Прочность пластмасс

В табл. 15.4 приведены данные по прочности пластмасс на основе фенолальдегидной смолы, но с разными наполнителями. [c.485]

На прочность пластмасс влияет адгезия полимера к материалу наполнителя. Адгезия полимера к материалу поверхностей определяет прочность клеевых соединений. [c.501]

Длительная прочность пластмасс (после 1000 ч) [c.289]

Конструктивное оформление для зубчатых колес из пластмасс значительно больше влияет на эксплуатационные свойства передачи, чем для зубчатых колес из металла. Оптимальное решение принимают выбором соответствующего материала и технологии изготовления с учетом функционального назначения детали. Сравнительно невысокая прочность пластмасс и наличие технологической усадки предопределяют особенности соединения колеса с валом, конструкции диска и венца. Для соединения [c.140]

Предел прочности пластмасс и полимеров гораздо ниже, [c.64]

Механическая прочность пластмасс с гальваническим металлопокрытием и без него [c.7]

Рассмотрим некоторые конструкции приборов, используемых в экспериментальных исследованиях ползучести и длительной прочности пластмасс. На рис. 3.2 изображена схема шестипозиционного стенда, выполненного на базе стандартного модульного прибора ВН-5307. Стенд предназначен для испытаний деформативных пластмасс при температуре от 20 до 120 °С. Долговечность образцов фиксируется автоматически специальным устройством. Испытания на стенде проводят по методике, которая в основ(Ном соответствует ГОСТ 18197—72. Испытательная нагрузка регламентируется формулой Р = виР, в которой площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое трех замеров сечения, а сТи — испытательное напряжение, составляющее обычно 0,3—0,9 от изотермического предела текучести. Иногда его выбирают из следующего ряда величин 1, 3, 5, 10 МПа и далее через каждые 5 МПа. Нагружение образца до испытательной нагрузки произво- [c.56]

Усталостная прочность пластмасс — это прочность при многократных деформациях. Она характеризует сопротивление материала разрущению в условиях циклических нагрузок. [c.36]

Испытание с постоянной скоростью нагружения состоит в определении разрушающей силы при растяжении образца под действием постепенно увеличивающейся нагрузки. Определение прочности пластмасс при постоянной скорости перемещения зажимов можно проводить с помощью разрывной машины, позволяющей обычно измерять нагрузки на образец с погрешностью от 1 до 10% и варьировать скорость растяжения от 0,05 до 1000 мм/мин [658, с. 208]. При испытании резин применяются разрывные машины, обеспечивающие скорости растяжения от [c.32]

Это является причиной того, что значения прочности пластмасс при сжатии отличаются от значений прочности при одноосном растяжении. [c.92]

ИЗМЕРЕНИЕ РЕЛАКСАЦИИ НАПРЯЖЕНИЯ, ПОЛЗУЧЕСТИ И ДОЛГОВРЕМЕННОЙ ПРОЧНОСТИ ПЛАСТМАСС [c.9]

Прочность пластмасс при ударе является одним из важнейших показателей свойств пластмасс. Показатель ударной прочности часто используется в качестве параметра, по которому классифицируют пластмассы, На- [c.239]

Для придания большей прочности пластмассы иногда армируются стекловолокном или металлическими сетками. Для парфюмерно-косметических изделий пластмассовые баллоны находят ограниченное применение, так как продукты, содержащие душистые вещества, могут засоряться в результате проникновения компонентов пластмасс и пластификаторов в раствор активного продукта. В результате при хранении может изменяться запах и цвет продукта. [c.266]

Полимеры со степенью поликонденсации 800—1500 идут на изготовление пластмасс и лаков, полимеры со степенью поликонденсации ЮООО—30 000 представляют собой синтетические каучуки (см. стр. 299). Все эти продукты обладают высокой термической стойкостью, морозо- и влагостойкостью. Они являются хорошими диэлектриками, но отличаются небольшой прочностью. Пластмассы, изготовленные на основе этих полимеров с наполнителями, имеют более высокую прочность и теплостойкость. [c.311]

Важнейшие характеристики прочности пластмасс получают при испытаниях на растяжение (ГОСТ 11262—80). [c.98]

М. с. применяется для улучшения качества волокон (напр., при ориентационном упрочнении, реализуемом вытяжкой в отсутствие или в присутствии зародышеобразователей), для борьбы с самопроизвольным растрескиванием твердых полимеров, для повышения ударной прочности пластмасс, для регулирования структуры полимеров в процессах изготовления изделий (напр., при экструзии, прессовании, образовании полимерных покрытий), для стабилизации их физич. структуры. [c.132]

Для придания большей прочности пластмассы иногда армируются стекловолокном или металлическими сетками. Стабильность формы баллона и влагопоглощение зависят также от наполнителя. [c.171]

Электрическая и механическая прочности пластмасс на основе полиэфирной смолы, армированной ровницей из стекловолокна [c.77]

На электрическую прочность пластмасс на основе фенольной смолы со слюдой и слоистого стеклопластика с кремнийорганическим связующим адсорбция влаги оказывает меньшее влияние, чем [c.78]

Влияние циклических изменений температуры и относительной влажности на электрическую прочность пластмасс при частоте 60 гц [c.82]

Непостоянство значения электрической прочности. В предыдущих разделах было рассмотрено влияние различных факторов на электрическую прочность пластмасс. Даже тогда, когда эти факторы контролировались, наблюдались довольно большие различия в значениях электрической прочности, которые могли быть обусловлены повреждениями, нарушениями сплошности или еще более сложными и необъяснимыми обстоятельствами. Независимо от причины, непостоянство этой величины может играть важную роль в условиях применения и поэтому должно быть изучено. Грейвс исследовал изменение этого показателя для листовых пластиков. Он использо- [c.94]

Наполнитель, как правило, повышает механическую прочность пластмасс, за исключением газонаполненных. Наполнитель влияет также на другие свойства материала (химическую стойкость и водостойкость, теплофизические константы и т. п.). [c.264]

Рис. 72. Типичная зависимость прочности пластмасс от температуры

В табл. 185—189 приведены данные об усталостной и длительной усталостной прочности пластмасс [172, 173, 174]. [c.296]

Наполнители (порошкообразные, волокнистые или слоистые) служат для увеличения механической прочности пластмасс, уменьшения усадки и для удешевления материала. [c.12]

Длительная прочность пластмасс (1000 час. нагрузки) [c.250]

Таблица 1У-33 Усталостная прочность пластмасс после 10 циклов

Теоретическая и техническая прочность пластмасс 21 [c.121]

Усталость пластмасс и вообще полимеров усугубляется высокими гистере-зисными потерями в материале, вызывающими внутренний разогрев и повышение температуры материала, а следовательно, и падение прочности. Низкая теплопроводность способствует быстрому накоплению тепла. В табл. 221—225 приведены данные об усталостной прочности пластмасс [138, 67, 76]. [c.288]

Корреляционный анализ экспериментальных данных по длительной прочности пластмасс позволяет проверить форму и достоверность (тесноту) стохастической связи между основными фа1Кторами процесса статической усталости. Эта задача, рассмотренная в общем виде Болотиным [44], представляется достаточно сложной. Мы ограничимся упрощенной схемой, рекомендуемой при решении большинства прикладных задач. [c.94]

Асбест — продолжают применять для наполнения термо- и, значительно шире, реактопластов. Он повышает прочность пластмасс, увеличивает их сопротивляемость старению и горению. В качестве антипиренов используют также сульфаты бария и кальция. [c.19]

Обычно полимерные вещества находятся в аморфном стеклообразном состоянпи п, кроме основного вещества, содержат наполнители, пластификаторы и другие добавки. Наполнителями являются порошкообразные, волокнистые или слоистые материалы, улучшающие механическую прочность пластмасс. Пластификаторы уменьшают хрупкость и увеличивают нластичность. [c.24]

Ударная прочность пластмасс характеризуется в тесте ASTM D256 [14] как энергия удара, затраченная на разрушение надрезанного образца маятниковым копром, деленная на исходную площадь поперечного сечения образца в месте надреза (ударная прочность по Изоду и Шарпи), или неповрежденного образца — в случае относительно хрупких образцов. Эту прочность выражают в кДж/м . [c.316]

Рис. 1.28. Влияние температуры на прочность пластмасс /—полиэтилен БД 2 —полиэтилен ИД 3 —винипласт -фтово-пласты 5—полиамиды б—пентапласт 7—поликарбонаты