Эпоксидные смолы пластификация

Скорость струи, вытекающей из сопла, оказывает наибольшее влияние на износ образцов при значениях 30...36 м/с, при этом наименее подвержены разрушению образцы из резины 1976 (при прочих равных условиях эксперимента) (рис.2, ). Существенное влияние оказывает температура, что, очевидно, может быть объяснено понижением твердости поверхности образцов не только вследствие их термомеханических свойств, но в значительной степени из-за пластификации поверхности рабочей жидкостью. Такому влиянию в меньшей степени подвержены материалы на основе полиэфирной и эпоксидной смол (рис.2, ). [c.16]

Одной из отрицательных сторон пластификации является увеличение термического коэффициента расширения в стеклообразном состоянии. Это может привести к тому, что в некоторых случаях при низких температурах внутренние напряжения возрастают даже в большей степени, чем в отсутствии пластификатора. Наиболее распространенным пластификатором для эпоксидных смол холодного отверждения является дибутилфталат и другие сходные соединения. [c.159]

Пластификаторы эпоксидных смол. Для улучшения эластичности отвержденных эпоксидных смол и уменьшения их хрупкости используют различные пластификаторы В качестве пластификаторов рекомендованы различные эфиры фталевой кислоты моно- и диэфиры глицерина и крезола, фенола, п-бутилфенола или бензилового спирта трифенилфосфит и другие 22 Пластификацию литьевых эпоксидных смол можно проводить этерификацией их до отверждения высшими насыщенными или ненасыщенными жирными кислотами [c.179]

Примером такой же пластификации является сочетание эпоксидных смол с тиоколами [161]. Меркаптановые группы тиоколов вступают во взаимодействие с эпоксидными группами смол, образуя прочные блок-сополимеры [c.128]

Видно, что пластификация эпоксидной смолы каменноугольной смолой и введение микронаполнителя приводит к некоторому снижению проницаемости композиции, что можно объяснить снижением усадки и внутренних напряжений. Наиболее проницаемо фурановое связующее. При этом применение БСК в виде раствора в ацетоне [c.137]

Пластификация эпоксидной смолы в результате неполного расходования отверждающего агента [c.340]

Результаты, представленные в настоящей статье, являются частью продолжающегося исследования пластификации эпоксидных смол, обладающих высокими эксплуатационными качествами. Смола на основе тетрафункционального эпоксидного мономера, отвержденного с помощью ароматического диамина, представляет собой сильно сшитую систему с высокой температурой стеклования Гст (выше 200 °С). Эта система используется как матричный материал для усиленных композитов, находящих применение в конструкциях космических аппаратов. Хотя температура стеклования сухой смолы значительно выше обычных температур, снижение Гст, обусловленное сорбцией влаги, может наблюдаться и в области температур эксплуатации смолы. Нестабильность механических свойств, обусловленная началом стеклования, является иногда причиной неудач при применении этих материалов. [c.469]

Все более широкое применение приобретают эпоксидно-фура-новые составы, сочетающие высокие механические свойства эпоксидной смолы с химической стойкостью, свойственной фурано-вым смолам. Однако после отверждения они недостаточно эластичны. Внешняя же пластификация их сложными эфирами фта-левой и других кислот приводит к снижению химической стойкости и защитных противокоррозионных свойств покрытий. Более перспективна внутренняя пластификация с применением тиоколов. [c.49]

Высокая хрупкость отвержденных эпоксидных смол является серьезным их недостатком в эксплуатации. Этот недостаток устраняется путем введения пластификаторов и наполнителей. Эффект пластификации в принципе достигается двумя путями [c.93]

Нами [173] было исследовано влияние пластификации высокомолекулярными соединениями (полисульфидами) на величину адгезии эпоксидной смолы. Адгезионная прочность измерялась непосредственно к поверхности волокон из стекла бесщелочного состава методом, описанным ранее (см. стр. 182). Эпоксидная смола и эпоксидно-полисульфидные композиции отверждались под влиянием алифатического амина при следующем режиме выдержка при комнатной температуре в течение 1—2 дней нагревание при 80° С — 1 час и при 130 и 150° С — по 6 час. Полученные данные влияния относительного содержания полисульфида на величину адгезии эпоксидно-полисульфидных композиций приведены в табл. 41. [c.202]

Для исследований были использованы различные эпоксидные смолы, полиэфирная смола ПН-1 и отвержденный фурфурол-ацетоновый мономер (ФА). Эпоксидные смолы отверждали полиэтиленполиамином (10 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы), полиэфирную смолу — гиперизом и нафтенатом кобальта (соответственно 4 и 8 вес. ч.), ФА — бензосульфокислотой (20 вес. ч.), предварительно растворенной в фурфуроле. Для пластификации использованы тиокол НВТ-1, дибутилфталат и деготь Д-3, а в качестве наполнителей — материалы различной твердости и крупности электрокорунд, диабаз, каменное литье, песок кварцевый и металлический, дробь стальная. [c.155]

Влияние пластификации и наполнения изучали на эпоксидной смоле ЭД-5. Как видно из табл. 2, при введении пластификатора во всех случаях износ компаундов увеличивается — в меньшей степени при введении тиокола и в большей — при введении дибутилфталата и дегтя. [c.157]

Введение дегтя в эпоксидную смолу также резко увеличивает износ, однако остается постоянным (45°) при всех вводимых количествах дегтя. В данном случае пластификации эпоксидной смолы не происходит и роль дегтя сводится лишь к разбавлению смолы. [c.157]

Бис-(4 -оксифенил)-валериановую кислоту применяют для этерификации многоатомных алифатических и ароматических спиртов, в молекуле которых могут быть также эпоксидные и простые эфирные группы. Можно также получать смешанные эфиры этой кислоты и жирных кислот природных масел. Существенно то, что все эти соединения пригодны для пластификации мочевино-формальдегидных смол [c.626]

Кроме этих диановых смол, производятся водорастворимые смолы, в которых вместо дифенилолпропана используют ди- и триэтилен-гликоли (смолы марок ДЭГ-1 и ТЭГ-1). Эти водорастворимые эпоксидные смолы используются для разбавлерпм н пластификаций диановых смол, для применения, в частности, в качестве замасливателей при изготовлении стекловолокон. [c.103]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Для восполнения утрат на изделиях из янтаря можно применять эпоксидную смолу с добавлением янтарной крупки или муки и пигментов. Подобные заделки достаточно быстро меняют цвет и через некоторое время отделяются по клеевому шву. Вопрос о долговременном склеивании янтаря синтетическими клеями до настоящего времени не решен. Лучшим адгезивом остаются воскосмоляные композиции. В завишмо-сти от цвета янтаря и размеров склеиваемых фрагментов в качестве смолы в такие композиции вводят канифоль, кедровый бальзам, даммару, шеллак. С целью пластификации к смоле добавляют 10—30% пчелиного воска. [c.268]

Для снижения хрупкости эпоксидных композиций, компенсации разности в термических коэффициентах расширения, уменьшения сопротивления эпоксидных композиций растрескиванию, придания вибропоглощающих свойств, улучшения реологических характеристик, снижения вязкости применяются в основном ДБФ и ТКФ [248—252]. Как и в случае пластификации фенолоформальдегид-ных смол, зависимость температуры стеклования от содержания пластификатора носит экстремальный характер [250, 251], что необходимо учитывать при отработке пластифицированных эпоксидных композиций. Пластификация полиэфир-стирольных сйстем проводится довольно ограниченно [253, 254]. [c.168]

Наибольший эффект при пластификации жестких эпоксидных смол эластомерами для повышения их ударной прочности [38—43] достигается введением в олигомерные связующие низкомолекулярных каучуков, способных химически взаимодействовать с компонентами связующего. Совместимость каучука с отверждающейся эпоксидной системой зависит от его полярности и природы реакционноспособных групп. В зависимости от скорости взаимодействия такого каучука с эпоксидным олигомером и его отверждения молекулы каучука могут быть диспергированы в структуре полимера или выделиться в виде отдельной фазы, причем в последнем случае наблюдается максимальный усиливающий эффект. На рис, 3.6 приведена зависимость температуры стеклования эпоксиноволачного полимера от содержания каучука. Каучук ПДИ-ЗАК совмещается со смолой [c.63]

В зависимости от типа отвердителя эпоксидные смолы м. б. отверн дены при обычной или повышенной темп-ре. Для холодного отверждения исполь.чуют азотсодержащие соединения типа гексаметилендиамина, пиридина, полиэтиленполиамина и др., для горячего — ангидриды дикарбоновых к-т (иапр., малеиновый, фталевый), ароматич. амины или комплексы ВРз с аминами. Пластификацию и модификацию эпоксидных К. п. осуществляют, используя полиэфиры, полиамиды, полисульфиды, глицидиловые эфиры многоатомных спиртов, каучуки, растительные масла и др. Маловязкие пропиточные эпоксидные компаунды получают при использовании низкомолекулярных эпоксидных смол, жидких отвердителей и активных разбавителей. Заливочные эпоксидные К. п., отверждаемые ангидридами и содержащие наполнители, являются высоковязкими составами при нагревании до темп-ры переработки (80—130 °С) их вязкость резко уменьшается. [c.536]

Модификация полиамидов может осуществляться совмещением полиамидов с различными веществами и полимерами, а также пластификацией. Описано совмещение полиамидов с поли аминами [1319], белками [1320], фенол альдегидными [540, 1321, 1322] и полиэфирными смолами [540], с полиэтиленом [1323], с омыленными сополимерами этилена и виниловых эфиров [1324], а также с эпоксидными смолами [1325]. [c.164]

Лучшие результаты получают, когда пластификаторы являются нелетучими, термопластичными веществами. Так, в работе [159] исследовались эпоксидно-гудроновые композиции, приготовляемые и наносимые в расплаве. Отсутствие растворителей в этих композициях позволяет получать покрытия с меньшей пористостью и большой плотностью. Наилучшие результаты получают, когда пластифицирующее вещество химически связывается со смолой непосредственно, либо через отвердитель. Так, эффективным путем пластификации эпоксидных смол считается их совмещение с изкомолекулярными полиамидами, которые получают методом поликонденсации непредельных кислот растительных масел (линолевой, линоленовой, димера линолевой кислоты, метиловых [c.127]

За последнее время для пластификации эпоксидных смол и их смесей с другими смолами находят все большее применение жидкие нитрильные каучуки с концевыми реакционными группами (163, 164]. При введении этих эластомеров в сетчатый полимер значительно возрастает поверхностная энергия разрушения полимера без резкого снижения его жесткости и теплостойкости. Это объясняется возникновением сетчатых блок-сополимеров эпоксидной смолы и каучука, выделяющихся в отдельную тонкодиспергированную фазу, химически связанную с жесткой матрицей полимера. При приложении ударных нагрузок к системе диспергированная фаза каучука поглощает энергию и замедляет скорости расшространения трещины в матрице. [c.128]

Вызываемая водой пластификация полимеров в результате разрыва гидрофобных водородных связей между полимерными цепями представляет собой довольно общее явление. Показано (30), что снижение температуры стеклования композиции эпоксидная смола — диамин пропорционально количеству воды в системе. Джонсон и др. (27) сообщают о том, что полисульфон и поливинилацетат в ходе диэлектрических измерений обнаруживают в области низких температур более заметный р-пере-ход, чем в случае некластеризованной воды. Кластеризованная вода в поливинилацетате не оказывает никакого влияния на температуру стеклования Гст, хотя и наблюдается сдвиг Тст при увеличении количества некластеризованной воды. Фьюзеком установлено (31), что вода, сорбированная на синтетических волокнах и шелке при комнатной температуре и относительной [c.15]

Из общих соображений, конечно, понятно, что процесс стеклования протекает менее резко по мере увеличения плотности сшивания, но этот эффект ранее, по-видимому, количественно не изучали. Если использовать правило Вундерлиха, основанное на предположении, что инкремент теплоемкости в расчете на бусинку постоянен [9], то средний размер бусинок должен увеличиваться с увеличением плотности сшивания смолы, так что при очень высоких степенях сшивания вклад бусинок , равный 11,3 Дж/(моль-град), становится пренебрежимо мал в пересчете на единицу массы. Однако общность этого полуэмиирического соотношения частично объясняется неопределенностью в отнесении инкремента теплоемкости к единице бусинок . Более строгая трактовка избыточной теплоемкости при переходе через температуру стеклования дана недавно в работе [10]. Путем включения параметров, характеризующих колебания решетки, в конфигурационно-энтропийную теорию стекол Гиббса-ДиМарцио было выведено выражение для скачка теплоемкости. Считается, что величина АСр складывается из трех слагаемых конформационный член, появляющийся в результате изменения формы молекул при стекловании конфигурационный член, учитывающий увеличение объема, и колебательный член, учитывающий изменение значений силовых констант с температурой. Значение К в уравнении (1), приведенное выше, трудно понять с этой точки зрения. Для экспериментов использовали специальную смолу с высокой, хотя и не 100%-ной степенью сшивания, и ожидали, что эта смола будет иметь низкие значения АСр. Величина скачка теплоемкости для воды точно не известна, но оцененное значение [35— 37Дж/(моль-град)] находится в нормальном интервале для веществ низкой молекулярной массы [11, 12]. В случае /С<С1 с помощью уравнения (1) легко показать, что снижение Гст в результате пластификации приблизительно пропорционально /С . Этот факт, вероятно, может объяснить необычайную эффективность воды как пластифицирующего агента, часто наблюдаемую для систем, которые содержат эпоксидную смолу с высокой степенью сшивания. В настоящее время проводится количественная оценка данных по теплоемкости, и об этом будет сообщено в следующей публикации. [c.476]

Кроме того, из изучения спектров ЯМР широких линий было установлено, что процесс сорбции воды в системе имеет многослойный характер. Было установлено, что при низких концентрациях сорбированная вода обладает крайне низкой подвижностью, так что в виде отдельной жидкой фазы она не обнаруживается. Это приписано в свою очередь локальному связыванию молекул воды соседними полярными группами в пространственной сетке отвержденной эпоксидной смолы. Результаты, представленные в настоящей работе, могут быть полезными для более углубленного понимания процессов взаимодействия в системе эпоксидная смола — вода. В то время как сорбционное поведение при низких температурах отклоняется от закономерностей фиковской диффузии, имеется указание, что с повыше-ние.м температуры система начинает вести себя как идеальная. Эта тенденция находится, разумеется, в соответствии с тем, что вероятность появления любого центра взаимодействия уменьшается с увеличением средней энергии системы. Анализ инфракрасных спектров показывает, что существенным фактором в процессе пластификации может быть разрыв присутствующих в сетке водородных связей. Помимо того, легкость, с которой рвутся замещенные водой водородные связи по сравнению со связями между полимерными сегментами, имеет важное значение при обсуждении состояния сорбированной воды в макромолекулярных системах. При измерениях теплоты плавления показано [13—14], что наблюдаются резкие нарушения в плавном ходе термодинамических свойств сорбированной воды в полимерных системах, содержащих полярные группы. Понятие связанная вода часто используется для объяснения этих фактов. Однако калориметрические данные, полученные в работах [15, 16], наряду с другими указывают на то, что термическая стабильность воды, связанной с полимером, не больше стабильности жидкой воды в объеме. Это подтверждает точку зрения, согласно которой биполярные взаимодействия в мономерных и полимерных системах отличаются незначительно. Вместо этого следует принимать во внимание, что физически напряженные полимерные сегменты подвергаются предельным пространственным флуктуациям по сравнению с флуктуациями между двумя малыми молекулами. При низких температурах все полимерные сегменты эффективно замораживаются, а взаимодействие между малыми молекулами крайне затруднено. По мере повышения температуры системы ббльшая тепловая подвижность молекул сорбированной воды проявляется в более раннем протекании диссоциации водородных связей, содержащих воду. Эти предсказания находятся в согласии с данными ЯМР и инфракрасной спектроскопии. [c.477]

Исследовано сорбционное поведение в системе эпоксидная смола—диамин при высоких температурах. Проведено сопоставление полученных результатов стеклования системы с концентрацией сорбированной воды. Исследовано также влияние влаги на образование водородных связей в сшитой системе. Обсуждены механизмы, по которым протекает процесс пластификации. Найдено, что скачок теплоемкости при температуре стеклования этой смолы в сильной степени зависит от плотности поперечного сшивания. При высоких степенях отверждения величина ДСр в расчете на единицу массы становится ничтожно малой и не обнаруживается методом ДСК. Это в значительной мере объясняет необычно эффективное пластифицируюшее действие воды на сшитые эпоксидные смолы. [c.478]

ЗОЙ используют для окраски автомобилей (автонитроэмали), промышленного оборудовапия, кожи. Композиции С. а. с кремнийорганич. смолами служат для получения термостойких покрытий, а с фенольными и эпоксидными смолами — для антикоррозионных покрытий. С. а. в смеси с полиамидами образуют тиксотропные системы, служащие основой для изготовления тиксотропных эмалей. С. а. применяют также для изготовления типографских красок, клеев, линолеума, а также для пластификации различных полимеров. Сво11ства и области применения различных типов С. а. и лаков на их оспове приведены в таблице. [c.465]

Дифенолы, глицидные эфиры которых образуют хорошие эпоксидные смолы, могут быть получены по способу Пакена также из циклических алкиленомочевин и алкиленотиомочевин. Синтез с одинаковым успехом может быть осуществлен как с безводным параформальдегидом, так и по двухстадийному способу с водным формальдегидом. Пз глицидных эфиров соединений такого типа получают особенно прозрачные и бесцветные продукты для эпоксидных смол. При этом из-за невозможности провести замещение в азотсодержаще.м кольце, внутреннюю пластификацию можно осуществить лишь введением заместителей в бензольное ядро. Таким образом были синтезированы следующие соединения [c.406]

Описано также пpи 5eнeпиe ПН-1 и ПН-3 для пластификации антикоррозионных и декоративных покрытий по металлу иа ос1юве эпоксидных смол при этом значительно увеличивается долговечность покрытия оно не растрескивается и не теряет эластичности. [c.48]

Добавка к эпоксидной смоле пластификатора уменьшает вязкость жидкой и хрупкость отвержденной смолы. Для пластификации эпоксидных смол используют дибутилфталат, дифенилфта-лат, окись стирола, тиокол и др. Обычно на 100 вес. ч. смолы вводят от 100 до 25 вес. ч. пластификатора. [c.92]

С целью обеспечения большей непроницаемости и увеличения в 1,5...2 раза стойкости к ударным нагрузкам рекомендуется наносить монолитное покрытие по эластичному подслою из высокоэластичной полимерной композиции на основе эпоксидной смолы ЭД-20. В качестве активного разжижителя применяется фуриловый спирт, отверждение осуществляется аминными отвердителями. Для пластификации композиции могут быть использованы акрилонитрильный каучук марок СКН-18-1-а, СКН-26-1А, а также дициклокарбонат полиоксипропи-ленгликоль (ДЦК ППГ). [c.94]

Вода приводит к весьма существенному снижению физико-механических свойств эпоксидных композиционных материалов [8—10]. При этом она может оказывать пластифицирующее влияние на матрицу, изменяя ее свойства, или, как происходит наиболее часто, атаковать поверхность раздела субстрат — матрица, вызывая ее разрушение. Стремление уменьшить чувствительность композиций к влаге является основной причиной использования силанов или других аппретов, увеличивающих адгезию смолы к стеклу [11—13]. Кроме общей тенденции ухудшения физических свойств при воздействии воды могут наблюдаться более сложные специфические эффекты [14—24]. Ди Бенедетто и Вомбах [14] обнаружили, что погружение в воду на короткое время ЭП, наполненных стеклянными шариками, увеличивает их податливость и ударную вязкость, тогда как погружение на длительное время приводит к уменьшению последней. Сложное влияние воды также отметили Мэнсон и Чу [18] при исследовании ЭП, содержащих стеклянные шарики в присутствии воды вторичный релаксационный максимум смещается в сторону более высоких температур (антипластификация), хотя основной максимум сдвигается в сторону более низких температур (пластификация). [c.159]