Алюминиевые порошки

Как видно из данных табл. 18 и рис. 37, наиболее эффективное действие на снижение проницаемости оказывает введение в резины наполнителей, имеющих пластинчатую форму частиц, например молотой слюды-или алюминиевого порошка. [c.187]

В производствах алюминийорганических соединений большую опасность представляет образование пылевоздушной смеси алюминиевого порошка. Алюминиевая пыль в виде аэровзвеси взрывоопасна — нижний предел взрываемости составляет 40 г/м , температура самовоспламенения 640 °С, минимальная энергия зажигания [c.162]

Новая техника открыла алюминию новые пути использования. Так, широко стали применяться материалы из спеченного алюминиевого порошка или пудры (САП). Путем прессования САП при 500—600°С получают материал, отличающийся высокой жаропрочностью, которая обусловлена наличием тончайшей оксидной пленки, образующейся на поверхности частиц алюминиевого порошка. Спеченный алюминиевый порошок применяется при изготовлении оболочек для урановых стержней, используемых в ядерных реакторах оболочки защищают уран ог быстрого разрушения в воде при повышенной температуре. [c.259]

Ранее в отделениях транспорта и загрузки алюминиевого порошка в аппаратуру допускалась высокая запыленность атмосфер- [c.162]

В результате взаимодействия алюминиевого порошка, стружки, фольги с влагой образуется окись алюминия и выделяется большое количество тепла, приводящее к их самовозгоранию при скоплении в кучах. Этому процессу способствует загрязненность указанных материалов маслами. Выделение свободного водорода при взаимодействии алюминиевой пыли с влагой увеличивает взрывоопасность. [c.36]

ФП, - для резки цветных металлов (меди, латуни, бронзы), содержит добавки феррофосфора и алюминиевого порошка. [c.115]

При изготовлении смеси должна точно соблюдаться дозировка каждого из компонентов (особенно отвердителя). Приготавливать состав желательно в плоских металлических сосудах. Толщина слоя смолы в сосуде не должна превышать 10 мм. Вместо алюминиевого порошка можно использовать порошок бронзы. [c.246]

Жаропрочность ряда металлов можно повысить, упрочнив металлическую основу введением в нее мелкодисперсных частиц тугоплавких соединений, главным образом различных окислов (материалы типа САП, т. е. спеченного алюминиевого порошка). Жаростойкость этих материалов, являюш,ихся перспективными для применения в различных областях техники, и механизм их окисления исследованы автором, Б. К. Опарой, Т. Г. Кравченко и О. А. Пашковой на кафедре коррозии металлов МИСиС. [c.109]

Карбид бора В4С. Если при нагревании спрессовать его с алюминиевым порошком, образуется б о р а л ь — материал, [c.421]

Широко применяется в строительстве и архитектуре серебряная краска — смесь алюминиевого порошка с минеральным маслом. Она не только придает красивый внешний вид сооружениям, но и защищает их от химического разрушения, а также от теплового излучения. Это предохраняет нефтепродукты в окрашенных алюминиевой краской нефтехранилищах от перегрева солнечными лучами. [c.145]

Почти такой же выход металла получен [11, 43] при нагревании в вакууме (0,01 мм рт.ст.) до температуры 1100°С гранулированной смеси следующего состава СаО —55, сподумена —40 и алюминиевого порошка —5 вес.%. Литий в этом случае содержит N[g 5—38, Ма 0,6—7,5 и К 1—2 вес. % извлечение металла составляет 94% [11]. [c.390]

В промышленности используют два типа скелетных никелевых катализаторов — катализатор Бага [193] и никель Ренея [194]. Оба получают из сплава N1 с А1, однако, если никель Ренея представляет собой мелкодисперсный порошок, состоящий из чистого никеля, то катализатор Бага — кусочки никель-алюминиевого сплава (65—75% N1 и 35—25% А1). Исходные сплавы получают чаще всего пирометаллургическими способами — сплавлением компонентов или алюмотермией. В последнее время используют методы порошкообразной металлургии — спекание предварительно спрессованных смесей никелевых и алюминиевых порошков в восстановительной или инертной атмосфере при 660—700 °С. Реакции между двумя твердыми телами с образованием новой твердой фазы включают процесс диффузии, поскольку реагирующие вещества разделяются образующимся продуктом реакции [174]. Реагирующие вещества сохраняют постоянную активность с обеих сторон реакционной поверхности раздела фаз, в связи с чем скорость переноса материала определяется скоростью нарастания толщины диффузионного слоя продукта и выражается формулой [c.166]

Фосфид алюминия А1Р — порошкообразное кристаллическое вещество зеленоватого цвета применяется для борьбы с амбарными грызунами и хлебными вредителями. Содержит 30— 40% активного фосфора. Хранится в герметической таре. Производится пропусканием паров фосфора над нагретым алюминием или нагреванием до 400—500° смеси тонкого (50 мк) алюминиевого порошка с красным фосфором в бескислородной среде. Реакция экзотермическая и протекает в дальнейшем без подвода тепла. [c.275]

Рекомендуют добавлять в смесь алюминиевого порошка и красного фосфора карбонаты аммония, позволяющие снизить температуру реакции, вследствие чего взаимодействие между реагентами протекает более спокойно. [c.275]

Снижению проницаемости способствует то, что пластинчатые частицы алюминиевого порошка или слюды при каландровании, прессовании или наложении клеевых [c.187]

Флюс в основном состоит из железного порошка (65. .. 100%) и специальных добавок феррофосфора, алюминиевого порошка, окалины и кварцевого песка. Окалина служит заменителем железного гюрошка, а кварцевый песок -феррофосфора. [c.115]

В ряде случаев метод защиты инертными газами применяют без достаточного обоснования или также необоснованно не применяют. Порошки некоторых металлов в среде азота и двуокиси углерода способны реагировать с выделением тепла и воспламеняться с последующим взрывом в отсутствие кислорода пыли магния и его сплавов, титана, циркония и тория способны взрываться в атмосфере чистой двуокиси углерода. Поэтому защита от взрыва таких пылей указанными инертными газами невозможна. Следует принимать дополнительные меры по предупреждению взрывов пылей этих материалов. Технологические же процессы, связанные с получением и обработкой алюминиевого порошка, можно безопасно проводить в атмосфере азота. [c.283]

Внешняя поверхность футеровки влияет на отдачу теплоты в окружающее пространство. Имеются указания, что окраска футеровки в серебристый цвет алюминиевым порошком дает ощутимую эконолмию теплоты за счет уменьшения лучеиспусканием. [c.239]

Брикеты из СаО и алюминиевого порошка загружают в реторту нз хромоннкелевой стали и нагревают в вакууме при 1200°С выде-ляю[циеся пары кальция конденсируют. [c.311]

Диффузионные покрытия (алитирование) получают барабанной обработкой в атмосфере водорода при температуре около 1000 °С в смеси алюминиевого порошка, AljOa и небольшого количества NH4 1. Получается поверхностный сплав алюминия с железом, который обеспечивает стойкость как к высокотемпературному окислению на воздухе (до 850—950 °С), так и к коррозии в серу-содержащей атмосфере (например, при очистке нефти). Диффузионные алюминиевые покрытия на стали обычно не обеспечивают [c.242]

Пфвая стадия - синтез триэтилалюминия из алюминиевого порошка, водорода и этилена. Реакция протекает чфез образование ди-этилалюминийгидрида с последующим его этилированием [c.55]

Пероксиды являются солями пероксида водорода. Пероксиды и надпероксиды — сильные окислители (см. гл. 10). Например, смесь N3202 с алюминиевым порошком, древесными опилками и другими горючими веществами дает яркую вспышку при добавлении малых количеств НаО, НзЗО , а также при поджигании. [c.254]

Брикеты нз СаО и алюминиевого порошка зафужвкл- в реактор из хромоникелевой стали и нагревают в вакууме при 1200° С вищеляющиеся пары кальция конденсируют. [c.329]

Выделение водорода пр и аналогичной реакции происходит, в частности, при взаимодействии алюминиевого порошка с цементными и известковыми растворами. Это широко используется в настоящее время в производстве газобетонов и газосиликата [c.78]

Реакция восстановления нитратов до аммиака цинком или алюминием. Поместите в пробирку 5 капель раствора нитрата калия или натрия, прилейте к нему 0,5 мл раствора NaOH или КОН и затем добавьте 2В—50 мг цинковой пыли или алюминиевого порошка. Для ускорения реакции смесь подогрейте. [c.378]

НТАО Вершина разработана технология металлургической переработки гальваношламов с использованием в качестве восстановителя алюминиевой стружки. Влажный гальваношлам подвергают сушке и продувке при 200 °С. Полученный сухой гранулированный шлам, состоящий в основном из оксидов и гидроокисей тяжелых металлов, смешивают с алюминиевым порошком, плавят и получают сплавы в виде слитков. Образующийся при получении сплавов шлак используется как основной компонент при производстве огнеупорного кирпича, наждачных кругов, шлакоблоков и других строительных материалов. Сплавы металлов можно применять в металлургических и других производствах, вьщеленную теплоту можно использовать на косвенные нужды (обогрев и т п.). [c.63]

Другой осажденный катализатор начального периода, способный полимеризовать этилен, был ир готовлен [36] взаимодействием алюминиевого порошка, хлористого алюмин я и четыреххлористого титана. Полимеризацию проводили при температуре 130—180° и давлении 30—80 ат. До этого было установлено [47], что взаимодействие алюминиевого порошка, хлористого алюминия и олефина ведет к образованию алкилгалогенидов алюминия, напри мер АШСЬ и А1В2С1, которые могут использоваться как катализаторы полимеризации олефинов. [c.287]

Промышленное осуш ествление мюльгеймского процесса полимеризации этилена непосредственно связано с производством сравнительно дешевого алкилалюминиевого катализатора. Один из процессов производства - дешевого алкилалюминия основывается на чрезвычайно высокой реакционной способности алюминия после удаления пассивной поверхностной пленки [105, 106]. После удаления пассивной окисной пленки алкилалюминий можно получать непосредственным взаимодействием алюминиевого порошка с водородом и олефином [c.305]

Литейные сплавы системы А1—Си—51 обладают лучшей жаропрочностью при температурах до 250—275 °С, обрабатываемостью резанием и литейными свойствами. Высокую жаропрочность в интервале температур 300—500 С при высокой коррозионной стойкости (равной чистому алюминию) имеют спеченные алюминиевые порошки САП, содержащие от 6 до 17 % А12О3. [c.75]

САП, сплавы, состоящие из А1 и 20—22% А1)Оа. Получ. спеканием окисленного алюминиевого порошка после спекания частицы АЬОз играют роль упрочнителя. Прочность при комнатной т-ре ниже, чем у дюралюминов а магналисв, однако прн т-рах >200 °С превышает ее при этом С. обладает повыш. стойкостью к окислению. Примен. гл. обр. для изготовления деталей, эксплуатируемых при т-рах до 400 С. [c.516]

Рис. 6.9.7. Горизонтальные слои гладко стратифицированного солевого раствора, образующиеся в лабораторном резервуаре при подогреве снизу. Слои визуализированы с помощью флуоресцирующей краски и алюминиевого порошка резервуар освещен сквозь щель вверху. (С разрешения автора работы [103]. 1974, Annual Reviews In .)

В четырехгорлую колбу емкостью 250 мл со шлифами, снабженную термометром, обратным холодильником, мешалкой н стеклянной трубкой для подачи азота с И-образным счетчиком пузырьков, наполовину заполненным бепзоло]М (для измерения скорости пропускания азота), загружают 32,29 г (0,25 М) сухого хннолнна (см. примечание 1) и 29,3 г (0,25 М) индола. Затем прибавляют 6,5 г (0,241 М) алюминиевого порошка, промытого ацетоном 5 раз порциями по 100 лгл и высушенного при комнатной температуре, и 1,5 г (0,00552 М) хлорной ртути. Смесь нагревают на масляной у Зане 9 часов при 190—200°, постоянном перемеппгаании и непрерывном пропускании азота (см. примечание 2), охлаждают до 65—70° и добавляют к ней 75 мл нитробензола (см. примечание 3). Смесь кипятят 3—4 часа и в горячем виде экстрагируют хлороформом (10-кратным кипячением по 200 мл). Горячий экстракт сразу же фильтруют. Из фильтрата отгоняют хлороформ, а остаток перегоняют с водяным паром до исчезновения запаха хинолина и нитробензола в перегонной колбе. Оставшийся в перегонной колбе смолистый продукт растирают в ступке и при перемешивании стеклянной палочкой промывают холодным этанолом 3 раза порциями по 100 мл. Порошок отфильтровывают с отсасыванием и перекристаллизовывают трижды, каждый раз из 300 мл изопропилового нли такого же количества изоамилового спирта. Получают светло-оранжевые кристаллы с т. пл. 194—195 / = 0,87 (в системе растворителей — бензол гексаН хлороформ 6 1 30 в нефиксированном тонком слое окиси алюминия). [c.73]

Растворы хлористого алюминия, согласно ТУ БУ-Х-101—68, содержат не менее 350 г/л А1С1з. Способ получения растворов хлористого алюминия основан на растворении гидрата окиси алюминия в соляной кислоте с последующей нейтрализацией избыточной кислоты. Если растворы А1С1з применяются в качестве коагулянтов, нейтрализацию производят известью. Для получения закрепителя керамических форм в литейном производстве нейтрализацию производят алюминиевым порошком [38]. [c.521]

В нем много примесей, поэтому его восстанавливают алюминиевым порошком в щелочном растворе по реакции (74). Полителлуридный раствор разлагают, продувая воздух теллур выделяется, а оставшийся щелочной раствор возвращают на выщелачивание [881. Аналогичный процесс предложен и для селеновой ветви технологии [591. [c.143]

Металлический алюминий — дорогой вид сырья, и он применяется для производства хлористого алюминия действием хлора или сухого хлористого водорода лишь в ограниченных количествах, главным образом в лабораторных условиях. Изучено хлорирование алюминиевого порошка газообразным хлором в расплаве, содержащем Fe ls. Обычным же сырьем служат окись алюминия, соединения, содержащие глинозем, бокситы и алюмосиликаты, например лейциты, каолин и глина. Чаще всего используют глинозем и каолин и их смеси [c.753]

Нагреванием хлористого алюминия с алюминиевым порошком в расплаве с 4—5% Na l при нормальном давлении 2° с последующей сублимацией очищенного хлористого алюминия. Однако при атмосферном давлении разделение хлоридов железа и алюминия затруднительно. Процесс значительно упрощается, если технический хлористый алюминий сублимировать через нагретые до 170° алюминиевые стружки в вакууме. [c.755]

Значениеу для мела и окиси цинка при V = 0,20 равно 1,2—1,3, а для слюды и алюминиевого порошка достигает 2,5—3,0. Таким образом, ориентация и форма играют при наполнении ббльшую роль, чем расстояние [c.184]

Алюминиевая пыль в виде аэровзвеси взрывоопасна нижн. предел взр. 40 г/ж т. самовоспл. 640° С миним. энергия зажигания 15 мдж макс. давл. взр. 6,3 кГ1см скорость возрастания давления средняя 246 кГ1 см -сек) макс. 700 кГ1(см сек) [63]. Предельная концентрация кислорода, при которой исключается воспламенение аэровзвеси, 3% объемн. Осевшая пыль пожароопасна т. самовоспл. 470° С. Алюминий легко взаимодействует при комнатной температуре с водным раствором аммиака с выделением водорода. Поэтому Menj ttHe алюминиевого порошка с раствором опасно [c.36]

Перекись натрия ЫагОг, твердое вещество в виде желтовато-коричневых кристаллов. Мол. вес 77,98 плотн. 2500 кг/м т. пл. 460°С (с разл.). Окислитель. В смеси с горючими веществами взрывоопасен. Легко воспламеняется при смачивании небольшим количеством воды. При взаимодействии ЫагОг с серой, углекислым газом, алюминиевым порошком в присутствии воды наблюдается взрыв или горение [65]. Не допускать соприкосновения с горючими материалами, предохранять от увлажнения. [c.199]

Для изготовления ДКМ используют тонкодисперсные алюминиевые порошки (пудру) Предварительно дегазированные порошки брикетируют на гидравлических прессах при температуре 833-873К и давлении ЗОО-бООМПа и подвергают деформированию. ДКМ А1-АЬ0з, полученные холодным экструдированием смеси порошков, обладают высокой износостойкостью. С увеличением содержания АЬОз (доЗО%) предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и вязкость ДКМ уменьшаются, а износостойкость растет. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология