Футеровка барабанных мельниц

Шаровые мельницы. Для мокрого помола применяются мельницы с внутренней футеровкой, имеющие герметизированный люк. Мельница представляет собой барабан, в котором находятся стальные шары при вращении барабана эти шары измельчают материал. Наилучшим образом измельчение происходит при загружении барабана на одну треть его объема. Помол порошкообразных продуктов осуществляется в присутствии диспергаторов (некалей). В мельнице образуется концентрированная суспензия, которую затем разбавляют. В зависимости от свойств материала и необходимой степени его измельчения продолжительность помола составляет от 6 до 48 ч. [c.26]

Рис. 17. Шаровая мельница для сухого помола барабан 2—кожух 5—поднимающаяся часть кожуха 4—крышка 5—шары 6—кирпич для футеровки 7—решетчатая крышка для выгрузки эмали.

Футеровка барабанных мельниц [c.351]

О влиянии на критическое и оптимальное число оборотов скольжения шаровой загрузки и степени заполнения шарами объема мельницы при гладкой футеровке можно судить по следующим данным, полученным на промышленной шаровой мельнице [1]. Полное центрифугирование шаров (вращение всей шаровой загрузки с барабаном) наступало при следующих условиях [c.361]

Действительная картина движения дробящих тел в барабане отличается от описанной. В барабанной мельнице находится не одно, а большое число дробящих тел, перемешанных с измельчаемым материалом. Дробящее тело не может свободно сползать вниз, так как за ним следуют другие тела и они его как бы подталкивают. Кроме того, внутренняя поверхность барабана защищена броневыми плитами фигурного профиля с выступами, и тела находятся как бы в зацеплении с футеровкой, что почти исключает свободное скольжение или скатывание по внутренней поверхности барабана. Уже при медленном вращении барабана часть дробящих тел за счет увеличенного коэффициента трения и давления ниже лежащих тел оказывается поднятой выше точки-ag, а это позволяет перейти к рассмотрению условий равновесия тела на участке дуги А 2—Ag. [c.176]

Кольцевые мельницы используют для тонкого измельчения материалов малой и средней твердости (мел, тальк, красители и др.), для которых, вследствие налипания материала на шары и футеровку, не могут быть использованы барабанные шаровые мельницы более простой конструкции. Кольцевые мельницы компактны и могут измельчать материал при изменении степени измельчения в широких пределах. Недостатками мельниц этого типа являются сложность конструкции и большие эксплуатационные расходы. [c.699]

Барабан мельницы выполнен из стали, торцевые крышки — из стали или чугуна. Барабан внутри защищен силикатной футеровкой (фарфор, плавленный диабаз или базальт и т. д.) или футеровкой из стальных марганцовистых броневых плит. У шаровых мельнин со стальной футеровкой барабан, как правило, снабжается рубашкой для охлаждения. Работа шаровой мельницы основана на диспергировании содержимого стальными или фарфоровыми шарами (или морской галькой). Частота вращения шаровой мельницы зависит от диаметра барабана и подсчитывается по формуле [c.340]

Абразивность руд. Все горные породы в процессе переработки способны изнашивать металл при трении. Изнашиваются футеровки дробящих поверхностей дробилок, молотки и била ударных дробилок, шары, стержни и футеровка барабанных мельниц, транспортных желобов и воронок, рабочие поверхности грохотов и т. п. Изнашивание металла породой (рудой) оценивается ее особым физико-механическим свойством, называемым абразивностью. [c.790]

Форма футеровки барабана мельницы оказывает заметное влияние на ее работу. Футеровки барабанов шаровых мельниц, работающих на крупном исходном материале, имеют ребра. Для мельниц, работающих на мелком материале, применяются футеровки с мелкими ребрами или совсем гладкие. Высота, взаимное расположение и форма ребер определяют силу сцепления дробящей среды с барабаном и результаты работы мельницы. Поэтому важно, чтобы при изнашивании футеровки характер ее поверхности резко не изменялся. [c.776]

Процессы самоизмельчения в барабанных мельницах принципиально не отличаются от шарового измельчения. Условия и пара-игетры, определяющие производительность шаровых мельниц, имеют аналогичное нлия-ние и при самоизмельчении. Основным конструктивным отличием мельииц самоизмельчения является наличие футеровки с высокими лифтерами. Наличие радиальных лифтеров по образующей цилиндра исключает скольжение крупных кусков по футеровке барабана и способствует их подъему на большую высоту при частоте вращения барабана, равной 75—80 % от критической, т. е. барабан с высокими лифтерами работает подобно элеваторному колесу (рис. 1У.84, а). [c.322]

Мельницы состоят из полого стального горизонтально расположенного барабана i, закрытого с обоих торцов крышками 2 и 4. Внутренняя поверхность барабана и торцевых крышек футерована. Футеровка предохраняет мельницу от износа и снижает шум при её работе. Крышки имеют полые цапфы, которыми они опираются на два главных подшипника скольжения 5. На загрузочной крышке 2 установлено устройство для ввода в мельницу питания. На мельницах типа МСП в качестве такого устройства служит загрузочная те<(ка 1 (см.рис.31.29, 31.31), а на мельницах типа МС — барабанный или комбинированный питатель / (см.рис.31.33, 31.35). [c.165]

Для стержневых мельниц применяется волнистая или ступенчатая футеровка барабана внахлестку. Гладкая футеровка из-за сильного скольжения стержней быстро изнашивается. Стержневые мельницы в зависимости от назначения снабжаются улитковыми, барабанными или комбинированными питателями. [c.780]

Износ мелющих тел. При эксплуатации барабанных мельниц со стальными мелющими телами расходы на покрытие износа шаров, стержней и футеровки составляют одну из главных статей затрат на измельчение и достигают стоимости энергетических затрат, а иногда и превышают их. Например, при обогащении криворожских магнетитовых кварцитов стоимость стержней и шаров составляет 30-35 % общей стоимости измельчения. В некоторых случаях решающим фактором является расход стали при измельчении. [c.785]

Стержневые мельницы. Конструкция стержневой мельницы (рис. 8.4.5.3) подобна конструкции шаровой мельницы. Чтобы снизить уровень пульпы и увеличить скорость прохождения измельчаемого материала, диаметр разгрузочной горловины стержневой мельницы делается значительно больше, чем у барабана шаровой мельницы того же диаметра. Загрузочная горловина должна беспрепятственно пропускать большое количество материала, особенно при работе мельницы в открытом цикле при малых степенях измельчения. Разгрузочные горловины диаметром 1200 мм и более позволяют проникать через них внутрь барабана для осмотра и смены футеровки. Это исключает необходимость устройства специального лаза в барабан. Для установки футеровки в барабаны мельниц с горловинами меньшего диаметра, не имеющих лаза, необходимо снимать одну из торцевых крышек. [c.779]

Барабан мельницы изготовляется из частей, соединенных фланцами и монтажной сваркой. В барабане предусмотрены на цилиндрической части люки. К торцевым стенкам конической формы прикреплены литые или сварно-ковано-литые полые цапфы, которые опираются на самоустанавливающиеся подшипники жидкостного трения. Футеровочные плиты барабана имеют специальные гнезда для установки лифтеров, предназначенных для подъема руды. Футеровка и лифтеры крепятся к обечайке и стенкам барабана стальными болтами. [c.176]

На наших заводах большей частью применяют кварциты в виде клинового кирпича размером 220X 130X 112X80 мм для футеровки цилиндрической поверхности и прямоугольных кирпичей размером в 220 X 130 X 80 мм для обкладки днищ. Кладка ведется на чистом цементе, в который добавляют 2—3% кремнефтористого натрия. Для измельчения применяют кремневые или хорошо обожженные фарфоровые шары. На рис. 16 изображена шаровая мельница для мокрого помола. В барабане мельницы имеется лаз на случай ремонта футеровки. Он плотно [c.47]

Однако если шары проскальзывают относительно поверхности барабана, то работа мельницы возможна и при сверхкритической частоте вращения. Отставание шаров от футеровки может произойти при малых за-фузках дробящих тел или при малом коэффициенте трения, характерном для гладких или слабоволнистых футеровок, крупных шаров и обладающих смазывающими свойствами пульп. Режим работы мельницы, при котором барабан вращается с частотой выше критической, называется сверхкритическим. [c.785]

На барабанных мельницах ежегодно измельчаются десятки миллионов тонн различных руд, углей, горно-химического сырья, цементного. клинкера и других многотоннажных материалов. Считается, что на измельчение 1 т материала средней твердости от начальной крупности 6—7 мм до конечной — минус 0,1 мм — в барабанной мельнице расходуется около 20 квт-ч энергии и безвозвратно теряется за счет износа дробящих тел и футеровки барабана около 1 кг металла. Но это средние цифры. Фактически на измельчение того же материала при той же начальной и конечной крупности его частиц расходуется энергии от 13 до 30 квт-ч и металла от 0,6 до 1,5 кГ на 1 т готовой продукции. [c.174]

Вращающиеся барабанные мельницы изготавливаются с барабанами разных размеров. В обозначении типоразмера мельницы заводом-изготовителем указывается внутренний диаметр барабана без футеровки и внутренняя длина цилиндрической части по футеровке. Внутренний диаметр барабана без футеровки называют номинальным диаметром Од, а внутренний диаметр барабана в свету, т. е. с учетом толщины футеровки, — рабочим диаметром О. [c.212]

Измельчающая среда в барабанных мельницах увлекается в движение силами треиия, возникающими между вращающейся внутренней поверхностью барабана (футеровкой) и прилегающему к ней слою измельчающей среды, а также вследствие треиия между остальными слоями измельчающих тел. В любой точке круговой траектории (рис. 1У.28) [c.234]

Водопадный режим работы барабанных мельниц наиболее широко используется на обогатительных фабриках. Поэтому знание траектории движения измельчающих тел в мельнице в целом и на отдельных ее участках необходимо для решения ряда практических задач. Эти задачи связаны с рациональным профилированием и секционированием футеровки барабана, выбором и расчетом загрузочных и разгрузочных устройств, определением рационального заполнения барабана мельниц измельчающими телами и пульпой, расчетом прочности барабана. [c.239]

В последнее время все большее применение находят барабанно-ша-ровые мельницы с керамическими футеровкой и шарами, работающие в замкнутом цикле с классификатором. [c.16]

Износ мелющих тел — неизбежный процесс при измельчении в барабанных мельницах. При периодической дозафузке мелющих тел в мельнице формируется их определенный дисперсионный состав. Для повышения эффективности измельчения необходимо разделять мелющие тела по крупности — крупные ко входу, мелкие к выходу. В свое время появились конусные мельницы, сужающиеся к выходу, в которых за счет наклона стенок удавалось сепарировать крупные шары ко входу. Однако появление многокамерных мельниц и каблуч-ковой футеровки (рис. 8.4.1.4) вытеснили конусные мельницы с производств. [c.761]

Приготовление шликеров. Эмали для нанесения на алюминий обычно измельчают мокрым способом. Пудровый способ нанесения. почти не применяют. Иногда вначале фритту размалывают без воды и лишь перед окончанием помола в барабан наливают воду и вводят необходимые добавки. Помол ведут в обычных шаровых мельницах. Рекомендуется использовать барабаны только с фарфоровой футеровкой и мелющими телами по другим данным это не имеет большого значения и можно делать помол и в барабанах с обычной кварцитовой или диабазовой футеровкой. Продолжительность помола эмалей для алюминия значительно больше, чем эмалей для стали, так как шликер наносят очень тонкими слоями, и для получения равномерного покрытия малые размеры частиц играют важную роль. Так, продолжительность помола в мельнице на 70 кг составляет 16 ч. Особенно рекомендуется охлаждать барабаны снаружи проточной водой во избежание повышения температуры шликера, так как при длительном помоле и малой крупности частиц повышение температуры значительно ускоряет выщелачивание частиц эмали водой. [c.398]

Этот тип мельниц известен также под названием ситовых. На рис. 87 представлена конструкция ситовой мельницы. Железный барабан выложен стальными плитами, кривизна которых увеличивается в направлении, противоположном движению мельницы, в результате чего футеровка имеет ступенчатую форму. В передних краях боковых плит есть отверстия для пропуска материала. Между ними для возврата в мельницу крупной фракции, не прошедшей через сита, устроены лотки, доходящие до сит. Во избежание прохода мелкой фрак- [c.244]

Применяемые для футеровки барабанных мельниц и других вращающихся аппаратов цементно-песчаные массы недостаточно дисперсны, плохо адгезируются с гладкими поверхностями футеро-вочных материалов и футеруемого тела, что приводит к неравномерной толщине футеровочного слоя и быстрому его разрушению. Для его восстановления можно подготовить шихту следующего состава в процентах. [c.216]

В мельницах малых размеров, где диаметр разгрузочной цапфы недостаточен для введения футеровки внутрь мельницы, на барабане устраивается один или два диаметрально расположенных люка. Торцевые крышки с пустотелыми цапфами отливаются из чугуна или стали в зависимости от размеров мельницы. К фланцам барабана мельницы они крепятся болтами. Для уплотнения соединения болтами и уменьшения нагрузки на них предусмотрен кольцевой выступ. Разгрузочная горловина (воронка) имеет несколько больший диаметр, чем загрузочная, для создания уклона пульпы в мельнице. Край разгрузочной воронки имеет форму раструба. Снаружи на ней установлен кольцевой выступ для предотвращения попадания пульпы в подшипник. Коренные подшипники делаются с большой опорной поверхностью. Часто применяются самоуста-иавливающиеся подшипники с баббитовыми вкладышами, имеющими шаровую опору в корпусе подшипника. [c.776]

Шаровые мельницы (рис. 11.24 и 11.25) приме- няются для тонкого измельчения пигментов и 1 наполнителей. Рабочими органами мельниц служат мелющие тела — шары или цилиндры, находящиеся вместе с измельчаемым материалом в барабане мельницы. Материал измельчается за счет ударов, раздавливания и истирания мелющими телами. Шаровые мельницы работают периодически и непрерывно. Шаровые мельницы, у которых отношение длины барабана к его диаметру более 2, называются трубчатыми. При сухом размоле пигментов для футеровки применяют стальные броневые плиты. Барабаны мельниц в ряде случаев снабжаются водяной рубашкой для охлаждения. Шаровые мельницы непрерывного действия обычно работают в замкнутом цикле с сепарато ром при механической или пневматической выгрузке материала [c.381]

Мягкие сорта дюрабилита находят применение для защиты от износа там, где специальные стали оказываются недостаточно стойкими. Вследствие своей эластичности дюрабилит во многих случаях менее подвержен износу. Для сохранения этих его качеств необходимо, чтобы толщина покрытия была не слишком мала. Наибольший успех достигается применением дюрабилита в насосах, перекачивающих суспензии с высоким содержанием твердых частиц в просеивающих установках для твердого помола, при футеровке барабанов цилиндрических мельниц, вентиляторов и дезинтеграторов, мешалок и сосудов, при внутренней облицовке желобов и трубопроводов. [c.70]

При ударе измельчение осуществляется только за счет нормальной составляющей силы к поверхности барабана или к зеркалу шаров. Касательная составляющая в точке удара способствует смещению шаровой загрузки, в результате которой материал раздавливается или истирается. При некотором угле отрыва (переходе в свободное падение) вектор скорости. оказывается нормальным к поверхности барабана в точке падения шара. В этом случае мелющие тела (для слоя, соприкасающегося с барабаном) имеют максимальную кинетическую энергию. Это соответствует углу а 54°, Праб=0,75,/гкр=32/]/ ). Если в оптимальные условия поставить всю мелющую загрузку ( редуцированный слой ), то Яраб = = 0,88 иЛкр=37/К . Обычно если в конструкции мельниц не имеется устройств, повышающих зацепление между шарами и барабаном (волнистых плит, полочной или кулачковой футеровки), то для Праб принимают скорость вращения, лежащую в интервале от 0,75 до 0,88 Пкр. Если такие устройства имеются, то принимают раб 0,75 кр- [c.309]

Легко понять, что сверхкрктические скорости представляют собой естественную, но не применявшуюся ранее основу для самофутеровки. Для создания в мельничном барабане слоя самофутеровки должны быть предусмотрены специальные средства, обеспечивающие поддержание равномерной толщины слоя и достаточно гладкой его поверхности. Кроме того, футеровоч-ный слой должен прочно удерживаться на поверхности корпуса мельницы, чтобы как футеровка, так и барабан вращались с одинаковой угловой скоростью. На рис. 3 показан способ удержания футеровки, который вполне оправдал себя во время испытаний. На рисунке видно, что внутри барабана была сначала установлена простая решетка. Металлические полосы имели длину около 1020 мм, толщину 10 мм и высоту 50 мм., расстояние между полосами составляло 50 мм и обеспечивалось с помощью деревянных распорок, установленных в два ряда. Каждую двенадцатую распорку заменял стальной блок, который крепили к [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология