Потеря при прокаливании

Потери при прокаливании определяются при температурах 550 и 1100 °С до постоянной массы. Проводятся два определения, отклонение среднего значения не должно превышать 0,1% абс. [c.78]

Методы анализа и испытания катализатора ИП-62. В соответствии с требованиями и нормами в катализаторе ИП-62 контролируются массовые доли платины, фтора, железа, натрия кроме того, определяются насыпная плотность, коэффициент прочности, диаметр экструдатов, фракционный состав, массовая доля потерь при прокаливании и катали-, тические свойства активность и селективность в реакции изомеризации н-пентана. [c.76]

Определение потери при прокаливании. Техника этого определения описана в 47. При анализе глин и т. п. материалов величина потери ари прокаливании дает представление о количестве химически связанной веды. При анализе карбонатных пород потеря ири прокаливании дает возможность судить о процентном содержании углекислого газа в пробе. [c.461]

При полном анализе силиката вместо потери при прокаливании определяют содержание химически связанной воды и СО содержание щелочных металлов (калия и натрия) определяют в отдельности. Кроме того, определяют содержание закисного железа FeO, а также МпО и Р,0,. В некоторых специальных случаях необходимо определение ряда других элементов, реже встречающихся в значительных количествах, например ZrO Сг.Оз VA, NiO, СоО, ВаО, SrO, ВеО, СиО, F, С1, B.O и др. [c.460]

Потери при прокаливании, % не более 7 7 4 4 4 4 4 4 [c.126]

Одним из способов термического или термокаталитического разложения металлорганических соединений является адсорбция металлов на пористых материалах (окислах А1, Ре или 51, алюмосиликатах, бокситах). Для этой цели изучены также [161] североамериканские бокситы, имеющие структуру белита. Их истинная плотность 3,4 насыпная масса гранул размером 4—5 мм — 805 кг/м потери при прокаливании — 4—6% (масс.). В качестве [c.259]

Удаляя С1" промыванием, предотвращают потерю при прокаливании осадка вследствие образования летучего СаСЬ. [c.177]

Массовая доля потерь при прокаливании, % не более 5 [c.40]

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]

Определение влажности катализатора (потерь при прокаливании) [c.215]

Поскольку содержание SO3 в различных образцах катализатора может значительно изменяться в зависимости от содержания других компонентов и условий работы, эти параметры желательно стандартизировать при определении состава катализатора. В лабораториях Монсанто измеряют потери при прокаливании, нагревая катализатор в тигле из стекла викор при температуре 800°С в течение 2 ч. Большинство остальных анализов проводят с прокаленным образцом. Следует отметить, что нагревание до 800°С не полностью удаляет SO3 из катализатора, так как некоторые сульфаты при этой температуре яр разлагаются. о [c.263]

Метод дистилляции, или отгонки, нашел широкое практическое применение в количественном анализе для определения карбонатов, разлагаемых кислотами с выделением СОа, при определении влажности исследуемых материалов, кристаллизационной воды в кристаллогидратах, потерь при прокаливании природных минералов и т. п. [c.485]

Потери при прокаливании при ИОО С, % по массе, не более 7 4 [c.129]

Определение потери при прокаливании. Вода, связанная химически в силикатных горных породах, удаляется только при прокаливании (900—1000°). Для определения такой химически связанной воды образец сначала измельчают в агатовой ступке до крупного порошка. Для удаления гигроскопической воды порошок высушивают до постоянного веса в сушильном шкафу при 105—110°. Затем берут навеску (0,5 г) высушенного вещества в платиновый тигель, закрывают его крышкой и сильно прокаливают 25—30 мин. в муфельной печи или на пламени бензиновой или газовой горелки. Тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание необходимо повторить до постоянного веса. [c.186]

Износ шариков (определяют в эрлифте), %, менее 13 Потери при прокаливании (определяют при [c.116]

Кислые золы ЗЮг SO3 Потери при прокаливании не менее 40 3 10 [c.285]

Потери при прокаливании для первых трех видов —ие более 0,6% [c.309]

Потери при прокаливании для обоих видов — не более 0,6% [c.309]

Определение потери при прокаливании может привести к ошибкам и в др. случаях. Так, при прокаливании минералов, содержащих закись железа, происходит соответственно увеличение веса вследствие образования окиси железа. Во всех подобных случаях прибегают к специальным методам, описанным в руководствах по анализу минерального сырья. [c.111]

Б. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ (ПОТЕРИ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ) [c.803]

Механическая прочность, % не менее Потери при прокаливании при 800° С, % не более [c.200]

Обработка палыгорскита известью, произведенная по первому способу, приводит к уменьшению тепловых эффектов, выделяющихся при смачивании образцов водой. Все образцы откачивали равное время при одинаковых условиях (табл. 7). Уменьшение теплот смачивания палыгорскита, обработанного известью, происходит за счет действия двух факторов — уменьшения доступной для адсорбции поверхности минерала (агрегация в пачки, частичное смыкание цеолитных каналов) и изменения природы поверхности минерала в результате взаимодействия с известью. Известно, что поверхность палыгорскита характеризуется энергетической гетерогенностью [321, 353, 354]. Неоднородность поверхности связана с наличием активных центров различной природы — октаэдрические катионы на боковых стенках каналов, обменные катионы, атомы кислорода на внутренней поверхности каналов и на внешней поверхнос-сти игольчатых частичек минерала, гидроксильные группы, специфика геометрии самой поверхности палыгорскита. Наиболее вероятно, что многие из этих адсорбционных центров, особенно кислотного характера, вначале поверхностного взаимодействия с гидроокисью кальция блокируются. При этом новообразования обладают меньшей энергетической активностью. Такой вывод кажется вполне закономерным, если учесть падение интенсивности эндоэффектов на термограммах палыгорскита обработанного известью. Эндоэффекты 120, 150, 280° и широкий максимум 470—500° появляются на кривых ДТА палыгорскита за счет удаления, соответственно, молекул воды, свободно размещенных в цеолитных каналах молекул воды, адсорбированной на поверхности кристаллов по наружным разорванным связям связанных с октаэдрическими катионами на боковых стенках каналов и постепенного исчезновения структурных гидроксилов [359]. Таким образом, снижение интенсивности перечисленных эндоэффектов, наряду с уменьшением теплот смачивания, свидетельствует о преимущественном взаимодействии Са(0Н)2, прежде всего, по энергетически наиболее выгодным центрам внешней и внутренней поверхности минерала. Очень интересно, что, несмотря на снижение энергетической активности поверхности палыгорскита, в результате частичного блокирования первичных центров неоднородности поверхности, общее количество связанной воды не уменьшается и выделение ее идет за счет дегидратации гидратных новообразований. Этот вывод можно сделать на основании сравнения потерь при прокаливании обработанных и не обработанных известью образцов и сопоставления нх с характером кривых ДТА. Как видно из табл. 7, потери веса в интервале 80—400° С у обработанных известью образцов не уменьшаются, а интенсивность присущих палыгорскиту эндоэффектов понижается. Общая протяженность [c.134]

При прокаливании различных руд и материалов может удаляться не только вода, но также и некоторые летучие вещества. Очень часто наряду с компонентами, содержащими химически связанную воду, в анализируемых объектах содержатся карбонаты, которые при прокаливании разлагаются с выделением СО . В связи с этим при анализе различных горных пород обычно говорят о потере при прокаливании , хотя нередко главная часть такой потери обусловлена химически связанной водой. [c.111]

При сокращенном анализе силиката обычно определяют потерю при прокаливании, SiO , Fe O., Al O,, TiO , aO, MgO, SO и сумму окислов щелочных металлов (KaO+Na O). Иногда щелочные металлы не определяют в этом случае находят их приблизительное содержание, вычитая из 100% сумму процентного содержания всех остальных окислов. [c.460]

Во всех подобных случаях потеря при прокаливании не характеризует даже приблизительного содержания воды или углекислого газа, и для определения этих компонентов необходимо прибегать к прямым методам анализа. Прямые методы определения воды и Oj описаны в 47. [c.461]

Для быстрой коагуляции Ре(ОН)з в анализируемый раствор добавляют нитрат аммония. Во избежание возможных потерь при прокаливании осадок промывают смесью нитрата аммония и гидроксида аммония, чтобы не мог иметь место процесс [c.309]

Таблица 1 Потери при прокаливании образцов Сз , гидратированных при различных температурах

Вычислить процент потери при прокаливании пробы цемента по следующим данным (в г) [c.37]

Потери при прокаливании образцов глино-цемента, гидратированных в течение Зч в присутствии винной кислоты, соответствуют гидратированным в чистой воде в течение 25 мин. [c.164]

Вычислить а) процентное содержание гигроскопической влаги в глине и б) процент потери при прокаливании. [c.37]

При прокаливании улетучивается гигроскопическая влага, гидратная (химически связанная) вода, Oj из карбонатов, органические примеси и некоторые другие вещества, как, например, 50з из примесей сульфатов, некоторые хлориды и т. д. При вычислении потери при прокаливании или, как ее принято обозначать, п. п. п. (или п.п.)—гигроскопическую влагу обычно исключают из общей потери веса, происходящей при прокаливании влажной навески, или же иавеску предварительно высушивают при 105—ПО С. Потерю при прокаливании вычисляют обычно в процентах к весу уже высушенного (абсолютно сухого) вещества (см. стр. 50). [c.37]

Содержание SO i в цементе не должно превышать 3%. MgO в клинкере — 4,5%. Потери при прокаливании — не выше 5% Содержание SO3 в цементе не должно превышать 3,5%, MgO в клинкере 5% ЗСаО Si02-50- -60%, ЗСа0-А120з-8 14% [c.271]

С увеличением времени гидратации повышаются общие потери веса при прокаливании всех образцов, особенно энергично возрастают они за счет связанной воды тоберморитового геля. Первоначально эти величины почти одинаковы у образцов, твердевших в разных условиях, но в дальнейшем при повышенных температурах гидратация Сз5 идет интенсивнее, чем при нормальных. Наибольшая скорость гидратации у образца, твердеющего при 90° С. По истечении 3 ч гидратации разрыв в величинах потерь при прокаливании у образцов, гидратирующихся при разных температурах, более заметен, чем после 18 ч. Например, потери при прбкаливании 18-часовых образцов, обусловленные разложением Са (0Н)2, практически одинаковы хотя выделение воды из гелевидных новообразований по-прежнему более интенсивно у образцов, твердевших при повышенных температурах. [c.81]

После 2-часовой гидратации наблюдается интенсивный рост потерь при прокаливании цементно-палыгорскитовых образцов, продолжающийся вплоть до 10 ч, и соответственно величин AQ и АР, что свидетельствует об ускоре-НИИ гидратации в присутствии еоо [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология