Портландцемент магнезиальный

Система имеет существенное значение для многих технических силикатных продуктов доломитовых огнеупоров, магнезиальные портландцементов, магнезиальных керамических масс и металлургических, главным образом мартеновских, шлаков. Кроме того, она помогает осветить ряд вопросов, связанных с кристаллизацией изверженных горных пород. [c.298]

Шлаковый магнезиальный портландцемент (ГОСТ 10178—62) [c.278]

Магнезиальный портландцемент (ГОСТ 3909-62) [c.272]

Из минеральных вяжущих высокий обезвреживающий эффект обеспечивают портландцемент, фосфогипс-полугидрат и магнезиальный цемент. Их использование позволяет практически полностью исключить миграцию из отвержденной массы загрязняющей органики, оцениваемой по величине ХПК, а также нефти и нефтепродуктов (НП). Результаты оценки эффективности отверждающих составов свидетельствуют о том, что вымываемость загрязнителей из отвержденной массы уже через 6—7 сут твердения крайне низкая. Достоинством таких составов является превращение ими отходов бурения в консолидированную массу с высокими прочностными свойствами, что важно при засыпке амбаров с отвержденной массой и последующей их рекультивацией. При этом создаются условия для безопасного использования для этих целей соответствующей транспортной техники. [c.329]

Большой вклад в науку и практику внес акад. А. А. Байков, разработавший теорию твердения гипса портландцемента, глиноземистого цемента и магнезиального цемента. [c.16]

Потери при прокаливании для обыкновенных и магнезиальных портландцементов не должны превышать 5%. [c.115]

При недостаточном содержании в сырьевой смеси окисла железа, т. е. при повышенном глиноземистом модуле, и вследствие этого высоком содержании ЗСаО-А Оз, для получения магнезиального портландцемента в смесь вводят пиритные огарки — отходы сернокислотного производства, глины с большим содержанием железа (охристые глины) и колошниковую пыль (отход доменного производства). Для повышения содержания глинозема иногда используют добавку отходов бокситов и глин с высоким содержанием глинозема. [c.132]

При производстве магнезиального портландцемента не следует применять добавку плавикового шпата, так как введение его в сырьевую смесь укрупняет кристаллизацию периклаза. Это неблагоприятно влияет на прочность магнезиального портландцемента в поздние сроки и увеличивает его автоклавное расширение. [c.185]

По характеру действия агрессивных вод на портландцемент, т, е, вод, содержащих однокислотные соли, хлориды и другие вещества, различают процесс выщелачивания, углекислую, сульфатную, магнезиальную и общекислотную реакцию. [c.292]

Из магнезиального клинкера образуют два продукта магнезиальный портландцемент и шлаковый магнезиальный портландцемент последний — с добавкой 20—70% гранулированного доменного шлака. Эти цементы по процентному содержанию MgO и потерям при прокаливании должны отвечать следующими условиями [c.309]

Марка цемента Магнезиальный портландцемент Шлаковый магнезиальный портландцемент [c.309]

Магнезиальные портландцемент и шлакопортландцемент могут применяться в растворах для каменной кладки и штукатурки, в надземных бетонных и железобетонных сооружениях и для изготовления штучных изделий. Не рекомендуется применять эти цементы в конструкциях, работаюш их преимущественно на расстоянии, так как они при равной с обычными портландцементами прочности на сжатие имеют пониженную прочность на растяжение. [c.310]

Система MgO—СаО—SiOj— одна из наиболее важных. Она имеет большое значение для технологии доломитовых огнеупоров, магнезиальных портландцементов, магнезиальных керамических [c.125]

Система СаО—MgO—SiOa имеет существенное значение для многих технических силикатных продуктов доломитовых огнеупоров, магнезиальных портландцементов, магнезиальных керамических масс, металлургических шлаков, стеклокристаллических материалов и т. д. [c.275]

Система имеет существенное значение для многих технических силикатных продуктов доломитовых огнеупоров, магнезиальных портландцементов, магнезиальных керамических масс и металлургических, главным образом мартеновских шлаков. Кроме того, она помогает осветить ряд вопросов, связанных с кристаллизацией изверженных горных пород. Система эта очень сложна й до настоящего времени изучена недостаточно подробно. Наименее изучены обнаруженные в ней ортосиликатные и метасиликатные твердые растворы. [c.282]

На основе вяжущих веществ автоклавного твердения гипсовых вяжущих веществ магнезиальных вяжущих веществ портландцемента гл инозе мистого цемента металлургических шлаков Глиняные пасты На основе растворимых силикатов (жидкого стекла) На основе фенолформаль-дегидпых смол фурано-вых смол полиэтиленовых смол эпоксидных смол [c.81]

В настоящее время предложен целый ряд отверждающих составов для обработки и последующей консолидации ОБР и БШ. В качестве консолидантов рекомендуется использовать как минеральные вяжущие, так и полимерные материалы. Из минеральных вяжущих высок обезвреживающий эффект портландцемента, фосфогипс-полугидрата и магнезиального цемента. Их использование позволяет практически полностью исключить миграцию из отвержденной массы загрязняющей органики, оцениваемой по величине бихроматной окисляемости или химического потребления кислорода (ХПК), а также нефти и нефтепродуктов (НП). [c.333]

Технология производства белого и цветных цементов идентична производству обычного портлатщцемента, вводится только дополнительный процесс отбеливания клинкера и устанавливаются некоторые спец. требования к сырью и оборудованию. К сырью предъявляются жесткие требования в отношении содержания окрашивающих окислов железа, титана и марганца. В карбонатном сырье окисла железа должно быть не более 0,25%, окисла марганца пе более 0,03% в глинистом сырье содержание окиси железа допускается до 1,5%, а двуокиси титана до 1% в песчаном сырье содержание окиси железа не должно превышать 0,2%. Сырьевую смесь для получения белого клинкера готовят из двух-трех компонентов. Основные требования к ней коэфф. насыщения кремнезема известью 0,85 -V- 0,88 силикатный модуль (отношение содержания кремнезема к сумме окислов алюминия и железа) 3,5 ч- 4,0 глиноземистый модуль (отношение содержания окиси алюминия к окиси железа) 15 -ь 20. Сырьевую смесь для обжига белого клинкера изготовляют в трубных мельницах, которые во избежание попадания в смесь железа, образующегося от истирания мелющих тел и брони, рекомендуется загружать неметаллическими мелющими телами и футеровать неметаллической броней. Обжиг белого клинкера ведут во вращающихся печах, используемых для обжига клинкера обычного портландцемента, с тем отличием, что зону спекания футеруют тальковым или магнезиальным кир-пичем, исключающим попадание окрашивающих окислов в клинкер из футеровки. Температура обжига 1500—1550° С, топливо используется беззольное — мазут, природный газ. Чтобы снизить влияние окрашивающих окислов, белый клинкер после обжига отбеливают при т-ре 1350—1400° С выгружают из печи и резко охлаждают водой. Разработан также способ отбеливания, заключающийся в обработке клинкера, выходящего из печи при т-ре около 1000° С, в восстановительной газовой среде. Хороший эффект дает комбинированное отбеливание — обработка клинкера восстановительной газовой средой с последующим рез- [c.322]

Выбор органич. компонента П. определяется в первую очередь pH водной суспензии вяжущего. Так, в средах с pH > 7 (портландцемент, глиноземистый цемент) наиболее пригодны стабилизированные водные дисперсии термопластичных полимеров, а также термо-реактивные олигомеры (напр., резорцино-формальде-гидные или эпоксидные смолы) или мономеры (напр., фуриловый спирт), отверждающиеся в щелочной среде в присутствии соответствующих отвердителей. В тех случаях, когда неорганич. вяжущее имеет pH < 7 (напр., магнезиальный цемент, полуводный гипс), чаще всего применяют олигомеры, отверждающиеся в кислой среде (напр., карбамидные или феноло-формальдегидные смолы) иногда эти олигомеры отверждаются в указанных условиях без отвердителя. [c.452]

Марочность вяжущих веществ чрезвычайно разнообразна. В связи с этим ГОСТы и ТУ на отдельные вяжущие вещества предусматривают по нескольку марок для каждого из них. Так. например, для портландцемента, пластифицированного портландцемента и гидрофобного портландцемента предусматриваются такие марки 250, 300, 400, 450 и 500 для шлакопортланд цемента и пуццоланового портландцемента 200, 250, 300, 400 и 450 для шлакового магнезиального и для шлакопортландцемента все марки, за исключением марки 450 для сульфатостойкоп-портландцемента 250 и 300 и для сульфатостойкого пуццолано вого портландцемента 200, 250 и 300. [c.254]

К гидравлическим, вяжущим вещест.вам относят портландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановые цементы, шлаковые Цементы, цементы с микронаполнителями, расширяющиеся цементы, гидравлическую известь, романцемент. Существует ряд разновидностей этих вяжущих. Так, в зависимости от состава различают портланд-цементы обыкновенный, алитовый, белнтовый, алюминатный, алю-моферритный, ферритный, магнезиальный в соответствии со свойствами и областями применения — обыкновенный, быстротвердею-щий, особо быстротвердеющий, высокопрочный, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, с умеренной экзотермией, тампонажный, белый и цветные, для асбестоцементных изделий, для бетонных покрытий автомобильных дорог (дорожный). Наряду с этим по заданиям крупных потребителей выпускают портландце-менты, обладающие специальными свойствами и отличающиеся своим химическим, минералогическим и вещественным составам. [c.8]

Магнезиальные вяжущие вещества применяются главным образом в смеси с древесными заполнителями (опилками, древесной шерстью и др.), которые в отличие от портландцемента не оказывают на них вредного влияния. Это объясняется более нейтральным химическим характером этих вяжущих, а также минерализацией органических заполнителей образующимся при твердении оксихло-ридом магния. [c.58]

Сырьевые материалы для производства быстротвердеющего и высокопрочного портландцементов должны быть возможно более однородными по химртескому составу и содержать наименьшее количество нежелательных примесей. Большое значение имеет физическая структура сырьевых материалов. Предпочтительнее аморфная или мелкокристаллическая структура материала, при которой они легче вступают в химическое взаимодействие, чем материалы крупнокристаллической структуры. Желательно, чтобы в сырьевой смеси не было термически стойких щелочных алюмосиликатов кальция, полевого шпата, слюды, магнезиальных и кремнистых известняков. БТЦ и ВПЦ легче получить при использовании в качестве сырьевых материалов мергелей и монтмориллонитовых глин, легко размучивающихся и имеющих высокую удельную поверхность. [c.383]

Известково-глинисто-магнезиальные породы являются наиболее распространенными видами сырья для производства вяжущих веществ. Из этих пород изготовляются следующие вяжущие материалы каустический магнезит, каустический доломит, воздушная известь, гидравлическая известь, романцемент, портландцемент, известково-глинитный цемент. Кроме того, из этих пород в смеси с другими материалами, не входящими в эту подгруппу, изготовляются глиноземистый и смешанные цементы. [c.8]

А. А. Байков и В. И. Чарномский провели исследования по выявлению причин и условий разрушения портландцемента в морской воде и определили действие на него магнезиальных солей, содержащихся в морской воде. [c.16]

Основное влияние на свойства портландцемента оказывает процентное содержание СаО, SIO2, AI2O3 и РегОз. С изменением содержания в портландцементе этих окислов или одного из них свойства цемента могут значительно изменяться. Кроме того, на свойства цемента может существенно влиять процентное содержание в его составе MgO и SO3. Так, например, при увеличенном процентном содержании MgO против допустимого ГОСТом 970—41 4,5% (в магнезиальном портландцементе допустимо до 10%) портландцемент может обладать неравномерностью изменения объема. [c.115]

Увеличение содержания глинозема и окиси кальция и уменьшение количества кремнезема делают шлаки более активными, но изменять состав шлака можно лишь в известных пределах. Окись магния MgO находится в шлаке преимуш ественно в связанном, устойчивом состоянии и не вызывает в твердеюш,нх шлаковых цементах разрушительных объемных изменений, что иногда происходит в портландцементе из природного магнезиального сырья. Установлено, что если окиси магния содержится до 20%, то она в общем благоприятно влияет на гидравлические свойства шлака. Окись магния, содержание которой обычно не превышает 4— 6%, может быть признана равноценной окиси кальция СаО. [c.334]

Как показали ранее проведенные исследования [2], шлак вступает в химическое взаимодействие с гидроокисью кальция. С течением времени Са(0Н)2 связывается в новообразования, что сопровождается ростом прочности. При выборе портландцемента следует также учитывать свойства гидравлической добавки, введенной при помоле клинкера. Наиболее целесообразно готовить специальный закладочный цемент, состоящий из алитового клинкера, гипса и железисто-магнезиального шлака. [c.93]

Смотреть страницы где упоминается термин Портландцемент магнезиальный: [c.69] [c.69] [c.304] [c.72] [c.56] [c.140] [c.233] [c.715] [c.454] [c.454] [c.322] [c.323] [c.452] [c.428] [c.247] [c.297] [c.357] [c.309] [c.310] [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология