Лейна генераторы

Принципы, положенные в основу разработки конструкции газогенератора ГИАП, получили дальнейшее развитие в газогенераторе Лейна — Винклера [13]. В этом газогенераторе (рис. XI-17, б) нет дутьевой решетки и бруса для удаления золы. Дутье осуществлялось через фурмы в нижней части генератора. При определенном угле раствора конической части и рациональном размещении фурм достигается равномерное распределение дутья по всему се- [c.425]

Благодаря тому, что в кипящем слое тог.лива достигается прекрасное иеремешивание и полное выравнивание температуры 30 всей массе топлива, независимо от диаметра генератора, появилась возможность создания крупных агрегатов. Напри-,мер, в Лейна были построены генераторы внутренним диаметром, достигающим 5,5 м, работавшие удовлетворительно. Однако ремонт таких крупных генераторов был сопряжен сс. [c.89]

В послевоенных условиях стоимость 1 нм (СО + Нг), содержащихся в водяном газе из генераторов Винклера в Лейна, была на 23% ниже стоимости 1 Н-И (СО + Нг), содержащихся [c.93]

Характеристика топлива и генераторов, условия и показатели процесса газификации Генераторы Винклера (Лейна) Генератор Копперса (Оулу) [c.102]

При газификации на парокислородном дутье решающее влияние на стоимость газа оказывают затраты на разделение воздуха, В последнее время достигнуто резкое удешевление процесса Линде, вследствие чего газификация на парокислородном дутье становится более экономичным процессом. О большом значении газификации на парокислородном дутье свидетельствуют многие достижения в промышленных процессах, которые не могут быт рассмотрены в рамках настоящей книги. Ограничимся лишь кратким описанием важнейшего метода газификации измельченного бурого угля в генераторе Винклера. В таком генераторе, например установленном на заводе в Лейна (генератор производительностью 75 ОООгаза), газификацию проводят в кипящем слое топлива. В качестве топлива можно применять тонко измельченный бурый уголь, содержащий 6—8% влаги, или мелкий буроугольный кокс (размеры зерен до 6 мм, из них около 50% размером менее 1мм). На рис. 26 показана схема газогенераторной установ ки Винклера. [c.88]

Генераторы этого типа системы Лейна целесообразно применять для переработки высокозольного, а также мелкозернистого топлива (10—40 мм). Чтобы образовался достаточно жидкий шлак, к топливу добавляют флюсы (шлаки печей Сименса, мартеновский шлак, известняк, зола из генератора Брассерта). В генераторах этого типа можно получать воздушный газ. Применяется воздушное дутье с добавкой Oj или паро-кислородное дутье. Генераторы работают при очень высоких температурах (до 1700° в нижней части генератора с паро-кислородным дутьем), что обеспечивает высокую интенсивность газификации на коксе (до 210O нмУчас). Степень разложения водяного пара достигает 85%. [c.83]

Генераторы системы Галокси и Гиссена с жидким шлакоудалением предполагалось использовать для газификации любого твердого топлива. Это позволило бы отказаться от предварительного получения кокса или полукокса для процесса газификации. Стоимость производства газа в таких генераторах оказалась выше себестоимости газа, получаемого в генераторах периодического действия и в генераторах системы Лейна. Однако идея создания крупных газогенераторов с жидким шлакоудалением для переработки дешевого топлива, а также для получения при высоких температурах, наряду с синтез-газом, чугун а, ферросилида, карбидов представляет известный интерес. [c.83]

Генераторы, установленные в Лейна, были затем реконструированы з генераторы без ъюлосни-аозых решеток и гребков (рис. 34), так. как в сл -лае перебоев в работе -ребка колосниковая решетка зашлаковывалась (вероятно, вследствие конденсации водяного лата из паро-кислородно 1 с еси и связанного с этим . естного повышения концентрации кислорода). [c.91]

В табл. 14 приведены показатели генераторных установок, построенных в Лейна и Болене, для лолучения воздушного и зодяного газа газификацией буроуголь ного полукокса. Воздушный газ получали в генераторах Винклера (диаметр 5,5 м, производительность 50 000 нм 1час), водяной газ — в генераторах Винклера (диаметр 4,5. и, ироизводнтельность 40 ООО нм /час) с паро-кислородным дутьем. Кислород вырабатывался на установках системы Линде — Френкля (5 агрегатов производительностью по 2300—3000 нм час). [c.93]

В Лейна-13ерке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плавающим катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексаиа и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 — 380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология