Эпоксидные смолы коррозионная стойкость

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Кроме применения сплавов титана для изготовления деталей арматуры в промышленности применяется антикоррозионное покрытие на основе титановых порошков. В этом покрытии титановый порошок, состоящий из кристаллов с сильно развитой поверхностью, которые обладают высокой коррозионной стойкостью, применен как наполнитель, а вяжущее вещество — эпоксидная смола. Новое антикоррозионное покрытие по сравнению с известными имеет следующие преимущества высокую коррозионную стойкость, химическую устойчивость, высокую адгезию к металлу, что обеспечивает отличную сцеп-ляемость с защищаемой поверхностью, механическую прочность, долговечность, определяемую противодействием титанового порошка старению эпоксидной смолы. [c.75]

Наиболее важными характеристиками, определяющими химические свойства материалов, используемых для изготовления канализационных труб, являются стойкость к коррозионным воздействиям и разложению при контакте с водой. Как внутренняя, так и внешняя поверхности труб должны хорошо противостоять электрохимическим и химическим воздействиям со стороны окружающего грунта и транспортируемых по ним сточных вод. На рис. 10.12 показан процесс коррозии в трубах бытовой канализации. Коррозия протекает на участке, примыкающем к верхней части трубы. Деятельность бактерий в анаэробных сточных водах приводит к выделению сероводорода это явление чаще наблюдается в районах с теплым климатом, а также когда канализационные трубопроводы проложены с малыми уклонами. Конденсирующаяся на внутренней поверхности труб влага абсорбирует сероводород, который под действием аэробных бактерий превращается в серную кислоту. Если материал трубы не отличается стойкостью к химическим воздействиям, то серная кислота в конечном итоге разрушает ее. Наиболее эффективной мерой для предотвращения коррозии является выбор труб, изготовленных из материала, хорошо сопротивляющегося коррозионным воздействиям, например, керамики или пластмассы. Трубы более крупных размеров изготовляются из железобетона в этих случаях на внутренние поверхности труб наносят защитные покрытия из каменноугольных, виниловых или эпоксидных смол. Образование сероводорода в канализационном трубопроводе можно в известной степени предотвратить посредством его укладки с максимально допустимым уклоном, а также путем вентилирования коллектора. Коррозия нижней части трубы обычно обусловлена кислотосодержащими производственными сточными водами. Наилучшим решением проблемы защиты труб в этом случае является ограничение спуска кислотосодержащих стоков в городскую канализацию. Для защиты от коррозии бетонных труб могут использоваться коррозионно-стойкие облицовочные материалы, например керамические плитки, укладываемые в нижней части труб. [c.264]

В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

Хорошая адгезия, твердо сть, высокая стойкость в различных коррозионных средних лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных смол обусловили их широкое лрименение в антикоррозионной технике. Большой интерес -представляла разработка эпоксидной краски для защиты металлических конструкций в агрессивных условиях Каспийского моря. [c.313]

Пластмассовая цистерна дешевле цистерны из алюминия, нержавеющей или эмалированной стали. Присущая стеклопластику на основе эпоксидной смолы коррозионная стойкость дает возможность перевозить в цистерне различные агрессивные жидкости. [c.29]

Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26] [c.202]

Отличительными особенностями этих покрытий являются сплошность, высокая прочность сцепления с поверхностью трубы, устойчивость к динамическим нагрузкам и абразивному износу, высокое элект рическое сопротивление, химическая инертность, высокая коррозионная стойкость. Покрытия из эпоксидных смол обладают высокой механической прочностью, они не повреждаются при транспортировке и гнутье труб на трассе. [c.91]

Эпоксидные смолы и компаунды используют как конструкционный, электроизоляционный материал, связующие при изготовлении стеклопластиков, для пропитки, заливки, герметизации изделий, в качестве коррозионно- и водостойких покрытий. На основе эпоксидных смол приготовляют высококачественные клеи, обладающие хорошей адгезией к стеклу, металлам, дереву, керамике. Они устойчивы к действию воды, неполярных растворителей, кислот и щелочей. Клеевое соединение получается высокой механической прочности. На основе эпоксидных смол готовят также грунтовочные массы, эмали и лаки, обладающие хорошей адгезией к металлам, высокой химической стойкостью. [c.110]

Синтетические каучуки широко применяются для защиты от коррозии [1555—1564]. Гилберт [1555] сравнил свойства покрытий лакокрасочными материалами на основе полихлоропрена, сополимеров стирола и бутадиена и др. Составлена таблица с 10-балльной оценкой стойкости покрытий к действию атмосферы, света, тепла, химических реагентов, окислителей и др. Наи-высшей суммой баллов по всем видам коррозионных воздействий обладают покрытия на основе полихлоропрена, поливинилхлорида и эпоксидных смол. Среднее положение занимают покрытия из хлоркаучука и сополимеров бутадиена и стирола. [c.525]

В производстве бытовых электроприборов применяют широкий ассортимент лакокрасочных материалов, потребление которых в 1985 г. составило в США 68 тыс. т, Японии — 62 тыс. т. Наиболее распространены лакокрасочные покрытия, состоящ,ие из грунтовки и отделочного слоя. Для грунтования используют водоразбавляемые, чаще всего эпоксидные или акриловые, материалы. При этом около 80% грунтов наносят электроосаждением. В 1985 г. в США почти все грунты и однослойные покрытия наносили этим способом, в том числе и катодным электроосаждением. Последнее благодаря лучшей коррозионной стойкости и стойкости к действию моющих средств начинает вытеснять анодное электроосаждение. В традиционных отделочных покрытиях на основе растворителей наиболее широко используют термореактивные акриловые смолы. [c.140]

Наиболее важные композиционные материалы на основе Ф. с.— полимербетоны и полимерные замазки (мастики). Замазки на основе мономера ФА содержат мелкодисперсные порошки (песок, андезитовая мука в сочетании с 3—10% углеграфитового порошка). Они обладают более высокой механич. прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью и меньшей хрупкостью, чем полимербетон. Применяют замазки для защиты бетонных строительных конструкций в химич. цехах (фундаментов, полов, колонн), футеровки химич. аппаратуры, особенно аппаратуры целлюлозно-бумажного производства. Композицию, содержащую мономер ФА, эпоксидную смолу и малеиновый ангидрид или бен-золсульфокислоту, используют для нанесения антикоррозионных лаковых покрытий на стены зданий и аппаратуру химич. производств и хранилищ химич. продуктов. [c.408]

Удовлетворительной коррозионной стойкостью обладают материалы на основе смол— феноло-формальдегидной (фаолит, арзамит-4 и -5), фурановой, полиэфирной, полиамидной и эпоксидной. [c.16]

Таким образом, используемый мономер не должен влиять на скорость гидратации, должен быть химически стабильным в щелочной среде и должен полимеризоваться в присутствии воды и оснований. Хотя, как установлено, эпоксидные смолы увеличивают прочность при сжатии [231, 663], а стирол улучшает коррозионную стойкость [318], тем не менее идеальная комбинация до сих пор не найдена. [c.290]

Таблица 7.3. Коррозионная стойкость сталей в реакционной смеси, полученной после конденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана при приготовлении эпоксидной смолы ЭЦ [5]

В настоящее время особенно широкое распространение получили эпоксидные смолы, обладающие высокой химической стойкостью и способностью совмещаться практически со всеми пленкообразующими. Эпоксидные смолы по молекулярной массе делятся на низко-, средне- и высокомолекулярные. Низкомолекулярные смолы (например, смола Э-40) применяют для получения водостойких и щелочестойких покрытий средне- и высокомолекулярные смолы (например, смола Э-05-К) являются основой для изготовления химически стойких покрытий. Хорошей коррозионной стойкостью обладает эпоксидный лак, приготовленный из 30%-го раствора эпоксидной смолы Э-41 в растворителе, состоящем из 30% ацетона, 30% ксилола и 40% этилцеллозольва. [c.130]

В химической промышленности широко применяют асфальто-пековые, феноло-формальдегидные, эпоксидные, хлорвиниловые лаки. Хорошей коррозионной стойкостью обладает эпоксидный лак, приготовленный из 30%-ного раствора эпоксидной смолы Э-41 в растворителе, состоящем из 30% ацетона, 30% ксилола и 40% этилцеллозольва. [c.114]

Э-4100) наносится на стальные бобины, используемые при промывке и сушке капронового волокна Замена бакелитового лака составом на эпоксидной смоле способствует повышению коррозионной стойкости, увеличению срока службы бобин в 2,5 раза и уменьшению потерь волокна (рабочий раствор смолы с отвердителем наносится пульверизатором в 4 слоя). [c.217]

Эпихлоргидрин является основным сырьем для получения синтетического глицерина, и большая часть производимого эпихлор-гидрина расходуется для этих целей. Другое очень важное и постоянно развивающееся направление использования эпихлоргидрина — производство эпоксидных смол. Эпоксидные смолы обладают высокой адгезией, эластичностью, твердостью, прочностью, светостойкостью, высокими диэлектрическими свойствами, не имеют запаха, поэтому за короткий срок они приобрели очень широкое развитие. Смолы, получаемые на основе эпихлоргидрина, используются в самых различных областях для получения лаков и красок, клеев для различных материалов, заливочных и прессуемых смол, слоистых материалов, стабилизаторов, синтетических волокон. Особенно важное значение приобретают эпоксидные смолы в химической промышленности вследствие их высокой коррозионной стойкости. Изделия из стеклопластиков, получаемых пропиткой эпоксидной смолой стекловолокна, — аппараты, емкости, трубопроводы — очень прочны, легки и устойчивы во многих агрессивных средах. [c.253]

Разнообразие физических и химических свойств, которое можно получить у покрытий на основе этих продуктов, открывает большие перспективы для их дальнейшего применения. Покрытия эмалями на основе смеси модифицированных сополимеров акриламида и эпоксидной смолы по глянцу, коррозионной стойкости, стойкости к действию моющих веществ и образованию пятен значительно превосходят меламино-алкидные эмали . [c.271]

Высокие прочность и эластичность, стойкость к износу позволили использовать полиамиды для производства тончайших тканей, меха, ковров, искусственной кожи, кордных тканей. Удачное сочетание высокой механической прочности и малой плотности с хорошими антифрикционными и электроизоляционными свойствами, коррозионной и химической стойкостью (особенно по отношению к эфирам, маслам и различного вида горючим), способностью поглощать и гасить вибрации сделало полиамиды одним из важнейших конструкционных материалов для машино- и приборостроения, автомобильной и авиационной промышленности. Из полиамидов изготовляют шестерни, вкладыши подшипников, различные крепежные детали, лопасти судовых гребных винтов, вентиляторов, рукоятки, втулки, детали электроизоляционного назначения, медицинские инструменты, пленочные материалы, покрытия, обладающие химической стойкостью, пропиточные составы, клеи, отвердители и пластификаторы эпоксидных смол. [c.287]

Так, изучение радиационной и коррозионной стойкости эпоксидных смол и материалов и определение наиболее эффективных областей их применения создает предпосылки для успешного решения вопросов защиты от коррозии промышленного оборудования в условиях облучения. Одновременно резко сокращается потребление дорогих и дефицитных хромоникелевых сталей, ряда цветных металлов и их сплавов, а также повышается надежность и безопасность эксплуатации конструкций, предназначенных для длительной работы в поле ядерных излучений [13, 22, 23, 36—38, 47]. [c.13]

Влияние излучения на коррозионную стойкость эпоксидных смол было изучено также на пластифицированных диметилфталатом, дибутилфталатом и трикрезилфосфатом композициях на основе низкомолекулярной эпоксидно-диановой смолы ЭД-16. Содержание пластификаторов составляло от 10 до 30 масс. ч. на 100 масс. ч. смолы. Образцы композиций, облученные до поглощенных доз от 0,01 до 1 МДж/кг в нормальных климатических условиях, испытывали погружением в 20%-ные водные растворы азотной и соляной кислот при комнатной температуре в течение различного времени (до 1000 ч). По истечении определенного времени образцы извлекали из среды и подвергали физикомеханическим испытаниям. Были определены изменения состояния поверхности, степени набухания композиций в средах, их твердости, разрушающего напряжения при сжатии, изгибе, а также ударной вязкости в зависимости от типа и количества введенного в эпоксидную смолу пластификатора, поглощенной дозы излучения и продолжительности коррозионных испытаний. Образцы испытывали через 1 2 5 10 20 и 30 суток от начала погружения в среды. " [c.66]

Сочетание структурных элементов эпоксидных и полиакриловых смол позволяет получить смолы для электроосаждения с хорошим комплексом свойств [42, 62, 63] —повышенной стабильностью ванны, хорошей адгезией и коррозионной стойкостью. [c.124]

Другим типом пластмассовых труб специального назначения являются трубы эпок , изготовленные из эпоксидной смолы и усиленные стеклянным и акриловым волокном. Они по прочности равноценны стальным трубам, легче их в 4 раза и обладают в 10 раз большей гибкостью. Эти трубы по стойкости против коррозионного действия морской воды и большинства разбавленных кислот и щелочей превосходят нержавеющую сталь могут работать при рабочем давлении до 42 кГ/см . [c.150]

Заслуживают внимания также и отдельные случаи практического использования некоторых из рассмотренных нами выше защитных покрытий. Так, покрытия из синтетических смол эластичны, обладают хорошей адгезией к металлу, а также высокой сопротивляемостью к истиранию. Наряду с этим они характеризуются высокой химической стойкостью к воздействию органических растворителей, нефтепродуктов, спиртов, эфиров, слабых щелочей, а также слабых растворов кислот. Положительные результаты были достигнуты при напылении тиокола на металл. Тиоколовые покрытия также обладают хорошей адгезией, эластичностью и коррозионной стойкостью к воздействию нефтепродуктов, спиртов, слабых кислот. В настоящее время их наносят на внутреннюю поверхность резервуаров, трубопроводов больших диаметров, на конденсаторы, корпуса и лопасти насосов, а также на вентиляторы для отсасывания кислородных паров и даже на корпуса танкеров и других судов. Хорошими защитными свойствами обладают и эпоксидные смолы. Ун е при толщине 0,2 мм образуется сплошное покрытие [c.221]

КМ на их основе сохраняют свойства при температуре выше 260 С, отличаются коррозионной стойкостью, дуго- и искростойкостью, повышенной теплопроводностью. Однако при комнатной температуре свойства КМ на основе силиконовых смол ниже, чем на основе эпоксидных, полиэфирных и фенольных смол. Кроме того, они более дороги. На основе кремнийорганиче-ских смол получают КМ, которые используются в конструкциях обтекателей двигателей самолетов, ракет и других изделий, работающих при высоких температурах. [c.76]

В тех местах, где исключены токи утечки, для хранения и перекачки щелочных рассолов при низких температурах применяют стальную аппаратуру и трубопроводы. В этих условиях хорошей коррозионной стойкостью отличаются нержавеющие стали Х18Н9Т [75]. При повышенных температурах (60—80 °С) черная сталь и сталь Х18Н9Т нестойка в растворах хлоридов щелочных металлов. Хорошую стойкость в среде хлорсодержащего анолита имеют трубопроводы из титана и фторопласта-4. В последнее время для этих сред все шире стали применять стеклопластики на основе полиэфиров [77], эпоксидных смол и других полимерных материалов [78]. [c.228]

С применением стеклотекстолитов на основе эпоксидных и феноло-формальдегидных смол, обладающих высокой прочностью и коррозионной стойкостью, изготовляют гребные винты диаметром до 3 ж (как цельные, так и со съемными лопастями из этого прессматериала), к-рыо легче и дешевле латунных, а также менее трудоемки в изготовлении. Из стекловолокнитов па основе феноло-формальдегидных смол, модифицированных др. полимерами, методами прямого или лхттьево-го прессования изготовляют маховики арматуры, (включая паровую), блоки и коуши для пеньковых канатов, ненагруженные шестерни ручных ириводов, переборочные стаканы, детали иллюминаторов, изолирующие звенья такелажа и многие другие судостроительные детали. [c.486]

Наиболее высокие защитные свойства многие лакокрасочные покрытия проявляют при комплексном их использовании. Например, высокую коррозионную стойкость показали покрытия на основе эпоксидных смол, нанесенные по цинкнаполненной протекторной эпоксидной грунтовке. Эффективно применение присадок в неводных жидкостях, способных образовывать на поверхности металла защитные ингибированные пленки барьерного типа. В качестве таких присадок для топлив и масел рекомендовано большое число органических соединений, включающих аммны, аминоспирты, их соединения с сульфокислотами, жирными кислотами, эфирами, альдегидами, кетонами [5, 6]. В качестве ингибиторов коррозии в различных водонефтяных средах в нашей стране и за рубежом большое распространение нашли алифатические амины и диамины и их производные (например, отечественные марки И КБ-4, АНП-2 и др.) имидазолины и их [c.355]

Широко используются простые полиэфиры в качестве пленкообразующих для лаков [1433, 1435, 1437, 1499, 1611—1632] и всевозможных покрытий [1633—1655] стиральных машин, холодильников, тары под химикалии, электропроводов и других изделий. Лаки на основе эпоксидных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, атмосферостойкостью, стойкостью к действию морской воды и т. д. [1630]. При окраске различных вещей полиэфирные смолы применяются для предварительной очистки поверхностей изделий [1656] и грунтовки [1657]. Они входят в красящие составы [1658—1661], служат для осветле ния окраски текстильных изделий [1662], для выравнивания окраски шерсти [1663]. Простые полиэфиры используются в качестве замасливателей различных волокон (1664—1667]. Они обладают также хорошими моющими свойствами и благодаря этому находят применение в текстильной промышленности [1668 1670 [c.53]

Скорость коррозии силицированных и импрегнированных образцов со временем уменьшается, приближаясь к минимальному значению. Защитный диффузионный слой, импрегнированный феноло-формальдегидной смолой, повышает коррозионную стойкость стали Ст. 3 в 10%-ных растворах кислот следующим образом в азотной — в 400 раз, в соляной — в 100 раз и в серной — в 25 раз. Импрегни-ровапие силицированного слоя эпоксидной смолой надежно защищает сталь от коррозии. В качестве отвердителя в смолу до пропитки добавляется полиэтиленнолиамин, что исключает возможность повторного использования смолы и этим существенно повышает ее расход. Полная полимеризация феноло-формальдегидной смолы достигается только термообработкой. Известно, что такая смола склонна к старению, но процесс этот медленный, поэтому смолу можно использовать в течение длительного срока. Низкие коррозионные свойства образцов, пропитанных жидким стеклом, вызваны недостаточным затвердением наполнителя в порах. Незатвердевшее жидкое стекло легко вымывается из пор реакционной среды. По данным Горбунова [9], диффузионное солицирование эффективно до температур 700— 750° С. Б пропитанном защитном слое смола в порах находится в чистом виде. Поэтому термостойкость диффузионного пропитанного слоя определяется термостойкостью смолы. Так, при пропитке образцов феноло-формальдегидной смолой, температура, обеспечивающая термостойкость защитного покрытия, пе превышает 150— 170° С. [c.181]

Прочность, эластичность, стойкость к износу позволяютлсполь-зовать полиамиды для производства тканей, искусственной кожи, ковров, кордных тканей. Полиамиды являются одним из важнейших конструкционных материалов для автомобильной и авиационной промышленности, машино- и приборостроения, так как сочетают в себе высокую механическую прочность и малую плотность, хорошие электроизоляционные и антифрикционные свойства, коррозионную и химическую стойкость. Из полиамидов изготавливают различные детали электроизоляционного назначения, медицинские инструменты, шестерни, лопасти судовых гребных винтов, вентиляторов, пленочные материалы, пропиточные составы, клеи, отвердители и пластификаторы эпоксидных смол. Детали из полиамидов выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, допустимым для цветных металлов и их сплавов. Трущиеся детали из полиамидов могут работать без смазки или с небольшой смазкой, что очень важно для текстильной и пищевой промышленности. [c.123]

Отверждающиеся мономеры или олигомерные системы, используемые для пропитки пористых тел, также широко применяются в производстве строительных полимерных композиционных материалов. К таким системам относятся растворы ненасыщенных полиэфиров в стироле, полимеризующиеся в присутствии небольшого количества инициатора, эпоксидные смолы с отвердителями, полиуретановые двух- или однокомпонентные композиции, отверждающиеся водой, а также мочевино- и меламиноформальдегидные смолы. Очень важным при этом является смачивающая способность таких систем, так как если они хорошо смачивают известковые породы, то плохо смачивают силикатные породы и наоборот. Стоимость полимерных пропитывающих систем гораздо выше, чем цементных, однако их высокая пропитывающая способность, регулируемая скорость отверждения и повышенная коррозионная стойкость часто делают их незаменимыми. Кроме того, их стоимость не имеет значения при реставрационных работах и восстановлении каменных скульптур, поврежденных вымыванием солей. При пропитке композицией объекта на глубину в несколько сантиметров наилучшие эффекты достигаются при использовании метилметакрилата, стирола и кремнийорганических олигомеров с их последующей полимеризацией. Исследования показывают, что глубина их проникновения при этом гораздо больше толщины поверхностного слоя. [c.372]

Титановые сплавы обеспечивают возможность изготовления арматуры с высокой коррозионной стойкостью, благодаря чему срок службы арматуры в сильнодействующих агрессивных средах (серная кислцта и др.) в 15—25 раз ольше, чем арматуры из коррозионностойких сталей типа 08Х18Н10Т. Например, титановая арматура может работать несколько лет в таких средах, в которых эмалированные вентили с мембраной из фторопласта выходят из строя через 16 ч и нестойки коррозионностойкие стали, медь и бронза. Применяется также защитное покрытие из титанового порошка с эпоксидной смолой (толщиной 1 —1,7 мм). Время затвердевания массы 12—24 ч. Такое покрытие показало высокую коррозионную стойкость в растворах азотной, серной, уксусной, винной и других кислот. [c.104]

Для защиты подводной части морских и речных судов, под водных сооружений и подземных трубопроводов широко исполь зуются каменноугольные смолы, пек и лаки на их основе - Стоимость таких материалов невелика, их можно наносить н грубо подготовленную поверхность и они образуют покрытия, об ладающие большой коррозионной стойкостью. Однако краска изготовленные на основе каменноугольного лака, медленно высых ют и образуют покрытия, разрушающиеся под действием ультра фиолетового излучения и масел. Физико-механические свойств покрытий в процессе старения резко ухудшаются. Эти нёдостатк в значительной мере устраняются путем совмещения каменноугол ного лака или еще более дешевой обезвоженной каменноугольно смолы с жидкими низкомолекулярными эпоксидными смолам <ЭД-5, ЭД-6, Э-40). Каменноугольная смола содержит антрацене вые фракции, придающие покрытиям значительную эластичност [c.156]

Анализ литературных данных свидетельствует о попытках конструкторов шире использовать полимерные материалы при создании трубчатых теплообменников. Так, для повышения долговечности, герметичности и коррозионной стойкости узла развальцовки труб ВНИИПТхиммашем (г. Пенза) проведена работа по использованию в этих узлах эпоксидных компаундов [6]. Выявлено увеличение плотности и прочности заделки труб. Для проверки защитных свойств компаунда образцы трубных соединений, развальцованные с эпоксидным клеем и без него, испытывали в течение месяца при температуре 60— 80° С в 60%,-ной серной кислоте. При этом прочность образцов, развальцованных с клеем, не изменилась, а развальцованных Еез него снизилась в 8—10 раз. Применение этого метода ограничено температурами не выше 170—200° С из-за невысокой теплостойкости эпоксидной смолы. [c.8]

Химические испытания предварительно облученных на воздухе композиций показали, что при этом сохраняются все закономерности, установленные при изучении действия только радиации. По мере увеличения дозы излучения от 0,1 до 1 МДж/кг эффективность воздействия химических сред снижается, т. е. облучение способствует увеличению коррозионной стойкости эпоксидных композиций и тем интенсивнее, чём больше поглощенная доза излучения. Уменьшение количества метильных групп в составе смол в результате радиолиза и происходящее при этом сшивание благоприятно сказываются на еоиротивляемости композиций воздействию кислот. Однако вследствие газовыделения, образования полярных функциональных групп на поверхности образцов при увеличении дозы излучения могут возрастать их гигроскопичность и поверхностная сорбционная активность, что подтверждают результаты определения массы ряда образцов -после длительного пребывания их в средах. В связи с этим оценка коррозионной стойкости только по увеличению массы облученных образцов не может дать достаточно полную информацию о прйгодности эпоксидных материалов к эксплуатацив в данных условиях. [c.67]

Высокую коррозионную стойкость эпоксидных смол используют в системах контроля за воздухообменом в защитных камерах и боксах для работы с радиоактивными продуктами и выполнения различных технологических операций в радиохимии. Так, долговечность одного из показывающих приборов обеспечивается изготовлением трубки Вентури с внутренней футеровкой эпоксидной смолой [47]. Накоплен опыт применения эпоксидных покрытий для окраски вентиляторов, различных систем фильтров, металлических труб большого диаметра для выброса газов в атмосферу и других конструкций. Металлические газосбросные трубы диаметром до 2,5 м и высотой 80— 100 м окрашивали эпоксидными материалами с дополнительной межслойной проклейкой сварных швов хлориновой тканью. Комбинированное покрытие с использованием ткани применяли также и при защите лопастей и корпусов вентиляторов. [c.149]

Для повышения коррозионной стойкости покрытий из водорастворимых алкидных смол последние модифицируют изоцианатами, фенолформальдегидными или эпоксидными смолами — алкидноэпоксидная [47, 48] и ал-кидноуретановые смолы [49]. На основе первой разработаны цветные эмали В-ЭП-2100 [50] двенадцати расцветок и пассивирующий грунт В-ЭП-0117 [51]. Ал-кидноуретановые смолы являются пленкообразователями для эмали УР-1154 алюминиевого цвета для окраски дисков колес автомобилей [51] и грунтовки В-АУ-0150 с высокими рассеивающей способностью и коррозионной стойкостью [53]. [c.122]

Так, первый из перечисленных способов позволяет получать продукты с повышенной стойкостью к гидролизу в том случае, когда образуются только зфиры жирных кислот. При выборе типа и количества жирных кислот учитывается тот факт, что толщина пленки и коррозионная стойкость повышается по мере увеличения жирности, но одновременно снижается вязкость смолы и соответственно прочность сырой пленки, т. е. уменьшается рассеивающая способность. Использование эпоксидных смол с низкой молекулярной массой приводит также к образованию мя.гких пленок, текущих при отверждении. [c.124]

Катионная модификация эпоксидных смол дает возможность получить на их основе пленкообразователь, обладающий высокой коррозионной стойкостью и адгезией. При получении эпоксидных смол катионного типа атом азота может вводиться различными способами. Один из методов состоит во взаимодействии аддукта эиихлоргидрина и бисфенола А с третичными аминами в присутствии кислот с рК менее 5. Для того, чтобы такая смола была достаточно водорастворима, необходимо, чтобы не менее 20% азота находилось в виде четвертичных аммониевых катионов [114]. [c.135]

Для получения катофорезных полиэпоксиэфиров с высокой коррозионной стойкостью проводят модификацию продукта взаимодействия эпоксидной смолы и диэтанол-амина жирными кислотами высыхающих масел с последующим присоединением карбоксилсодержащего полимера (например, полиакрилата), фенольной или меламинной смолы [119]. [c.136]

В другом случае английская фирма разработала метод покрытия стальных поверхностей контейнеров и трубопроводов антикоррозионным слоем эпоксидной смолы без растворителя и с холодным отвердением. Вместо растворителя можно использовать толстые пленки в 0,5 мм, которые наносят одним слоем. Они отличаются исключительно высокой коррозионной стойкостью и хорошими механическими качествами. Покрытие устойчиво к действию нефти, кислот и щелочей. Плепкп сушат в течение 4—8 ч, а затем они отвердевают в течение 7 суток [112]. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология