Машины тонкого измельчении

МАШИНЫ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ [c.488]

Машины тонкого измельчения [c.416]

Выбор типа измельчающей машины и степень измельчения материала, достигаемые в машине, зависят от размеров кусков ис-ходного материала, причем I колеблется в пределах от 3 до 5 для машин крупного измельчения, до 100 и более — для машин тонкого измельчения. Для получения заданных конечных размеров кусков материала измельчение иногда приходится вести в несколько приемов на измельчающих машинах различных типов. [c.384]

В машинах тонкого измельчения (мельницах) материал измельчается до такого состояния, когда отдельные частицы его не чувствуются на-ощупь, т. е. когда он получается в состоянии муки. [c.471]

Шаровые мельницы— наиболее распространенные машины из всех известных для тонкого измельчения материалов. [c.260]

Оптимальные условия работы каждой из измельчающих машин в зависимости от ее устройства обеспечиваются при определенной степени измельчения, которая колеблется от г = 3—6 для машин крупного измельчения до г = 100 и более для машин мелкого и тонкого измельчения. [c.450]

Машины для измельчения (дробления и размола) делят на дробилки и мельницы. Обычно мельницами называют машины для тонкого и сверхтонкого измельчения, дробилками — машины для крупного, среднего и мелкого дробления, но такое деление является весьма условным. [c.52]

На ступенях тонкого измельчения часто практикуют измельчение твердого материала в смеси с жидкостью, так называемое мокрое измельчение (обогащение руд методом флотации). При обогащении руды ее подают во флотационные машины в виде суспензии, которую получают при мокром измельчении. Этот процесс распространен и в тех случаях, когда стремятся избежать пыления или когда измельченный материал подвергают последующей обработке в виде суспензии, как, например, в производстве двуокиси титана. [c.22]

Формула (1,49) позволяет теоретически провести сравнительную экономическую оценку измельчителей. Она показывает, что современные машины для тонкого измельчения менее совершенны, чем машины для крупного, среднего и мелкого, и потому нуждаются в дальнейшем совершенствовании. Эта же формула показывает и главный способ их усовершенствования. Нецелесообразно в одной камере вести процесс с высокой степенью измельчения. Экономнее вести его в нескольких, последовательно установленных камерах с обязательным промежуточным отбором фракций, не нуждающихся в измельчении в последующей камере. Такн е важно, чтобы в камеру измельчения поступало сырье в узком интервале крупности, а кратность разрушения в ней была минимальной. [c.38]

Это особенно важно на стадии тонкого измельчения. При сравнительно крупной тонине помола (минус 100 мкм) энергозатраты составляют 20—30 кВт- ч/т, а потери металла вследствие износа машины около 1 кг/т при получении продукта с дисперсностью частиц меньше 10 мкм расход энергии увеличивается до 150 кВт-ч/т и более. Возрастают соответственно и потери металла. При огромных масштабах производства уменьшение этих затрат даже на несколько процентов дает значительный экономический эффект. [c.40]

Из известных машин для тонкого измельчения материалов в многотоннажных производствах основными являются барабанные мельницы. На них ежегодно измельчаются десятки миллионов [c.158]

При измельчении в два или несколько приемов продукт после измельчения классифицируют и отделенный крупный материал направляют в машину более тонкого измельчения (рис. XIX-1, в). [c.480]

Тонкое измельчение осуществляется в машинах, использующих ударные и истирающие усилия. К машинам этого типа относятся барабанные мельницы, заполненные шарами или стержнями, кольцевые мельницы и бегуны. [c.488]

Например, дисковые серповидные ножи машины для тонкого измельчения мяса (рис. 188) могут быть расположены между опорами в соответствии с производственными требованиями. [c.270]

К дисковым машинам условно можно отнести машины, рабочие органы которых, хотя и имеют простейшую форму, ио не являются дисками, например приведенная выше машина для тонкого измельчения мяса, [c.270]

Ведущим является комплекс оборудования для тонкого измельчения картофеля, включающий терочные машины типа 2Т-350 или ПКИ-200, насосы, фильтры и сборники накопители. [c.65]

При использовании чашечного куттера 7 для тонкого измельчения и приготовления фарша к шприцующей машине 8 фарш транспортируют в напольных тележках, которые с помощью подъемника разгружаются в приемный бункер шприца. В этом случае формование колбасных батонов производят вручную в отрезную оболочку с одним заделанным концом с последующей ручной вязкой батонов шпагатом на конвейерном столе 9 и разгрузкой их в колбасные рамы ]0. [c.161]

Для приготовления вареных колбас с более высокой степенью механизации применяют комбинированные машины для приготовления фарша и автоматы для формования колбасных изделий. Смеситель-измельчитель 11 предназначен для смешивания выдержанного в посоле измельченного мяса с рецептурными ингредиентами и последующим его тонким измельчением. Формование вареных колбас с изготовлением оболочки из рулонного материала осуществляют на колбасном агрегате 13. [c.161]

Какао-крупка поступает в бункер 7, снабженный измерителем 8 наличия крупки в бункере. При понижении уровня крупки измеритель отключает машину, предотвращая работу дисков без продукта. Из бункера крупка поступает на колеблющийся лоток 9 с электромагнитным вибратором 10. С лотка крупка ссыпается на плиту 6 с магнитами, где задерживаются металлические примеси. Затем крупка попадает на валки 5. Они измельчают крупную фракцию крупки и равномерно подают крупку через отверстие верхнего диска И ъ зону более тонкого измельчения. [c.432]

Отличительной особенностью машин данного класса является измельчение материалов в результате одновременного действия прямого раздавливания и истирания. Первое достигается сближением рабочих поверхностей, а второе — разностью линейных скоростей этих поверхностей. Наибольшее распространение среди рассматриваемых машин, применяемых для тонкого измельчения материалов, в том числе вязких (до частиц размером 40 мкм и ниже), получили бегуны, катково-тарельчатые, шаро-кольцевые и бисерные мельницы. [c.775]

Шаровые мельницы — наиболее распространенные машины из всех известных для тонкого измельчения. На них можно проводить помол не только сухих материалов, но и суспензий. В шаровых мельницах материал подвергается многократному воздействию мелющих тел (стальные, чугунные, фарфоровые,, керамические шары) при вращении пустотелого барабана, частично заполненного материалом, подлежащим помолу, и мелющими телами. Вследствие простоты замены мелющих тел при их износе на шаровых мельницах можно использовать очень твердые и абразивные материалы. В катализаторных производствах мельницы применяют для тонкого измельчения материалов первой группы, для тонкой дезагрегации материалов третьей группы в. виде водных суспензий. [c.215]

В настоящее время все более актуальной становится задача разработки новых ресурсосберегающих технологий дезинтеграции, а также новых перспективных машин, обеспечивающих селективное раскрытие минералов и более тонкое измельчение горнорудного сырья. [c.727]

Барабанные мельницы — это машины, в которых реализуются процессы как грубого, так и тонкого измельчения в многотоннажных производствах. Рабочие элементы этих мельниц — мелющие тела в виде шаров и цилиндров из стали, керамики, фарфора (иногда применяется морская галька). [c.759]

Яекгтист 22. Измельчение твердых штериалов. Физические основы измельчения твердых ште риалов. Машины крупного и среднего дробления, Машины тонкого измельчения, [c.266]

Оказывается, что расход энергии при тонком измельчения теоретически должен быть в 3—4 раза больше, чем при крупном, мел ком и среднем, а фактически он больше в 15—20 раз. Такое расхождение объясняется не только упрочнением частиц по мере уменьшения их размера, но главным образом тормозящим действием переизмельченного материала. В машинах крупного, среднего и мелкого дробления процесс измельчения завершается в 1—3 приема, а в машинах тонкого измельчения в 100—120 приемов разрушения. Перед машинами крупного, среднего и мелкого измельчения почти всегда устанавливается грохот для отвода из сырья кусков, не требующих дробления. В машинах же тонкого Измельчения уже готовый продукт остается продолжительное время в зоне измельчения, тормозя процесс. [c.36]

Рассмотрим работу шаровой мельницы — самой типичной машины тонкого измельчения. Эта мельница (рис. 5-13) состоит в основном из цилиндра, частично заполненного либо стальными или фаре зоровыми шарами, либо кремневой галькой. Материал, подлежащий измельчению, подастся в мельницу через отверстие в торце. Мельница вращается вокруг своей осн. Мелющие тела под влиянием центробежной силы прижимаются [c.294]

Машины для измельчения материала предназначены для непрерывного НЛП периодического тонкого н сверхтонкого нз-мольченпя материалов в жидких или газовых средах. Конструкцией измельчителей предусмотрены разнообразные способы измельчения удар, истирание, кавитационный эффект и их комбинация. К размольному оборудованию относятся дробилки, мельницы, дисмембраторы, дезинтеграторы [6]. [c.32]

Барабанные мельницы, как отмечалось выше, применяют для тонкого измельчения твердых материалов в многотоннажных производствах. На этих машинах ежегодно измельчают сотни миллионов тонн различных материалов, затрачивают на каждую тонну измельчаемого материала до 20 кВт. ч энергии и ойоло одного килограмма металла. При таких масштабах измельчения даже небольшое снижение затрат мощности дает большую экономию средств. [c.174]

ДИСПЕРГИРОВАНИЕ — тонкое измельчение твердых или жидких тел в какой-либо среде, в результате чего получают порошки, суспензии, эмульсии. Д. применяйтся для получения коллоидных и вообще дисперсных систем. Д. жидкости, если оно происходит в газовой фазе, называется распылением, когда в другой жидкости — эмульгированием. Д. твердых тел происходит в результате механического разрушения их в специальных машинах — мельницах. Д. применяется и для активирования взаимодействия между твердыми веществами. В природе Д. играте важнейшую роль при выветривании, вследствие чего происходит перенос веществ и образуются почвы, осадочные породы и др. [c.89]

Машины для измельчения подразделяют на дробилки и мельницы. Последние обычно применяют для тонкого измельчения [3]. Считается [3], что применение шаровых мельниц приводит к получению при измельчении частиц сферической формы. В вибромельнице может быть достигнуто весьма тонкое измельчение. Так, при вибропомоле пиролизного кокса были получены частицы, размеры которых составляли доли микрометра. Эти частицы образовывали устойчивые агрегаты с эквивалентным радиусом около 30 мкм и развитой тонкой пористой структурой. Отмечено влияние газовой среды на величину удельной поверхности агрегатов [26, с. 21—25]. Тонкое измельчение приводит к разрушению элементов кристаллической структуры — ее аморфизации. В результате этого у полученного на основе таких высокодисперснь1х порошков материала окажутся пониженные теплофизические свойства. [c.160]

С целью получения очень тонкого измельчения зерна испытан ряд машин, в частности дезинтеграторы и дпсмембраторы. Измс,1ь-чение в этих машинах достигается благодаря ударному воздействию на зерно цилиндрических стальных штифтов, движущихся по круговым траекториям со скоростью до 150 м/с. Испытаны также дисмембраторы с зубчатыми мелющими телами. Есть основания надеяться, что для измельчения будут найдены достаточно экономичные машины. ВНИИПрБ разработана технология препаратов бактериальной а-амилазы. [c.103]

Такие мельницы явл51ются наиболее распространенными из всех известных машин для тонкого измельчения материалов в многотоннажных производствах (рис. 2.28). Они представляют собой пустотелый барабан 3, закрытый торцевыми крышками 2 и к которым прикреплены пустотелые цапфы 1 к 5. Цапфы опираются на подшипники, и барабан медленно вращается вокруг горизонтальной оси. Барабан частично заполняется мелющими телами - шарами, цилиндриками, а также материалом, подлежащим измельчению. Материал в этих мельницах измельчается ударом, раздавливанием и истиранием и может подвергагься многократному воздействию мелющих тел, что дает возможность достичь высокой степени измельчения. При сухом способе измельчения барабанные мельницы пригодны для тонкого размола крупных первичных зерен, при мокром - для тонкого и сверхтонкого размола. Рассматриваемые мельницы бывают периодического и непрерывного действия. [c.52]

После отбора генеральной (или лабораторной) пробы твердого вещества осуществляют процесс гомогенизации, включающий операции измельчения (дробления) и просеивания. Пробы, содержащие крупные куски, разбивают в дробильных машинах и мельницах разного типа, меньшие измельчают в шаровых мельницах и специальных ступках (из закаленной инструментальной стали), состоящих из плиты — основания, закрепляющего кольца и пестика (ступки Абиха или Платтнера). Для тонкого измельчения используют фарфоровые, агатовые, яшмовые и кварцевые ступки с пестиками из такого же материала. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология