Ультрафарфор

Таблица 1. Химический состав ультрафарфора

Таблица 2. Свойства ультрафарфора

Травление также предназначено для образования шероховатой поверхности. Изделия из фарфора, ультрафарфора, стеатита обрабатывают в течение 1 —2 мин при комнатной температуре в растворе состава, мл/л серная кислота (уд. вес 1,84)—125, плавиковая кислота (30%-я) —125, хромовый ангидрид—62,5 г/л. Детали из стекла и кварца обрабатывают в течение 1—2 мин при комнатной температуре в растворе плавиковой кислоты (38 мл/л) и фтористого аммония (12,5 г/л) титанат бария — в концентрированной серной или ортофосфорной кислоте при 40—90° С и выдержке до 6 мин. [c.260]

Поскольку катализатор ИК-30 является нанесенным, то его прочность определяется механическими свойствами материала самого носителя - ультрафарфора. Однако, технология изготовления блочного [c.188]

УЛЬТРАФАРФОР. VI. Электротехнический фарфор с повыщенным содержанием оксида алюминия. [c.453]

Радиофарфор и ультрафарфор — установочная керамика с хорошими диэлектрическими свойствами. Радиофарфор является мулли-товой керамикой, а ультрафарфор — корундовой. [c.32]

Футеруемую поверхность необходимо тщательно очистить от ржавчины, остатков связующего, масла и других примесей, а футе-ровочные элементы вымыть в чистой воде (если в качестве футеровки применяется фарфор или ультрафарфор с очень гладкой поверхностью, то в воду необходимо добавить смачивающее вещество). Толщина связующего слоя не должна превышать 1 мм. [c.216]

В СССР получены также высокотемпературные глазури для ультрафарфора, отличающиеся хорошим розливом в интервале 1300—1400°, хорошим. блеском, повышенной механической прочностью, высокой термической стойкостью и высоким поверхностным сопротивлением. Рекомендуется состав кислотоустойчивой цирконовой эмали G-85 с углекислым литием. [c.57]

Ультрафарфор характеризуется по составу увеличением содержания углекислого бария, уменьшением глины и введением глинозема в массу. Типовой состав шихты ультрафарфора следующий каолин и глина пластичная— 40% глинозем — 25% углекислый барий — 35%. [c.214]

Окись алюминия с плавнями составляет большую группу керамических материалов. К этой же группе относится так называемый ультрафарфор. Материалы этой группы более термостойки, чем стеатитовые. Они выносят сильные местные перегревы. [c.29]

Ситаллы обладают высокой технологичностью переработки их в детали и имеют беспористую структуру, чем превосходят установочную керамику — радиофарфор, ультрафарфор, стеатит. [c.108]

Для установочных деталей, выполняющих изоляционно-конструкторские задачи, применяют установочную керамику (радиофарфор, ультрафарфор и стеатит) наряду со стеклокристаллическими материалами. [c.114]

Вследствие больших скоростей течения суспензии происходит сильное истирание стенок входного патрубка разгрузочной насадки, сливной трубки и корпуса гидроциклона. Поэтому для их изготовления или футеровки служат хорошо сопротивляющиеся эрозии материалы, в том числе ультрафарфор и часто стойкая к истиранию-резина. [c.23]

Простейший вид круглого электронагревателя представлен на фиг. 62,6. Он состоит из керамической трубки (алунд, ультрафарфор и др.), внутри которой помещена спираль сопротивления без какой-либо дополнительной изоляции. [c.123]

Замасливающие диски расположены на машине в два ряда — верхний и пилений. Привод общий, с независимым регулированием числа оборотов каждого ряда посредством ценных вариаторов. Замасливающие диски изготовляют из ультрафарфора. [c.208]

Химическое никелирование изделий из ультрафарфора проводят по следующей технологии [c.260]

Активирование может быть полным, когда вся деталь погружается в раствор хлористого палладия, или избирательным, когда раствор хлористого палладия наносят на отдельные участки детали. Избирательное активирование, например трубок конденсаторов КГБ-И из ультрафарфора, производят либо вручную, кистью, либо при помощи приспособления. Оно состоит из 2 фетровых кругов и 2 текстолитовых дисков толщиной 1—1,5 мм, помещенных в ванну с раствором хлористого палладия, приготовленным из губчатого рафинированного палладия из расчета 3— [c.261]

Для технического применения варисторы изготовляют в виде дисков и других форм из порошкообразных материалов. Для связывания зерен используют глину, жидкое стекло, легкоплавкое стекло, ультрафарфор, кремнийорганические лаки и искусственные смолы. Материал со связкой подвергают обжигу, а затем наносят электроды. Увеличение электропроводности варисторов при возрастании напряженности электрического поля объясняют электронной эмиссией из острых граней зерен, микронагревом контактирующих точек, увеличением проводимости оксидных пленок и возрастанием тока через р—и-переходы между зернами. Применяют варисторы для стабилизации напряжения, искрогашения на контактах, в качестве регуляторов числа оборотов двигателей, громкости звука и т.п. [c.248]

УЛЬТРАФАРФОР (от лат. ultra — сверх и фарфор) — керамический высокочастотный электроизоляционный материал с повышенным содержание.м окиси алюминия. В СССР наиболее широко иснользуют У. марок УФ-46, УФ-53 и УФ-61 (табл. 1). У. отличается плотной однородной микроструктурой (см. Микроструктура керамики), состоящей в основном из мелких кристаллов альфа-корунда [c.614]

Температура спекания при обжиге 1280- 1300° С, т. е. температурный интервал вдвое меньше, чем у электротехнического фарфора, что затрудняет изготовление деталей. Ультрафарфоровая масса менее пластична, чем масса электротехнического фарфора и радиофарфоровая. Однако ультрафарфор обладает высокими диэлектрическими и механическими свойствами, что позволяет его применять как высокочастотную электроизоляционную керамику в широком диапазоне частот вплоть до СВЧ. [c.214]

Из ультрафарфора можно изготовлять большинство электроизоляционных деталей установочного типа, а также керамических конденсаторов средней и большой реактивной мощности. По диэлектрическим свойствам он наиболее близок к алюминоксиду, альсимагу и зинтерко-рунду. [c.214]

Большое применение в аппаратуре получили проволочные резисторы типа ПЭ (эмалированные), ПЭВ (эмалированные влагостойкие), ПЭВР (эмалированные влагостойкие регулируемые) с керамическими каркасами из ультрафарфора или стеатита (см. рис. 8.1). Выводы их гибкие медные и жесткие латунные в виде хомутиков. У ПЭВР — хомутик передвигается вдать намотки резистора, изменяя таким образом величину сопротивления. Интервал рабочих температур этого резистора от —60 до +155° С, а резисторы ПЭВ и ПЭВР могут работать в условиях тропического влажного климата. В некоторых случаях резисторы должны работать при температурах от —60 до +330° С без растрескивания покрытий и других повреждений. [c.320]

Форма мелющих тел сказывается в небольшой мере, и преимущественное применение находят шары, цилиндрики (цильпебс) и галька. Материалом шаров и цилиндриков наиболее часто является закаленная сталь, специальные марки чугуна, керамика (фарфор, стеатит, ультрафарфор, уралит), плавленый диабаз, кремнистая галька. Выбор материала мелющих тел зависит от допускаемых примесей в измельчаемом продукте. [c.369]

При получении пигментных суспензий белых и светлых колеров, а также когда недопустим примол металла, применяют мельницы с шарами и футеровкой из керамики (фарфора, ультрафарфора, стеатита, уралита и др.). В остальных случаях используют мельницы со стальными шарами. Футеровка мельниц со стальными шарами состоит не из отдельных плит (рис. ХП-10, а), а из съемной цилиндрической обечайки из листовой стали, вставляемой в корпус мельницы. [c.551]

Шары и футеровка из диабаза, диобсцидита, фарфора и гальки изнашиваются значительно быстрее, чем из ультрафарфора, стеатита и уралита, и тем самым дают больший примол, способный в ряде случаев влиять на цвет и другие свойства красок. Износ керамических шаров из различных материалов близок к износу футеровок [18], но значительно отличается от величин, полученных при испытаниях в лабораторных условиях [16, 17]. [c.553]

На диэлектрик электровэрьшного поджигающего устройства действуют электротермические ударные нагрузки большой интенсивности. Поэтому он должен вьшолняться из высокопрочной алюмооксидной керамики марок 22ХС, ГБ-7 и др. В испарителях переменного тока предпочтительнее использовать оксид бериллия. Стеатит и ультрафарфор быстро растрескиваются и имеют малый ресурс. [c.147]

В итоге исследовательских работ [205] была установлена возможность химического никелирования таких неметаллических материалов кварц, стеатит, ультрафарфор, пьезокерамика, тиконд, термокорунд, германий, кремний, сапфир, рубин, полистиро д, капрон, винипласт, текстолит и др. Авторы [206] предлагают никелировать изоляционные материалы по следующей технологии [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология