Эпоксидные смолы пластификаторы

Шпаклевки Э-4020, Э-0010 и Э-4022 в разбавленном виде можно применять в качестве грунтов в щелочестойких, водостойких и бензостойких покрытиях. Эти шпаклевки представляют собой густую тестообразную массу, состоящую из смеси пигментов, наполнителей, эпоксидной смолы, пластификатора и органических растворителей. [c.67]

После подготовки корпуса приготавливается композиция (непосредственно перед ее применением). Предварительно тара с эпоксидной смолой ЭД-16 помещается в какую-либо посуду с водой и нагревается до 60—80 °С. Вязкость смолы при этом значительно снижается, что облегчает отбор определенного количества (обычно 100 г). Затем смола охлаждается до 30—40 °С и при тщательном перемешивании в течение 5 мин н нее вводится по частям пластификатор (дибутилфталат). В полученную смесь также по частям при тщательном перемешивании добавляется наполнитель (алюминиевый порошок, который предварительно должен быть высушен при 100—120 °С в течение 2 ч). Далее вводится отвердитель (полиэтиленполиамин, который предварительно выдерживается при 105—110 °С в течение 3 ч для удаления из него низкокипящих компонентов). Полиэтиленполиамин в приготовленную смесь из эпоксидной смолы, пластификатора и наполнителя добавляется небольшими частями при тщательном перемешивании, так как его введение вызывает повышение температуры смеси. Поэтому необходимо следить, чтобы температура композиции не превышала 30—40 °С. [c.246]

Обычно эпоксидные клеи выпускаются в виде компаундов, т. е. составов, в которые входят эпоксидная смола, пластификатор, наполнитель и в некоторых случаях и другие вещества. Вторым компонентом является отвердитель, вводимый в клей перед употреблением. В качестве отвердителей эпоксидных клеев холодного отверждения применяются полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин и его кубовые остатки, а для клеев горячего отверждения — малеиновый и фталевый ангидриды. [c.16]

Номер состава эпоксидная смола пластификатор — дибутилфталат отверди-тель —полиэтиленполиамин Наполнители [c.183]

Влияние излучения на коррозионную стойкость эпоксидных смол было изучено также на пластифицированных диметилфталатом, дибутилфталатом и трикрезилфосфатом композициях на основе низкомолекулярной эпоксидно-диановой смолы ЭД-16. Содержание пластификаторов составляло от 10 до 30 масс. ч. на 100 масс. ч. смолы. Образцы композиций, облученные до поглощенных доз от 0,01 до 1 МДж/кг в нормальных климатических условиях, испытывали погружением в 20%-ные водные растворы азотной и соляной кислот при комнатной температуре в течение различного времени (до 1000 ч). По истечении определенного времени образцы извлекали из среды и подвергали физикомеханическим испытаниям. Были определены изменения состояния поверхности, степени набухания композиций в средах, их твердости, разрушающего напряжения при сжатии, изгибе, а также ударной вязкости в зависимости от типа и количества введенного в эпоксидную смолу пластификатора, поглощенной дозы излучения и продолжительности коррозионных испытаний. Образцы испытывали через 1 2 5 10 20 и 30 суток от начала погружения в среды. " [c.66]

Существенным недостатком лака этиноль является плохая адгезия к гладким поверхностям и низкая светостойкость. Эти недостатки могут быть частично устранены при добавлении к лаку битумов, перхлорвиниловых и эпоксидных смол, пластификаторов. [c.131]

Клеющий состав, состоящий из жидкого тиокола, эпоксидной смолы, пластификатора и наполнителя, [c.170]

На химическую стойкость эпоксидных покрытий влияет тщательный подбор других комионентов лака, эмали или замазки, в частности растворителя. Например, использование спиртов и гликолей в качестве растворителей снижает водно- и кислотостойкость покрытий. Лучшими растворителями для эпоксидных смол являются ароматические углеводороды (толуол, ксилол) и кетоны. В эпоксидно-полиамидных композициях влияние растворителя на свойства смолы сведено до минимума. В состав эпоксидных композиций, отверждаемых аминами, часто входят пластификаторы, снижающие хрупкость покрытий. Пластификаторы (например, дибутилфталат) вводятся в количестве 10—30 вес. ч. на 100 вес. ч. эпоксидной смолы. Пластификаторы, однако, значительно снижают стойкость покрытий в агрессивных средах, их теплостойкость и прочность. Для эпоксидно-полиамидных композиций пластификатор не требуется. [c.210]

Добавка к эпоксидной смоле пластификатора уменьшает вязкость жидкой и хрупкость отвержденной смолы. Для пластификации эпоксидных смол используют дибутилфталат, дифенилфта-лат, окись стирола, тиокол и др. Обычно на 100 вес. ч. смолы вводят от 100 до 25 вес. ч. пластификатора. [c.92]

Приготовление смеси для грунтовки производят вручную, для каркаса — в бетоносмесителях, для заливки смеси и лицевого слоя — в растворомешалках (см. приготовление полимерных и силикатных растворов). Смесь для лицевого слоя рекомендуется делать один раз на всю площадь. Загружают ее в смеситель в такой последовательности разведенная эпоксидная смола, пластификатор, отвердитель, заполнитель и пигмент. Продолжительность перемещивания компонентов — 5... 10 мин. При применении в качестве заполнителя керамзитового щебня перед его загрузкой в смеситель вводят тонкодисперсные наполнители — кварц, маршалит, диабазовую муку, графит, окись алюминия. [c.142]

Получение ВЖС эпоксидированием а-олефинов заключается в окислении а-олефинов, образующихся при олигомеризации этилена, органическими гидропероксидами с последующим гидрированием а-оксидов до спиртов. Процесс характеризуется высоким выходом целевых продуктов, доступностью сырья, малым количеством отходов. Важным преимуществом процесса является то, что промежуточные продукты синтеза — а-оксиды олефинов — могут использоваться непосредственно для синтеза ПАВ, в производстве эпоксидных смол, пластификаторов и т. д. Проведенные испытания показали, что ВЖС, полученные эпоксидированием а-олефинов имеют высокое качество (близкое к спиртам Алфол ), а технико-экономические показатели процесса превосходят существующие методы. [c.376]

Эпоксиоктен-7, получаемый эпоксидироваиием сдагадиена-1,7 органическим гиДропероксидом, является ценным сырьем в производстве новых видов эластомеров, эпоксидных смол, пластификаторов, поверхностно-активных веществ и других продуктов [1]. [c.96]

Ангидрид тримеллитовой кислоты (АТМК) используется о производстве полнамидимпдов, полиэфиримидов, водорастворимых алкидных покрытий, эпоксидных смол, пластификаторов, поверхностно-активных веществ и др. Самым крупным потребителем ТМА является производство пластификаторов. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология