Металл наплавленный

Установка наружной арматуры. После разметки корпуса производится вырезка отверстий для установки люков, штуцеров, муфт и других элементов арматуры колонны. Вырезку отверстий под люки и штуцеры, расположенные вблизи от стыков днищ с корпусом и от монтажных стыков, производят после приварки днищ к корпусу и сварки монтажного стыка. Этил устраняется влияние местной деформации корпуса, связанной с большим объемом металла, наплавленного при сварке. После сборки арматуры сваривают внутренние швы соединения арматуры с корпусом колонны. Чтобы уменьшить влияние деформации от наплавленного металла сварных швов на точность корпуса, сварку наружных швов соединений производят после установки и приварки внутренних несъемных деталей и сборочных единиц тарелок. [c.217]

Получить ударную вязкость по Шарпи (основного металла, наплавленного металла и т. п. при Т —33° С) и сравнить ее с требуемыми значениями ударной вязкости, равной 2,8—4,1 кг/м. [c.43]

В результате проведенных исследований микроструктуры и микротвердости металла, наплавленного на чугунные детали, разработана новая технология восстановления чугунных коленчатых валов автотракторных двигателей автоматической электродуговой наплавкой шеек. [c.61]

Если шов выполняется в основном автоматической сваркой под флюсом и площадь поперечного сечения слоя металла, наплавленного ручной сваркой, не превышает 15% площади сечения сварного шва, шов считают сваренным автоматической сваркой. Коэффициент прочности сварного шва выбирают в этом случает как для автоматической сварки. [c.100]

Для определения диаграммы циклического деформирования металла наплавки используют образец, целиком вырезанный из металла наплавленного слоя. [c.214]

Сварные швы по внешнему виду должны удовлетворять следующим основным требованиям иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность и плавный переход к основному металлу наплавленный металл не должен иметь трещин и цепочек поверхностных пор подрезы основного металла допускают глубиной до 0,5 при толщине стали до 10 мм и не более 1 мм при толщине стали свыше 10 мм. Методы контроля сварных щвов стальных конструкций приведены в табл. XI—3. [c.371]

Металл стыкового многопроходного шва с предварительной наплавкой кромок и подкладки не менее чем в три слоя. Для наплавки применяют испытываемые материалы. Ширина подкладки 30 мм. Толщина основного металла >20 мм. Схема расположения образцов — см. рис. 4.6, ж. Зазор между стыкуемыми кромками 16 мм. Сварка покрытыми электродами, в защитных газах и газовая сварка. В рабочее сечение образца не должен попадать металл, наплавленный на кромки пластин и на подкладку. [c.263]

ОСТ 26045. Методика отбора проб для химического анализа металла, наплавленного электродуговым способом для применения металлических электродов. 2524 [c.103]

Сварные швы по внешнему виду должны удовлетворять следующим основным требованиям иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность и плавный переход к основному металлу наплавленный металл должен не иметь трещин и цепочек поверхностных пор подрезы основного металла допускают глубиной до 0,5 при толщине стали до 10 мм и не более 1 мм при толщине стали свыше 10 мм. [c.388]

Прочный и плотный шов. Хорошая обрабатываемость. Большая трудоемкость. Тяжелые условия труда Прочный, плотный и однородный шов. Хорошая обрабатываемость наплавленного металла Наплавленный металл по химическому составу приближается к основному [c.622]

Сварка электродами из медно-железных сплавов. Металл, наплавленный медно-железными электродами, обладает большой вязкостью, хорошо поддается проковке и легко обрабатывается. Наилучшей для сплава является композиция из 80—90% меди и 10— 20% железа. [c.70]

Жаропрочность на уровне металла, наплавленного электродами ЭА-ЗМ6 [c.97]

Вес металла, наплавленного высокопроизводительными электродами с железным порошком в покрытии, составляет 60% веса электродов. [c.228]

Прочность сварного соединения, выполненного электродами из углеродистой стали, ниже прочности основного металла наплавленный металл хрупок, неплотен. Еще меньше прочность сцепления основного и наплавленного металла. Высокая твердость наплавленного металла не допускает обработки шва резцом, зубилом или напильником. Обработка наплавленного металла может производиться лишь наждачным камнем. [c.108]

Наплавленный металл Наплавленный металл Сварное соединение То же [c.146]

Трещины и расслоение металла, наплавленного электродом марки ЦН-3. При вскрытии главных паровых задвижек турбины на тарелках и седлах были обнаружены радиальные трещины по всей ширине уплотнительных поверхностей. На одной из тарелок металл расслоился, а часть направленного металла отскочила (рис. 1-5) куски металла найдены перед сеткой стопорного клапана. В процессе эксплуатации задвижки работали при параметрах пара 90 ата и 500°С и лишь 355 ч —при параметрах 140 ата и 560° С. Трещины были также обнаружены на тарелках другой паровой задвижки. Вследствие повреждений в задвижках три турбины мощностью по 50(Х)0 кет были остановлены. Трещины в уплотнительных поверхностях задвижек, наплавленных электродом ЦН-3, встречаются на многих электростанциях. Причиной образования этих трещин является в первую очередь несоблюдение режимов наплавки, и особенно в части равномерного подогрева и поддержания во время наплавки температуры не ниже 600°С. В настоящее время ВАЗ наплавку электродами марки ЦН-3 не производит, заменив их электродами марки ЦН-6. Следует отметить, что при точном соблюдении режима наплавки можно получить хорошую наплавку и электродами марки ЦН-3. [c.38]

Тип и твердость металла, наплавленного электродами для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами [c.918]

В рабочее сечение образца не должен попадать металл, наплавленный на кромки пластин [c.63]

При наплавке необходимо обеспечивать прочное сцепление сплава с основным металлом, однако нельзя допускать их перемешивания. Следует остерегаться образования трещин и раковин как в наплавленной слое, так и в основном металле. Наплавленные детали должны медленно остывать, поэтому после окончания процесса рекомендуется помещать их в песок. [c.97]

Если шов выполнен в основном автоматической сваркой под слоем флюса и площадь поперечного сечения слоя металла, наплавленного в этом шве ручной сваркой, не превышает 15% от площади поперечного сечения шва, то такой шов рассматривается как сваренный автоматической сваркой под слоем флюса. [c.609]

Основной металл. ... Наплавленный металл. . 43,9 41,8 55.4 45.4 13,6 14,0 0,74 0,47 22,6 15,8 50.5 37.5 [c.410]

Для анализа металла, наплавленного различными материалами, производилась наплавка в один, два и три слоя. Стружку бра-ет из нескольких участков наплавки, что позволило получать усредненный ее состав. [c.94]

Сталь Ст. 5 Основной металл Наплавленный металл 59 40,7 93 51,9 — 12,5 7,25 1.1 1,2 Сварка переменным током /=180- 230 а, электроды с обмазкой ИШ [ДЗ-15] [c.211]

Металл стыкового многопроходного шва. Перед сваркой кромки наплавляются не менее чем в три слоя с применением испытываемых материалов. Толщина основного металла >12 мм. Схема расположения образцов — см. рис. 4.6, е. Сварка покрытыми электродами, в защитных газах и газовая сварка. В рабочее сеченне образца не должен попадать металл, наплавленный на кромки пластин. [c.263]

Стойкость наплавленного металла при испытаниях на межкристаллит-ную коррозию, аналогичная стойкости металла, наплавленного электродами ЭА-1Б. Для работы в условиях химически сильно активных сред с температурой 450—600° С необходим стабилизирующий отпуск при температуре 870—920° С. Жаростойкость не ниже уровня стали марки Х18НШТ. Жаропрочность на уровне стали марки Х16Н15МЗБ [c.95]

Сталь Ст. 3 Основной металл Наплавленный металл 43,9 41,8 55.4 45.4 - . — 13,6 14,0 0,74 0,47 Сварка переменным током /=170+210 а, электроды с обмазкой ОММ5 [ДЗ-231 [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология