Термопластичные стеклопластики, свойства

Таблица 3. Состав и свойства термопластичных стеклопластиков на основе

Сравнительные испытания [175] различных пластмасс в условиях тропиков показали, что свойства фенольных стеклопластиков (АГ-4В и ДСВ-2-Р-2М) ухудшаются в значительно меньшей мере, чем свойства других пластмасс. По данным этих испытаний, механические свойства материала АГ-4В за пять лет изменяются не более чем на 50% (прочность при растяжении сохраняется на 84%, при изгибе — на 60%), в то время как свойства термопластичных материалов (полиамидов, полистирола, полиолефинов) ухудшаются более чем на 50% в течение 3—6 месяцев. [c.252]

В качестве связующих в производстве стеклопластиков широко используются как термореактивные, так и термопластичные полимерные материалы. Но самое широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных и кремнийорганических смол, обладающих различными специфическими физико-механическими и технологическими свойствами. [c.44]

Нами рассмотрены основные свойства полимерных связующих для стеклопластиков, получаемых из термореактивных смол, т. е. полимеров с жесткой сетчатой структурой. Рассмотрение же линейных полимеров с этой точки зрения не входит в нашу задачу, хотя следует отметить, что в ряде случаев представляет определенный практический интерес использование полимеров линейного строения в качестве полимерных связующих для армированных систем. Это обусловливается рядом ценных свойств линейных полимеров высокой эластичностью в сочетании с механической прочностью и такими технологическими преимуществами перед термореактивными смолами, как, например, термопластичность, обусловливающая легкость переработки материалов в различные изделия. [c.148]

Новейшие разработки связаны с идеей использования в качестве подложки металлических материалов, а также стекла и керамики для увеличения температурной области эксплуатации. Рабочая температура в этом случае достигает 180 °С, в то время как при применении термопластичной подложки она ограничена 80 °С. Металлические материалы (речь идет о высоколегированных сталях) в виде тонкой фольги обеспечивают требуемую химическую стойкость, а прочностные свойства определяются стеклопластиками. [c.84]

Стеклопластики пока еше дороже обычных конструкционных материалов, однако меньший вес и относительная простота изготовления изделий из них, а также более длительный срок их службы открывают перед новыми композиционными материалами весьма широкие возможности в различных отраслях техники. В последние годы стекловолокно получило новую область применения — в качестве наполнителя термопластичных литьевых масс. Коротковолокнистый наполнитель позволяет при минимальных изменениях технологического режима переработки значительно увеличить физико-механические свойства этих материалов. В табл. 2 показано, как возрастают прочностные свойства наполненных стекловолокном термопластов по сравнению с чистыми полимерами. [c.6]

В производстве конструкционных материалов планируется расширить номенклатуру и увеличить выпуск композиционных материалов (стеклопластиков, углепластиков, органопластиков и др.), обеспечить повышение их качества и улучшение технических характеристик. В производстве стекловолокна и стеклопластиков намечено вырабатывать не менее 50 % стекловолокна одностадийным методом и снизить за счет этого удельный расход драгоценных металлов. По сравнению с 1985 г. в 1,5—2 раза увеличится выпуск коррозионностойкнх стеклопластиков с одновременным расширением ассортимента изделий из них для замены дорогостоящих и дефицитных материалов. Предусмотрено увеличение выпуска пресс-материалов на основе полиэфирных, термопластичных и термореактивных связующих с высокими физико-механическими свойствами, расширение производства нетканых стекловолокнистых материалов на базе прогрессивных технологических процессов. [c.183]

Полимеры этого класса принято подразделять на сшитые (термореактивные) и линейные (термопластичные). Промышленное значение, полиэфиры приобрели в начале XX в., когда для получения защитных покрытий начали применять сшитые алкидные смолы. Линейные полиэфиры были впервые изучены Карозерсом в 30-х годах. Однако их практическое использование началось лишь в следующем десятилетии — после открытия волокнообразующих свойств полиэтилентерефталата. Сшитые полиэфирные смолы, представляющие собой плавкие преполи-меры, которые теперь в больших количествах используются для получения стеклопластиков, стали доступными с 1946 г. В настоящее время на долю этих смол приходится основная часть вырабатываемых сшитых полиэфиров. [c.266]

С целью получения связующих с заданными свойствами (например, с повышенной теплостойкостью или эластичностью) очень часто прибегают к модифицированию эпоксидных полимеров путем их совмещения с другими термореактивными смолами — фенолоформаль-дегидными, кремнийорганическими для повышения теплостойкости или с термопластичными — полиамидными, полисульфидиыми для повышения эластичности. Модифицирование позволяет в довольно широком диапазоне варьировать свойства эпоксидных связующих и стеклопластиков на их основе. [c.37]

С целью получения полимерных связующих для стеклопластиков с различными свойствами (например повышенной теплостойкостью или повышенной эластичностью) очень часто прибегают к модифицированию эпоксидных полимеров путем их совмещения с другими термореактивными смолами — фенольно-формальдегидными, кремнийорганическими (для повышения теплостойкости), или с термопластичными соединениями — полиамидами, полисульфидами или низкомолекулярными эпоксидными полимерами (диглицидиловыми эфирами) — когда хотят повысить эластичность эпоксидных композиций. При модифицировании эпоксидных смол удается получить полимерные связующие, обладающие рядом ценных качеств, как, например, высокой адгезией к стеклянным волокнам, хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристиками, повышенной теплостойкостью и достаточной эластичностью [145]. [c.105]

Из табл. 1 видно, что полимерным связующим, содержащим 50% новолачной смолы, присущи оптимальные свойства. Увеличение или уменьшение количества новолачной смолы приводит к повышению содержания термопластичной фракции в отвержденной композиции, что в дальнейшем отрицательно сказывается в первую очередь па теплостохшости стеклопластика. р Полученные данные свидетельствуют о том, что скорость реакции поликондепсации и степень сшивания в трехмерную структу- [c.44]

Значительный интерес представляют термопластичные замасливатели, застывающие при обычной температуре их можно наносить толстым слоем, предохраняющим от повреждения элементарные волокна при различных текстильных процессах. После удаления замасливателя создается рыхлая структура стеклоткани, что способствует лучшей пропитке со связующими. Стеклоткани (с термопластичным замасливателем) почти не имеют ворсистости это имеет большое значение для производства электроизоляционных стеклолакотканей высокого качества. Кроме того, такие стеклопластики обладают повышенными диэлектрическими свойствами. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология