Стабилизация температуры электролита

Формальдегид добавляется в электролит для стабилизации блескообразующей добавки. Режим работы плотность тока О,. = 5-5-6 а/дм температура 55—65° С кислотность pH = 4,5-5-5,5. Перемешивание пневматическое или при помощи качающихся штанг. Для анодных чехлов рекомендуется применять ткань хлорин , обладающую стойкостью к кислотам и щелочам. [c.200]

Электрохимическое полирование производят в стационарных ваннах и автоматических установках. Ванны для полирования при комнатной температуре изготовляют из стали и футеруют винипластом или полиэтиленом. При работе с кислыми горячими электролитами используют свинцовую футеровку. Для улучшения качества обработки поверхности деталей, особенно для обработки внутренних поверхностей труб и высокочастотных трактов, применяют электрохимическое полирование в проточном электролите. Такой способ обработки позволяет применять повышенные плотности тока и способствует стабилизации теплового режима работы ванны. [c.59]

Другим типом химического кулонометра является прибор, основанный на измерении объема газа (при известном давлении и температуре), полученного при разложении воды электрическим током. Такой газовый кулонометр (или водяной кулонометр) [10] является весьма чувствительным прибором ( 1 мл смеси Нг и Ог при нормальном давлении к температуре соответствует 0,05950 м иллиэквивалента вещества, или 16,80 м.л на 1 миллиэквивалент). Кулонометр представляет собой градуированную трубку (рис. 12.6), в нижнюю часть которой впаяны два платиновых электрода. Верхняя часть трубки имеет водяную рубашку для стабилизации температуры газа. Трубка и уравнительный сосуд, заполнены 0,5 М раствором сернокислого натрия. Для точной воспроизводимости результатов электролит доо1жен насыщаться смесью На—Ог [c.191]

На выход пероксобората при электролизе влияют состав электролита, добавки и примеси в электролите и температура его. При выборе состава электролита следует иметь в виду, что увеличение содержания буры в электролите при постоянном содержании КагСОз (120 г/л) увеличивает выход по току. Увеличение содержания соды при постоянном содержании буры (30 г/л) также увеличивает выход по току. Снижает выход по току повышение концентрации в растворе ЫагВОг-НгОг. Замена катиона натрия на калий увеличивает выход. Добавки в электролит ионов фтора и нитрата натрия увеличивают выход по току, а присутствие в электролите примеси железа или меди (20 мг/л) снижает выход по току Йо 30—45%- Для стабилизации пероксобората в электролит вводят 0,1—0,2 г/л MgSiOs, а для.уменьшения катодного восстановления добавляют к электролиту 0,2 г/л КагСггО . Повышение темпе ратуры уменьшает выход по току. [c.200]

В Англии и Франции запатентованы [14, 15] составы борфтористоводородных электролитов для осаждения блестящих покрытий сплавом 5п—РЬ в широком интервале температур и плотностей тока, отличающихся тем, что в качестве блеско-образователей применяются продукты конденсации, полученные при взаимодействии 5 молей уксусного альдегида и 1 моля о-толуидина в течение 10 дней, при pH 10—10,5 и температуре 15°. Продукт конденсации экстрагируется изопропиловым спиртом. Для стабилизации блескообразователя в электролит добавляется соединение типа эфиров, например, смеси 20 молей окиси этилена с 1 молем нонилфенола. Кроме того, электролит содержит гидрохинон для предотвращения окисления 5п2+, а также 3-нафтол и формальдегид, в присутствии которых расширяется интервал плотностей тока для получения блестящих осадков. [c.192]

Повышение температуры сернокислого электролита приводит к формированию оксидной пленки меньшей толщины. Увеличение температуры электролита на 22—23 °С сопровождается десятикратным возрастанием скорости растворения оксидной пленки. Очевидно, что получение пленок большой толщины станет возможным лишь после существенного понижения температуры электролита и стабилизации ее в течение всего времени электролиза. В электролите, содержащем 170—180 г/л H2SO4, процесс ведут при температуре от —5 до О °С, плотности тока 2—5 А/дм . Для алюминия начальное напряжение на ванне составляет 20— 25 В, конечное — 60—70 В, для сплавов АМг и Д16 — 20—25 В и 65—80 В. В первом случае за 30 мин электролиза формируются пленки, пробивное напряжение которых составляет 350—400 В. Во втором случае пленки, формированные в течение 90 мин, имеют пробивное напряжение 600—800 В. Микротвердость оксидного слоя на алюминии 5000—5200 МПа, на сплавах АВ — 4800—5200 МПа, Д16 — 3000—3500 МПа, АЛ9 — 4000— 4500 МПа. [c.242]

Для получения никелевого порошка в качестве электролита применяют раствор сульфата никеля и сульфата аммония. Анодом служит никель. Примером электролита для получения никелевого порошка может служить раствор, г/л N 504 — 6 (ЫН4),504 — 80 pH=4,5. Электролиз ведут при плотности тока до 5000 А/м и температуре 30° С. В связи с тем, что анодный выход превышает катодный, во избежание увеличения концентрации никеля в электролите применяют специальные меры, к которым относятся охлаждение катода частичная пассивация анода путем добавки ионов N0,7 применение дополнительного графитового агюда. Медь для целей порошковой металлургии выгоднее всего получать путем электролиза. При этом в качестве электролита применяют раствор примерно следующего состава, г/л Си304 — 10 Н2504 — 160 катодная плотность тока может быть доведена до 2500 А/м Расход энергии 1500 кВт-ч на 1 т меди. Для стабилизации медного порошка в электролит добавляют мыло. [c.77]

Как в отечественной, так и в зарубежной практике обычно используют электролит, содержащий 5—7 моль/л КОН. При такой концентрации уменьшается разрушение металлокерамических оксидноникелевых электродов, а обратимость цинковых электродов остается достаточно высокой. Кроме того, 7 М раствор КОН обладает наиболее низкой температурой замерзания и максимальной электрической проводимостью. Для обеспечения более глубокого заряда оксидноиикелевого электрода в электролит вводится добавка ЬЮН-НгО с содержанием 10—15 г/л. Одновременно она является замедлителем старения цинкатного раствора. Для стабилизации свойств цинкового электрода в электролит могут [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология