Алкидные эмалевые покрытия

Лиза Росси исследовав системы из пластифицированных поливинилхлоридных пленок и алкидных лаков или масляно-эмалевых покрытий в течение 49 суток установила, что способность пластификаторов к миграции уменьшается в следующей последовательности [c.191]

А. л. делят на две группы товарные ( готовые ), к-рые применяют непосредственно для нанесения покрытий, и полуфабрикатные, используемые для изготовления алкидных грунтов и эмалей, а также лаков, грунтов и эмалей на основе нитроцеллюлозы, хлорсодержащих полимеров и др. Товарные А. л. предназначаются гл. обр. для защитно-декоративных прозрачных покрытий по дереву и различным металлам. Иногда для повышения блеска эмалевых покрытий их лакируют А. л. (глифталевыми при эксплуатации изделия внутри помещения и пентафталевыми — в атмосферных условиях). Можно также добавлять А. л. в эмали перед нанесением последнего слоя. Разнообразие типов А. л. позволяет получать на их основе покрытия с различными свойствами (табл.1). [c.33]

Эмалевые краски изготовляют обычно смешением лаковой основы с пигментной пастой, полученной перетиранием пигментов на пластификаторах. Последние добавляют в количестве 30% от веса смолы для получения необходимой эластичности пленки. Для повышения адгезии покрытия в эмали вводят алкидные смолы, иногда с добавлением сиккативов. [c.52]

Для защиты от атмосферных воздействий применяют покрытия на основе перхлорвиниловых смол, полиакриловые лаковые и эмалевые покрытия, пентафталевые, алкидно-меламиновые эмали и др. [c.39]

Состав. М. к. изготовляют на основе натуральных, комбинированных, полунатуральных ( оксоль ) и алкидных олиф (об эмалевых М. к., к-рые получают на основе масляных лаков, см. Масляные лаки и эмали). Для придания М. к. цвета и укрывистости в их состав вводят неорганич. пигменты (см. Пигменты лакокрасочных материалов). Наполнителями, к-рые применяют для экономии пигментов, а также для улучшения адгезии, механич. свойств и атмосферостойкости покрытий из М. к., служат тальк, каолин, слюда, тяжелый шпат и др. (см. Наполнители лакокрасочных материалов). [c.73]

Полиакриловые лакокрасочные материалы применяют преимущественно для защиты металлич. поверхностей. Основно метод нанесения — пневматич. распыление. Иногда используют также методы нанесения в электрическом поле, валками, окунанием и др. П. э. наносят на загрунтованную (иногда и зашпатлеванную) поверхность наиболее распространенные грунтовки — полиакриловые, алкидно-меламиновые, эпоксидные. Оптимальная толщина лаковых пленок 15—20 мкм, эмалевых, к-рые наносят обычно в 2—3 слоя,—50 мкм (о методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия). [c.348]

Эмали А для покрытия внутренних металлических поверхностей—эмалевые краски, состоящие из смеси пигментов,, затертых на глифталевой или масляной разводке или алкидном лаке и разведенных масляным лаком (марки А) или алкидным лаком (марки Аф) с добавлением сиккатива и растворителя. [c.484]

Покрытия эмалевые масляно-лаковые, алкидные, эпоксидные [c.173]

Формирование пленки Э. на пов-сти происходит как в результате испарения р-рителей при комнатной т-ре, так и в результате хим. взаимод. компонентов при разл., в т. ч. повышенных, т-рах. Так, напр., пленкообразование Э. на основе высыхающих алкидных смол происходит в результате окислит, полимеризации пленкообразователя, полиэфирных смол - в результате сополимеризации с мономерами, входящими в состав р-рителей, эпоксидных - в результате взаимод. с отвердителем, к-рый вводят в композицию непосредственно перед нанесением на пов-сть. Толщина эмалевых покрытий обычно не превышает 100 мкм, для тиксотропных Э.-350 мкм. [c.477]

Поверхностное эмалевое покрытие — алкидная смола с тита-натом извести и 10% кунилейта (табл. 46). [c.165]

При изготовлении проводов со стекловолокнистой изоляцией наряду с алкидными все шире используют виниловые, акриловые, кремнийорганические, эпоксидные и полиуретановые лаки. Для особо тяжелых условий эксплуатации выпускают провода с комбинированной эмалевостекловолокнистой изоляцией. В качестве эмалевых покрытий применяют полиэфирные, поли-эфиримидные и полиимидные материалы, а проклейку, пропитку и лакировку стекловолокна осуществляют кремнийорганическими лаками с нагревостойкостью выше 180 °С. В последнее время внедряют новые органосиликатные покрытия, которые при 350—700 °С в результате разрушения органической части и ряда последующих превращений трансформируются в покрытия керамического типа, способные выдерживать температуру 700 °С. [c.118]

Авторы определяли время высыхания лакокрасочной пленки, адгезию покрытий к пластмассе, химическую стойкость их и рациональные способы нанесения. Установлено, что все двухкомпонентные лаки обладают меньшей адгезией. Из пленкообразующих веществ, модифицированных маслом, всем требованиям удовлетворяла лишь алкидная смола средней жирности, модифицированная льняным маслом. Очень высокую адгезию проявлял сополимер винилхлорида с винилпропионатом, а все другие высокополимерные продукты, нитроцеллюлоза и другие пленкообразователи, содержащие хлоркаучук и циклокаучук, оказались непригодными. Пленкообразователи на основе алкидных смол, модифицированных стиролом и метакрилом, проявляли меньшую адгезию по сравнению с алкидной смолой средней жирности, модифицированной льняным маслом. Процесс высыхания алкидной смолы и всех других пленкообразователей, содержащих масляный компонент, на поверхности пластмассы длится дольше, чем на металле. При этом целесообразно вначале нанести на пластмассу грунтовочный слой, который имеет большую объемную концентрацию пигмента, и только после этого — слой эмалевой краски. С особой ответственностью следует подходить к окраске изделий, эксплуатируемых в химически агрессивных средах. Алкидные эмали образуют пленки с малой щелоче- и кислотостойкостью, теряющие в химической среде глянец и твердость. Поэтому для окраски таких изделий более пригодны эмали на основе трудноомыляемых пленкообразователей. Лучше всего использовать сополимеры винилхлорида с винилпропионатом или их смеси с полиуретановыми лаками. [c.63]

Получаемые эмалевые покрытия по прочности при ударе превосходят меламино-алкидные и не уступают им по стойкости к моющим веществам. Поэтому смолу 382 применяют для тех же целей, что и смолу 371, а также при изготовлении лакокрасочных материалов для приборов, кухонного оборудования и т. п. Эмали со смешанным бензогуанаминовым эфиром превосходят эмали с гек-саметоксиметилмеламином по стабильности при хранении и образуют более блестящие покрытия. [c.60]

Для получения эмалевых покрытий используются нежелтеющие при высокой температуре смолы (акриловые, алкидно- или полиэфирномеламиновые) для грунтов и темных эмалей применимы любые смолы. [c.115]

Лак НЦ-573 — бесцветный раствор хлопкового коллоксилина, резиловой алкидной смолы и желатинизйрующих и нежелатинизирующих пластификаторов в смеси органических растворителей. Лак, разбавленный смесью бутилацетата и этилового спирта (1 2 по массе) или смесью бутилацетата и бутилового спирта (1 4 по массе) до рабочей вязкости 20—25 с по ВЗ-4, наносят краскораспылителем. Лак используют в качестве покрывного для повышения блеска кожи, окрашенной цветными нитроэмалями, и в качестве закрепителя полимерных покрытий, нанесенных на кожу. Иногда его вводят в состав цветных нитроэмалей, используемых для окраски кож, с целью повышения глянца эмалевых покрытий по коже. [c.291]

То лт Ф., Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов и сплавов. Методы защиты от коррозии, пер. с нем.. М.— Л., 1966 П л у д е к В., Защита от коррозии на стадии проектирования, пер. с англ.. М., 1980. Л. И. Фрейман ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, na brnje-ния газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят нз грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные покрытия. [c.205]

МАСЛЯНЫЕ ЛАКИ, получают на основе продуктов совмещения при 250—360 °С высыхающих или полувысыхающих растит, масел с эфирами канифоли, янтарем, копалами, битумами. Содержат р-рители (уайт-спирит, сольвент-нафту, скипидар, ксилол), сиккативы, ПАВ и др. Наносят распылением, окунанием, валиком, кистью. Сушат при т-рах от комнатной до 200 °С. Образуют атмосферостойкие, блестящие и ТВ. покрытия. Примен. для защиты металлов, древесных пластиков, пропитки обмоток электрооборудования, приготовления грунтовок, шпатлевок, эмалевых красок (масляных эмалей), используемых, напр., для антикорроз. защиты металлов. Заменяются алкидными лаками. [c.313]

Получают преим. смешением масла с др. пленкообразователями при 270-360 °С до образования однородной массы с заданной вязкостью с послед, ее растворением. Наносят распылением, валиком, кистью и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре (не менее 12 ч), а также конвекционной или терморадиационной сушкой при 200°С (неск. мин). Тощие М. л. образуют твердые блестящие покрытия, к-рые поддаются шлифовке, но имеют низкие защитные св-ва их применяют для внутр. отделки помещений. Жирные М.л. дают эластичные покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью, хорошими мех., защитными и электроизоляц. св-вами, но низкой стойкостью к истиранию используют их для защиты металлов, древесных пластиков, пропитки обмоток электрооборудования, приготовления грунтовок, шпатлевок, эмалевых красок (масляных эмалей), применяемых, напр., для антикоррозионной защиты металлов. М. л. все более вытесняются алкидными (см. Алкидные смолы) и полиэфирными лаками. [c.653]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, насыщения газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят из грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные по-крытгм. [c.205]

КРАСКИ, однородные суспензии пигментов в пленкообразующих в-вах. Могут содержать наполнители, р-рители, пластификаторы, сиккативы, отвердители и др. Образуют непрозрачные покрытия. Основой масляных красок служат олифы, эмалевых (см. Эмали) — лаки, клеевых красок — водные р-ры нек-рых полимеров, силикатных красок — жидкое стекло, эмульсионных красок — латексы синт. поли--черов (иногда эти К. наз. латексными), водные эмульсии алкидных смол и др. Особый вид К.— порошковые краски. Получ. смешение пигмента с пленкообразующим в смесителе, дезагрегация ( перетир ) смеси на валковой машине и разбавление густотертой К. в гомогенизаторе до рабочей вязкости или одностадийное диспергирование пигмента в пленкообразующем в шаровой или бисерной мельнице очистка готовой К. центрифугированием. Наиб, важные показатели К. степень перетира, цвет, укрывистость (способность перекрывать цвет подложки), содержание сухого остатка, скорость высыхания (отверждения). Примен. для отделки металла, дерева, пластмасс, бетона, в полиграфии и др. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. КРАСУСКОГО ПРАВИЛО эпоксидный цикл разрывается преим. по связи между атомом кислорода и менее замещенным углеродньич атомом [c.281]

Хорошо также вместо льняного масла или олифы брать маловязкое полимеризованное масло, пригодное как для грунта, так и для поверхностного покрытия. Масляные краски на льняном масле, предназначенные к употреблению в условиях, благоприятных для роста плесневых грибов, должны быть обильно затерты с пигментами [62]. Более устойчивы к плесневению, по сравнению с чистыми льняномасляными связуюш,ими, масляные лаки, содержащие, кроме масла, трудно поглощаемую грибами смолу. Одновременно повышаются скорость высыхания твердость пленки и ее водостойкость. К таким продуктам относятся, например, масляные лаки с природными копалами, лаки из фенольных или алкидно-фенольных смол, получаемые в результате нагрева фенольных смол с деревянным маслом, лаки из модифицированных феноло-формальдегидных смол, изготовляемые растворением смол в полимеризованном масле с подогревом, и другие, а также эмалевые краски, приготовленные растиранием тонкого пигмента в масляных лаках. Приготовление таких лаков и эмалевых красок подробно описано в литературе [47]. [c.155]

Качество покрытий на основе алкидных смол удалось существенно повысить модификацией этих смол мочевино- и мелами-ноформальдегидными смолами. При совмещении этих смол между ними происходит химическое взаимодействие благодаря наличию реакционноспособных групп. Вследствие этого лаковые и эмалевые пленки быстрее отверждаются (сокращается время сушки) и твердость их возрастает. Увеличивается также стойкость пленок к действию нефтепродуктов. [c.307]

К настоящему времени разработан целый ряд композиций, позволяющих наносить полимерные покрытия с определенными свойствами в промышленных условиях на приборы, инструменты и другие изделия [2, 3, 13, 23, 24]. Так, например, мягкие эмалевые пленки получают на основе малеиновых аддуктов масел [13 ]. Их сополимеризация с различными виниловыми мономерами (стиролом, винилтолуолом, акриловыми эфирами) улучшает твердость, светостойкость, прочность к истиранию покрытий по сравнению с пленками, получаемыми обычными способами. На основе сополимеров малеиновых и фумаровых аддуктов тунгового масла с метил- и этилакрилатами получены коррозионностойкие покрытия [13]. Имеются сведения о получении покрытий с повышенными электроизоляционными свойствами и хорошей химической стойкостью (например, к концентрированной азотной кислоте) на основе тройных сополимеров—метилметакрилата с метакриловой кислотой и ее солями (натрия или калия) в диметилформамиде [5[, а также на основе малеинизированных масел, модифицированных алкидных смол и смол эпоксиэфиров [2]. [c.37]

Лаки меламино- и м о ч е в и и о - ф о р м а л ь-дегидные представляют собой композиции, содержащие алкоксилировапные (гл. обр. бутоксилированные) продукты конденсации меламина или мочевины с формальдегидом (см. Смолы, мочевино-формальдегидные и Смолы. меламино-фор.маль-дегидные.) и растворители (спирты и ароматич. углеводороды). Они образуют бесцветные, прозрачные, но очень хрупкие покрытия. В свяаи с этим их пластифицируют либо насыщенной полиэфирной смолой о добавлением перед нанесением кислотного катализатора отвер1кдепия, либо алкидной пли эпоксидной смолой. Л. первого тииа (холодной сушки) служат для покрытия по дереву (лыжи, паркет), а лаки второго типа, как таковые или в виде эмалевых красок горячей сушки (темп-ра 120—150 ), — для защитных покрытий но металлу. Покрытия иа основе этих Л. обладают высокой твердостью и хорошей светостойкостью. [c.452]

Существенные изменения в лакокрасочной технике произошли около 1930 г. в связи с появлением алкидных смол, модифицированных маслами (см. гл. 1Ха). Прежде сокращение времени сушки масляных лаков достигалось, как правило, за счет снижения долговечности покрытий, особенно если покрытия подвергались атмосферным воздействиям. В результате совмещения высыхающих масел или их жирных кислот с полиэфирами из многоатомных спиртов (глицерина) и двухосновных кислот (ангидрида фталевой кислоты) были получены мягкие смолы, образующие под воздействием кислорода воздуха очень эластичные и прочные пленки. В настоящее время большая часть эмалевых красок, отверждающихся в результате окисления, готовится на основе алкидных смол, благодаря чему удается сочетать большую скорость высыхания покрытий с хорошей атмосферостойкостью. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология