется и отводится из системы. Пары воды и легких фракций уходят с верха испарителя И2 в конденсатор Т2. [c.159]

Для определения действительного числа тарелок необходимо учитывать свойства компонентов, длительность соприкосновения жидкости с паром, высоту слоя жидкости на тарелке, расстояние между тарелками и их конструкцию, падение давления по высоте колонны, обусловленное потоком жидкости, потери теплоты через стенку колонны и т. д. Отклонения от идеального режима нетрудно предвидеть, но строгий количественный учет их невозможен, поэтому величины к. и. д. ректификационных колонн могут быть верными лишь приблизительно. [c.295]

В автоклав вместимостью 0,5 л, снабженный механической мешалкой, загружают 84 г (1 моль) циклопентанона и 5-6 г скелетного никелевого катализатора. Предварительно спирт, под слоем которого хранился катализатор, сливают и катализатор промывают небольшим количеством циклопентанона. Гидрирование циклопентанона проводят при давлении 100 атм и температуре 120-130 °С. Первоначально давление в автоклаве быстро падает, затем падение замедляется. Рассчитанное количество водорода поглощается обычно в течение 2-4 ч. После охлаждения автоклав разгружают. Реакционную смесь отфильтровывают от катализатора и продукт реакции выделяют на ректификационной колонне эффективностью 10 теоретических тарелок. Состав отобранных фракций анализируют методом ГЖХ. Т. кип. 98-100 °С, 1,3949. Выход 60,2 г (70 %). [c.94]

Процесс ректификации в заводских условиях осушествляется следующим образом. Нагретое сырье поступает в испарительную секцию ректификационной колонны вследствие падения давления легкие фракции испаряются и поднимаются вверх, а тяжелые фракции стекают в низ колонны. [c.229]

Обезвоживают смолу в две стадии. Вначале ее отстаивают в обогреваемых хранилищах при 70—80 °С. Окончательное (глубокое) обезвоживание до остаточной влажности 0,3—0.5% осуществляют путем нагревания смолы до 125—135 С в трубчатой печи, после чего ее направляют в полый цилиндрический аппарат— испаритель, в котором из-за резкого падения давления из смолы выделяются пары воды и некоторое количество легкой фракции. Пары охлаждают и конденсируют (отделяющуюся воду возвращают в хранилище надсмольной воды), а легкую фракцию используют в качестве флегмы для орошения ректификационной колонны, в которой происходит разделение смолы. [c.161]

Процессы дистилляции и ректификации давно применяются в различных отраслях промышленности. Накоплен значительный опыт по разработке теории, а также по технологическому и аппаратурному оформлению этих процессов. Промышленностью нашей страны и другими промышленно развитыми странами выпускаются десятки различных типов оборудования — дистилляционных кубов и ректификационных колонн. Однако большинство из них непригодно для работы под вакуумом при давлениях менее 65-10 Па. С понижением давления в аппаратуре факторы, несущественные при атмосферном и повышенном давлениях, приобретают решающую роль. Основные из этих факторов — падение давления в аппаратах и время пребывания в них обрабатываемых смесей. Чем больше гидравлическое сопротивление ректификационной колонны, тем больше изменение давления, а следовательно, и температуры кипения по ее высоте. При малых давлениях вверху колонны, например (4н-6,5)10 Па, значительное гидравлическое сопротивление приводит, помимо указанного, к большому изменению объемного расхода пара по высоте, а следовательно, и к существенному изменению гидродинамической обстановки, что препятствует эффективному проведению процесса массообмена. В дистилляционных кубах, работающих при низких давлениях, резко возрастает относительное влияние гидростатического давления и конструкции аппаратов, которые, будучи эффективными при атмосферном и повышенных давлениях, для процессов, проводимых под вакуумом, оказываются непригодными. Таким образом, разделение смесей под вакуумом диктует принципиально новые требования к технологическому и аппаратурному оформлению процессов, которые должны обеспечивать получение продуктов заданного качества при допустимых температурах и времени пребывания в обстановке термического воздействия. [c.6]

Из этого примера можно заключить, что с термодинамической точки зрения ректификационная колонна является очень неэффективным аппаратом. Конечно, большинство действительных колонн будет еще менее эффективно, чем эта колонна, вследствие необходимости использования орошения, сильно превышающего минимальное. В обычной адиабатной ректификационной колонне существует несколько причин, из-за которых возникают необратимые эффекты 1) различия температур в кубе и конденсаторе, 2) падение давления, обусловленное потоком жидкости, и 3) обмен веществом между фазами, происходящий не при фазовом равновесии. Эти необратимые явления и их влияние на термодинамический к. п. д. колонны были кратко рассмотрены в гл. X. [c.727]

При отборе парожидкостных проб трудно (а часто и невозможно) расположить точку отбора так, чтобы получить среднюю картину происходящего в аппарате или трубопроводе. Так, в парожидкостном состоянии находятся нефтепродукты на тарелках ректификационных колонн, поток, выходящий из печей, потоки,вскипающие при резком падении давления, жидкие потоки, вдаижущиеся в смеси с неконден-сируемым газом (в адсорбционных процессах). Расположение точки отбора пробы играет в этом случае решающую роль. Так, случай а и б не обеспечивают правильного отбора пробы, а в случае в отбор будет относительно точен (рис. 1.7). Расположение патрубка навстречу потоку обеспечивает отбор пробы, близкой по соотношению паровой и жидкой фаз к действительному в данной точке, которая должна находиться на расстоянии 0,4-0,6 радиуса трубопровода от стенки. При отборе пробы под высоким давлением примен1пот пробоотборник, имеющий мерное стекло для визуального опрвделе- [c.13]

В испарителе вследствие резкого падения давления и увеличения объема происходит разделение на жидкую и паровую фазы. Все фракции, выкипающие до 420—435 , уходят вместе с крекинг-газом через верх иснарителя в первую ректификационную колонну, где, как уже указывалось, встречаются с исходным сырьем-мазутом и подвергаются последующему разделению, а крекинг-остаток (фракции, выкипающие выше 430 ) поступает из низа испарителя в дополнительный испаритель на вторичное отпаривание для извлечения соляровых фракций. Работа первой колонны и дополнительного испарителя описаны выше. Пары, поступившие из первой колонны 4 во вторую колонну 5 (смесь крекинг-дистиллята, легкой соляровой фракции и крекинг-газа), подвергаются ректификации. Пары крекинг-дистиллята вместе с газом уходят через верх колонны при температуре, которая зависит [c.242]

При работе ситчатых ректификационных колонн еобходимо, чтобы давление в кубе было всегда постоявным. При падении давления в кубе правильность работы колонны нарушается, жид косгь быстро уходит из колонны в куб, и ректификация прекращается, Это является существешым недостатком колонн ситчатого типа. [c.110]