Цемент потерь от прокаливания

Вяжущим веществом называют порошкообразный материал, который, будучи смешан с водой, образует пластическое тесто, затвердевающее со временем. Цемент является вяжущим веществом, имеющим очень большое значение. Цемент представляет собой зеленовато-серый порошок, довольно сложного состава, и относится к группе силикатов. Примерный состав его следующий 62—68% СаО 20—22% SiO 6—8% Al.,Og 2—3% FeA 1,0—4,0% MgO 1,0—2,5% SO3 потери от прокаливания составляют 1,0—3,0%. [c.251]

Определение потерь при прокаливании. Потери при прокаливании характеризуют содержание летучих и разлагающихся при нагревании веществ в цементе. Около 1 г испытуемого цемента взвешивают с точностью до 0,0002 г, помещают в предварительно прокаленный до постоянной массы фарфоровый тигель, закрывают крышкой, нагревают в течение 5 мин на горелке, а затем в течение 15 мин в муфельной печи при температуре 950—1050°. После прокаливания тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют до постоянной массы. [c.460]

Цементы, шлаки, огнеупоры. Наиболее массовое применение алюмосиликатные системы нашли в металлургии (шлаки, огнеупоры) и в строительстве (цемент, бетон, железобетон). Из отходов металлургического производства — шлаков — получают цемент добавлением к ним основных оксидов (СаО). Обычно цемент получают спеканием глины тонкого помола с известняком, который при этом теряет СО2 и взаимодействует с алюмосиликатной основой глины. Полученный спек-клинкер размалывают п тонкий порошок, способный затвердевать с водой, — цемент. Состав портланд-цемента следующий (масс. %) СаО — 62 — 65% MgO —1,5% SiOz — 20—22 % AI2O3 — 7% остальное примеси РегОз щелочи SO3 потери при прокаливании. [c.435]

Вычислить процент потери при прокаливании пробы цемента по следующим данным (в г) [c.37]

Потери при прокаливании образцов глино-цемента, гидратированных в течение Зч в присутствии винной кислоты, соответствуют гидратированным в чистой воде в течение 25 мин. [c.164]

В первом приближении для гидратированного цемента разность между величиной потери в весе при прокаливании и содержанием СО2 в пробе может характеризовать количество в нем связанной воды. [c.48]

Навеску цемента около 1 г помещают во взвешенный, прокаленный тигель (можно использовать пробу после определения влаги). Постепенно нагревают и затем прокаливают при 1000 в течение 1 часа. Тигель вынимают, охлаждают, взвешивают. Потеря в весе и есть потеря от прокаливания. Ее выражают в про-центах, учитывая влажность, если навеска была взята не из высушенной пробы. Допустимые отклонения между параллельными определениями 0,15%. [c.252]

Из магнезиального клинкера образуют два продукта магнезиальный портландцемент и шлаковый магнезиальный портландцемент последний — с добавкой 20—70% гранулированного доменного шлака. Эти цементы по процентному содержанию MgO и потерям при прокаливании должны отвечать следующими условиями [c.309]

Выполнение определения. 0,4 г цемента (может быть использована навеска после определения влаги и потерь от прокаливания) смачивают в фарфоровой чашке 15 м,л воды, прибавляют при помешивании 10 мл соляной кислоты уд. веса 1,19 й выпаривают досуха (избегать разбрызгивания). Сухой остаток оставляют на водяной бане 15 мин., до полного исчезновения запаха НС1. Затем приливают 10 мл НС1, вновь выпаривают и высушивают, растирая остаток стеклянным пестиком. [c.253]

В последовательном ходе анализа цемента определяют 1. Содержание гигроскопической влаги—1-я навеска. 2. Потери при прокаливании — 2-я навеска. 3. Содержание нерастворимого осадка и серного ангидрида — 3-я навеска. 4. Содержание 8102, суммы полуторных окислов, окиси железа, окиси алюминия, закиси марганца, окиси кальция и окиси магния — 4-я навеска. [c.62]

При анализе гипсоглиноземистого и глиноземистого шлако-портландцементов потери при прокаливании не определяются, но вместо п. п. п. в гипсоглиноземистых цементах определяют содержание гидратной воды. [c.62]

При проведении химического анализа портландцемента определяют потери при прокаливании, процентное содержание которых характеризует, в основном, время хранения готового портландцемента, а не клинкера. Чем больше цемент хранится на складе, тем больше процентное содержание потерь при прокаливании, так как при хранении происходит образование гидрата окиси кальция из свободной СаО, присутствующей в клинкере портландцемента, а также вследствие карбонизации гидрата окиси кальция и частичной гидратации клинкерных минералов. [c.115]

Содержание 50з в цементе не должно превышать 3%, MgO в клинкере — 4,5%. Потери при прокаливании — не выше 5% Содержание SOs в цементе не должно превышать 3,5%, MgO в клинкере 5% ЗСаО- 8102 — 50- 60%, ЗСаО-АЬОз —8- [c.271]

Портланд-цемент должен содержать не более 2,5% SO3 и 4,5% MgO. Потеря при прокаливании не должна превышать 5%. [c.503]

Цемент портландский белый (ГОСТ 965—41 )—порошок белого цвета — минеральное вяжущее вещество, смесь силиката кальция (70—80%), гипса (5%) и инертных или активных добавок (10—15%). Изготовляется измельчением смеси. маложелезистого клинкера, гипса, добавок инертных веществ (кварцевого песка, известияка) и активных добавок (диатомит, трепел и др.), а также пластифицирующих или гидрофобных веществ (0,2%). Выпускается трех сортов БЦ-1, ВЦ-2 и ВЦ-3 и в зависимости от прочности — трех марок 250, 300 и 400. Количество ангидрида серной кислоты не должно превышать 3% через сито № 90 должна проходить ие менее 85% количество окиси магния не более 4,6% потери иря прокаливании не более 5% белизна должна быть не ниже номера 5 для БЦ-1, 6— Для БЦ-2 и 7 —для БЦ-3 (по шкале белого цвета). Временное сопротивление сжатию образцов, изготовленных из раствора 1 3, должно быть численно равно марке цемента (250 кг1см , 300 кг/см и 400 кг1см ). [c.244]

Химический анализ готового продукта (цементного порошка) может производиться вместо анализа клинкера лишь в тех случаях, когда клинкер измалывается только с гипсом без активных минеральных добавок. При наличии последних валовой химический анализ цемента является непоказательным в этих случаях обычно ограничиваются определением в продукте ангидрида серной кислоты SO3 и потерь при прокаливании. [c.164]

Величина потери при прокаливании характеризует наличие в готовом продукте влаги и углекислоты, поглощаемых цементом из атмосферного воздуха и вносимых двуводным гипсом и активными минеральными добавками. При поглощении воды и углекислоты происходит преждевременная гидратация поверхности цементных зерен качество цемента снижается. [c.165]

Содержание MgO в клинкере не должно превышать 10%, SO3 в цементе — 3,5 %. Потери при прокаливании-—не выше 5% [c.273]

Содержание SOa в цементе не должно превышать 3%. MgO в клинкере — 4,5%. Потери при прокаливании — не выше 5% [c.271]

Представленные на рис. 54 кривые кинетики структурообразования и изменения потерь веса при прокаливании относятся к там-понажному цементу с В/Ц = 0,7. Из анализа экспериментальных данных видно, что при твердении в условиях повышенных температур резко ускоряются процессы структурообразования тампонажных дисперсий, особенно в начальных стадиях. Если при температуре [c.109]

Для установления зависимости скорости развития дисперсных структур от фазового состава новообразований и степени гидратации вяжущего в присутствии эффективных замедлителей твердения — ВК и мелассы (основным компонентом последней является сахароза) были проведены термографические исследования и определены потери веса образцов при прокаливании. На рис. 56 показаны термограммы образцов цемента и основных минералов цемента ( gS, СдА, aS04 н смеси СдА с aSOj), полученных после трехчасовой гидратации при температуре 90° С. В случае СдА, aS04 и их смеси остальные минералы клинкера заменялись тонко размолотым кварцевым песком. [c.112]

Изучение влияния полиэтилгидросилоксана на гигроскопичность цементов проводилось в жестких условиях слой цемента толщиной 7—10 сж хранился в гигростате с относительной влажностью 98%. После 30 и 60 суток хранения определяли изменение потерь при прокаливании и активность цементов в пластичных растворах. Сроки испытания выбирали в соответствии со средней длительностью хранения цементов на складах заводов железобетонных изделий и строек. [c.99]

Содержание 80з в цементе не должнср превышать 3 /о. MgO клинкере — 4,5 % Потери при прокаливании — ие выше 5% Содержание SO3 в цементе не должно превышать 3,5 /о, MgO в клинкере 5% ЗСаО- 8Ю2 —50- 60%. ЗСаО-АЬОз —8 l47(v [c.271]

Цемент должен быть достаточно вылежанным и охлажденным. Применение невылежанного, горячего цемента приводит к снижению производительности формовочных машин, а также к резкому увеличению брака, вследствие ненормально быстрого схватывания свежеизготовленной продукции. Но потеря при прокаливании не должна превышать 5%. [c.417]

Потеря при прокаливании не должна быть бол е 5%. Для пуццолано-вого портланд-цемента 0С 7 /ЧКТП—8543/1687 химический состав ве устанавливается, н единственным решающим моментом в определении годности являются механические испытания. [c.436]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология