Покрытия, стойкие растрескиванию

Для предотвращения растрескивания крепежа нефтегазопромыслового оборудования его изготавливают из коррозионно-стойких материалов или применяют защитные покрытия [25]. В условиях ОНГКМ наиболее перспективна защита крепежа с помощью плазменных и диффузионных покрытий или нанесения ингибирующей смазки. Согласно [29], механизм защитного действия ингибирующих смазок заключается в том, что с поверхности металла вытесняется вода, и под действием сил адгезии образуется защитный адсорбционный слой, который предохраняет металл от коррозии благодаря механической изоляции его поверхности от влаги и кислорода воздуха. Пленка покрытия замедляет коррозию и защищает металл в результате формирования на его поверхности хемосорбционных слоев маслорастворимых ингибиторов коррозии. [c.41]

Технические эмали по большей части наносятся на чугунные и стальные изделия в некоторых случаях их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Они отличаются очень хорошими антикоррозионными свойствами, поскольку весьма длительное время совершенно не пропускают воду и кислород. Эмалевые покрытия стойки к действию на них всех органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Наиболее распространенные эмали отличаются хорошим сопротивлением воздействию повышенной и высокой температур, их можно использовать при температуре 600 °С а специальные сорта эмалей могут короткое время выдержать и 1000 °С. Недостатком эмалей является их хрупкость и растрескивание при быстрых изменениях температуры. [c.183]

Кремнийорганические лакокрасочные материалы содержат в качестве пленкообразующего вещества кремнийорганические смолы. В процессе горячей сушки эти материалы образуют покрытия трехмерного строения. Важнейшим достоинством покрытий является термостойкость, что проявляется в сохранении ими блеска, цвета, стойкости к растрескиванию при нагревании до высоких температур (200—700 °С). Кроме того, покрытия негорючи, стойки к действию низких температур (до —45°С, а иногда до —60 °С), имеют высокие диэлектрические свойства, атмосферостойки, в том числе в условиях влажного тропического климата, стойки к действию плесени, а также разбавленных щелочей и неорганических кислот. [c.62]

Коррозию внутренних поверхностей различных емкостей целесообразно предотвращать путем нанесения алюминиевого покрытия. В особо ответственных случаях, например для защиты от коррозии изготовленных из углеродистой стали циркуляционных трубопроводов и паропроводов установок с водяным охлаждением и аппаратов, работающих при высоких давлении и температуре, на углеродистую сталь наносится плакированием покрытие из нержавеющей стали. Это покрытие является весьма стойким во всех природных водах. Эффективно покрытие из аустенитных сталей. Однако при наличии интенсивных тепловых потоков возможна коррозия защищенных поверхностей. В жестких природных водах локальная коррозия может развиваться и при небольших тепловых потоках в результате концентрирования хлоридов под отложениями. Хлориды могут накапливаться в щелях и трещинах на теплопередающих поверхностях. При наличии хлоридов возможно питтингообразование, а при механических нагрузках может протекать процесс коррозионного растрескивания под напряжением. [c.99]

Битумные рулонные материалы на основе джута и стеклоткани применяются в качестве кровельных покрытий, водозащитной и химически стойкой изоляции прежде всего там, где возможны тряска или сдвиги, грозящие растрескиванием изоляции, или в в случае потребности в изоляционном слое большой эластичности и прочности. [c.273]

Для предупреждения растрескивания крепежа нефтегазопромыслового оборудования его изготовляют из коррозионно-стойких материалов или применяют защитные покрытия [184]. Как показали результаты опытно-промышленных испытаний, наиболее перспективными в условиях ОГКМ яв- [c.126]

Перечисленные выше мероприятия по предотвращению водородного расслоения металла обеспечивают и надежную защиту от сероводородного растрескивания. Вместе с тем существует ряд мероприятий, предотвращающих растрескивание стали, но не гарантирующих отсутствие расслоения в сероводородных средах. Однако, поскольку расслоение представляет собой значительно менее опасный вид разрушения, чем растрескивание, то положительное значение этих мероприятий очевидно. Основными такими мероприятиями являются 1) применение стали с ограниченным пределом прочности и снижение рабочих (используемых при прочностных расчетах) напряжений в металле 2) использование низколегированных сталей с повышенной стойкостью к сероводородному растрескиванию 3) термическая обработка элементов оборудования для снятия внутренних напряжений, возникших в процессе их изготовления 4) химико-технологическая обработка — нейтрализация среды. Кроме того, практика защиты от сероводородного растрескивания включает использование апробированных применительно к этому виду разрушения ингибиторов, стойких сплавов и защитных покрытий. [c.98]

Отвержденные фурановые полимеры отличаются высокой теплостойкостью (до 300—500 °С) и универсальной химической стойкостью при воздействии агрессивных сред. Они имеют ограниченную водостойкость, не стойки только в сильных окислителях. При отверждении фурановые мономеры и олигомеры имеют большую усадку, что может вызвать растрескивание материала и ухудшение его адгезионной прочности, особенно при использовании их в качестве покрытий. Поэтому очень часто фурановые мономеры и олигомеры применяют в сочетании с другими смолами. [c.122]

Изоляция элементов электрических схем, тонкостенная изоляция проводов и кабелей, обладающая повышенной цветостойкостью до 200 °С и стойкостью к растрескиванию Прессованные прокладочные и уплотнительные изделия стойкие к радиации, изоляция проводов и кабелей, полые изделия, листы, трубы Наполнитель в производстве герметиков, основа для концентрированных суспензий Антикоррозионные и антиадгезионные покрытия, полученные методом порошкового напыления [c.135]

Например, титановые сплавы стойки против растрескивания в морской воде при отсутствии концентраторов напряжений и начальных трещин, так как в таком состоянии они покрыты прочной защитной окисной пленкой. При наличии концентраторов вследствие затрудненного доступа кислорода к вершине концентратора защитная пленка не образуется, так как в результате реакции титана с реагентами среды начальный запас кислорода в вершине концентратора исчерпывается. Поэтому при наличии напряженного состояния происходит интенсивное развитие трещин. [c.146]

Для предупреждения растрескивания крепежа нефтегазопромыслового оборудования его изготовляют из коррозионно-стойких материалов или применяют защитные покрытия [7, [c.41]

Мелкие трещины деталей выявляют с использованием проникающих веществ. Этот метод заключается в следующем на поверхность детали, очищенной ацетоном или бензином, наносят кистью или пульверизатором 3—4 слоя проникающего раствора, подкрашенного анилиновым красителем (15 г красителя Судан Ш на 1 л раствора). Мелкие детали погружают в красящий раствор, который под действием капиллярных сил проникает в дефектное место детали. Затем деталь промывают 5 %-ным раствором кальцинированной соды и вытирают насухо. На очищенную поверхность детали кистью или пульверизатором наносят тонкий слой белого абсорбирующего покрытия, имеющего следующий состав 0,6 л воды, 0,4 л этилового спирта, 300—350 г каолина или мела. Затем жидкость, выделяющаяся из пор дефектов, окрашивает абсорбирующее покрытие в красный цвет в зоне дефекта. Этот метод дефектации деталей дает возможность обнаружить поверхностные дефекты размером до 0,01 мм, однако глубину трещин методом цветной дефектоскопии определить нельзя. Состояние деталей проверяют невооруженным глазом или с помощью лупы 5—7-кратного увеличения. Цветную дефектоскопию применяют для проверки состояния деталей, изготовленных из углеродистых, а также коррозионно-стойких сталей, у которых образование мелких трещин от коррозионного растрескивания происходит около сварных швов. [c.79]

Следовательно, уже при конструировании нужно избегать неплотных контактов, зазоров, углублений, шероховатостей поверхности, т. е. мест, где может конденсироваться и собираться влага. При наличии указанных дефектов, например в морских условиях, может возникнуть щелевая коррозия даже на таком стойком в коррозионном отношении металле, как нержавеющая сталь. Если при конструировании этого достигнуть не удается, то при монтаже надо тщательно защищать щели и зазоры путем нанесения герметиков, грунтов, красок и других покрытий. Окислы, образовавшиеся при сварке, и флюсы, оставшиеся при пайке, должны быть удалены. При монтаже также следует не допускать механических повреждений, так как известны случаи, например, когда сильный натяг приводит к растрескиванию металла. Для всех изделий из прецизионных сплавов важно обеспечить соответствующую антикоррозионную защиту при изготовлении, транспортировке и хранении. [c.162]

Методы защиты от коррозионного растрескивания Существует большое число мероприятий для повышения стойкости стали против коррозионного растрескивания Наиболее эффективные снятие остаточных растягивающих напряжений, нанесение защитных покрытий, создание сжимающих напряжений в поверхностном слое металла, применение коррозионно-стойких сплавов, электрохимическая защита, использование ингибиторов [c.15]

Стекольная и керамическая промышленность. РЗЭ приобрели большое значение в производстве стекла, керамических и абразивных материалов. В стекольной промышленности РЗЭ применяются как для окрашивания стекла (в желтый цвет — СеОа, красный — N(3203, зеленый—РгаОз и т. д.), так и для обесцвечивания его (соли N(1, Ег, Се), для изготовления специальных стекол, поглощающих УФ-лучи (N(1 — для защиты от солнечных лучей, N(1 + Рг + Се— в стекле очков для сварочных и других работ [10]). Чистая окись лантана применяется в оптических стеклах к объективам ( ютоаппаратов. В специальные стекла для призм Николя и приборов Тиндаля вводят окислы неодима и иттрия. Неодимовые стекла употребляются в качестве фильтров в рентгеноструктурных и астрофизических исследованиях [11]. Большое значение приобрело использование церия для изготовления стекол, не подвергающихся действию радиации, которые используются для защиты от излучения в ядерных реакторах [12]. Весьма перспективно применение РЗЭ в керамике для самых различных целей специальные тигли — для плавления металлов (Се5 плавится при 2900°), высокотемпературные покрытия (Се5 и УаОз) — для ракето- и авиастроения [13]. На основе создана керамика, прозрачная, как стекло, пропускающая ИК-лучи, стойкая до 2200° [14], Высокотемпературные керамические нагреватели на основе 2гОа, содержащие до 15% УгОз, выдерживают на воздухе нагревание выше 2000° [9, 15]. РЗЭ в глазури уменьшают ее растрескивание, усиливают блеск, придают ей различную окраску [4]. [c.87]

Успехи, достигнутые в области физики твердого тела, физической химии и материаловедения, способствовали созданию ряда перспективных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов и защитных покрытий, а также модифицированных химически стойких строительных материалов, физико-механические характерист 1ЕИ кото ш в основном удовлетворяют потребностям современной техники. Однако их практическое использование иног ца задерживается из-за опасности преащеврененного развития различных видов коррозии в конкретных промышленных условиях. Если обратиться к результатам оценки распределения по различным идам коррозионных разрушений металлического оборудования химической промышленности США за 1968-71 гг. (анализ 685 случаев), то они в процентном отношении выглядят следующим образом общая коррозия - 27,5 коррозионное растрескивание - 23,7 межкристаллит- [c.3]

Под влиянием кислотного отвердителя древесина может приобрести красный цвет, во избежание чего ее перед нанесением лака отбеливают и защищают слоем лака без отвердителя. Излишнее количество отвердителя (более 2...3% от массы сухого олигомера) ухудшает адгезию, эластичность и водостойкость покрытия и вызывает растрескивание его во время выдержки (старения). Наличие в составе лака низших спиртов (этилового, пропилового) придает лаковой композиции с катализатором повышенную стабильность и увеличивает скорость отверждения. Наибольшее стабилизирующее действие на них оказывают аминоспирты, добавляемые даже в небольших количествах (до 1%). Лаки на основе аминокомпозиций образуют после отверждения твердые покрытия, не изменяющие цвета под действием света, эластичные, стойкие к истиранию, влаге, растворителям. Они не подвержены старению, тверже, чем нитроцеллюлозные, более стойки к действию химических реагентов, не размягчаются при повышенной температуре, имеют хорошую адгезионную прочность к древесине и металлам. [c.78]

Применение стойких сплавов и защитных покрытий. Для особо ответственных элементов оборудования в качестве мероприятия по предотвращению сероводородного растрескивания можно предложить переход на некоторые полностью устойчивые к этому виду разрушения цветные сплавы. Полной стойкостью к этому виду разрушения практически обладают никелевые сплавы монель и инконель. Не подвергаются сероводородному растрескиванию также сплавы типа Хастеллой В и Хастеллой С (состоящие из никеля, молибдена и хрома), сплавы никеля с бором и кобальтхромволь-фрамовые сплавы (стеллиты). Недостатком этих материалов является высокая стоимость и дефицитность. Защита от растрескивания таким методом удешевляется при употреблении биметаллических листов с плакирующим слоем из указанных сплавов. [c.103]

В кожевенном производстве акриловые дисперсин используют, во-первых, для отделки поверхности кожи и, во-вторых, прп переработке отходов от раскроя и вырубки. При отделке кож акриловые дисперсии применяют преимущественно для получения грунтового покрытия с идеальной адгезией к выделанной коже, на которое наносят верхние слои, образуемые нитроцеллюлоз-ными лаками, твердыми акриловыми смолами и т. п. Пленочное покрытие должно быть достаточно гибким и вместе с тем твердым и стойким к растворителям нитролаков. Для грунтовки кожи весьма пригодны частично сшитые полимеры, обладающие высокой стойкостью к растрескиванию, растворителям и воздействию низких температур. С целью лучшего закрепления на основе грунт обычно наносят из разбавленных дисперсий (кистью, щеткой, напылением и другими способами). Для получения верхних слоев применяют более твердые, нелипкие дисперсии акриловых сополимеров. Если требуется, к ним добавляют пигменты, небольшое количество спирта, способствующего проникновению дисперсий в жирную кожу, а иногда и восковые эмульсии, улучшающие сопротивление истиранию и снижающие клейкость покрытия при глажении. Относительно легкие кожи, идущие на изготовление галантерейных товаров, отделывают мягкими полимерами низших акриловых эфиров, на более тяжелые кожи наносят более твердые пленочные покрытия. [c.283]

Слой изоляции на металлических, керамических, стеклянных поверхностях, высокотемпературный клей для склеивания поверхностей металл — металл, металл — керамика. Покрытия являются элеклроизоляционными, гидрофобными, стойкими в условиях тропического климата, вибро-и ударопрочными, стойки в вакууме при температуре 500—600 °С. Покрытия и клеевые швы выдерживают вибрацию в диапазоне частот 5— 2000 Гц с виброускорением 15 и многократные удары с перегрузкой 12 обеспечивают работу изделий в диапазоне температур от —60 до 600 °С в течение 10 ООО ч выдерживают без растрескивания не менее 20 циклов нагревания от 20 до 600 °С на воздухе и в вакууме до 1 10 мм рт. ст. [c.156]

Для улучшения прплинаемости к поверхности подводных сооружений, а также снижения твердости и общей стоимости покрытий в США к каменноугольному дегтю добавляют эпоксидные смолы. Такие покрытия широко применяют для защиты от коррозии нефтехранилищ, оборудования нефтеперерабатывающих заводов и подземных трубопроводов. На поверхность труб наносят смесь кистью или разбрызгиванием при обычных температурах. Образуется твердая упругая защита. Толщина ее не нревышает 0,5 мм. Покрытие на основе каменноугольного дегтя и эпоксидных смол обладает рядом ценных свойств, в частности э.чектрическое сопротивление его более 11 о.м/м , поглощение влаги менее 1%, нрилинаемость к чистой металлической поверхности очень хорошая (5000 кГ/м ), при ударе не наблюдается растрескивания или отслаивания, а только его скалывание. Состояние пленки на изгибах труб очень хорошее. Так, через год после нанесения изоляции отлипания, отслаивания и растрескивания не было. Химическая стойкость ее высокая. В отношении катодной защиты это покрытие не оказывает влияния нри разности потенциалов между трубой и почвой до 3 в. Стойким оно оказалось и по отношению к действию давления грунта. [c.218]

Положение осложняется тем обстоятельством, что обыватель и даже некоторые инженеры применяют термин алюминий не только к самому чистому металлу, но и ко всем его сплавам. Однако эти материалы ведут себя совершенно различно. Сплавы, содержащие медь (хотя и более прочные, чем другие), являются наименее коррозионно-стойкими при неправильной термической обработке они становятся склонными к межкристаллитной коррозии или в других случаях к расслаиванию и пузырению. При растягивающих нагрузках возможно коррозионное растрескивание плакирование часто предохраняет такой сплав от коррозионного растрескивания. Поскольку плакирование не приводит к заметному изменению внешнего вида, владельцы металла иногда не знают, плакирован металл или нет, и полагают, что прекрасная коррозионная стойкость присуща всем алюминиевым сплавам и что их можно эксплуатировать без защитных покрытий. Другие алюминиевые сплавы, более прочные, чем чистый алюминий, но менее прочные, чем сплавы алюминия с медью, обладают сравнительно хорошей коррозионной стойкостью. Кларк рассматривает коррозионное поведение алюминиевых сплавов на больших химических заводах и делает вывод о том, что сплавы Al/Mg Al/Mg/Si и А1/Мп, а также алюминий 99,5%-ный обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью он установил, что срок службы незащищенных листов этих сплавов составляет при неблагоприятных условиях 7 лет по сравнению с двумя годами службы, установленными для горя-чеоцинкованных листов железа [70]. При сравнении алюминия и стали в обычных условиях необходимо раздельно рассматривать поведение открытых поверхностей и углублений. Неокрашенная сталь покрывается красной ржавчиной уже через несколько дней на открытой поверхности, в то время [c.476]

Для промысловой подготовки высокосернистых нефтей с содержанием сероводорода и углекислого газа в продукции скважин до 6% ВНИИнефтемаш разработал блоки электродегидраторов из стали марки 20ЮЧ, стойкой к сероводородному коррозионному растрескиванию. Аппараты, изготовленные из этой стали, в отличие от других электродегидраторов не требуют внутреннего антикоррозийного покрытия. Из этой стали выполняют и технологические трубопроводы, входящие в комплект поставки блока вместе с запорной и регулирующей арматурой, средствами контроля и автоматизации, площадками обслуживания и лестницами. Техническая характеристика электроде-гидраторов для высокосернистых нефтей приведена в табл. 3. [c.74]