Сепараторы жирных спиртов

Жидкая фаза из горячего сепаратора 6 (спирты Сю —С18, метиловый спирт, катализатор, водород) проходит две испарительные камеры 10, где от жирных спиртов отделяют водород, легкокипящие опирты и метиловый. Черные спирты с катализатором далее пропускают через центрифугу 15 и направляют в вакуумную сушилку 17, где отделяют воду при ПО—120 °С. Осушенные жирные спирты Сю — С18, в зависимости от назначения, можно или [c.491]

Газовая фаза из эвапоратора 7, содержащая водород, метиловый спирт и др., через конденсатор-холодильник поступает в сепаратор (на схеме не показано), где происходит отделение жидкой фазы, из которой дистилляцией выделяют метиловый спирт, возвращаемый на этерификацию. Жидкий гидрогенизат с низа эвапоратора 7 идет на вакуум-дистилляционную установку, где осуществляется выделение чистых высщих жирных спиртов. Степень превращения сырья составляет 95—99%. Циркуляционные газы из сепараторов 8 и 9 после выравнивания давления поступают в газгольдер (на схеме не показано), а оттуда их компрессором подают на смещение со свежим сырьем. [c.65]

Синтетические жирные спирты Сю—С16 получают наряду с другими способами методом прямого гидрирования жирных кислот. Сырье, предварительно освобожденное от механических примесей и воды, смешивается с циркулирующим и свежим водородом. Продукты реакции— гидрогенизат и циркулирующий газ — из реактора поступают в сепаратор высокого давления, далее— в сепаратор низкого давления, затем подвергаются отстаиванию, фильтрованию и ректификации. [c.114]

Выход 100-процентного глицерина, считая на нейтральные жиры кокосового масла, достигает 13% при теоретическом содержании 14%. Из сепаратора метиловые эфиры жирных кислот в смеси с метиловым спиртом поступают в непрерывно действующий испаритель метилового спирта 5, где спирт испаряется, затем конденсируется в конденсаторе 6 и направляется в реактор для повторного использования. [c.60]

Рис, 1, Технологическая схема восстановления жирных кислот К-. ю— ia на суспендированном катализаторе (пробег № 2) 1—смеситель 2 —насос 3 — насос-дозатор высокого давления 4, 17 — подогреватели ВОТ 5, 6 — реакторы 7 — горячий сепаратор S — холодильник водорода 9 — сепаратор среднего давления 10 — сепаратор низкого давления , 11— холодильник легколетучих компонентов и водорода 12 — фильтр-пресс 13 — емкость для сырых спиртов 14, 16 — каплеотделители 15 — циркуляционный водородный насос 1в — электроподогреватель водорода. I— ввод водорода 11 — выход продуктов реакции 111—ввод катализаторной суспензии в жирных кислотах IV —карман для термопары. [c.148]

Тефлоновый сепаратор успешно применяли в анализах эфиров жирных кислот, производных аминокислот, терпенов, стероидов п спиртов [37, 55]. [c.193]

Технологическая схема прямой гидрогенизации жирных кислот Сю—С18 на суспендированном медь-хром-бариевом катализаторе приведена на рис. 206 [30]., В смесителе 1 готовят 10%-ную суспензию катализатора в спиртах Сю—С18, которую при 80—90 °С (обогрев змеевика паром) дозировочным насосом 2 под давле нием 300 кгс/см (30 МН/м2) подают в верхнюю часть реактора 5. Одновременно в реактор через отдельные вводы насосами 3 и 15 подают жирные кислоты Сю—С18 и водород. СЖК предварительно нагревают до 260—270 °С в теплообменнике 4, а водород в теплообменнике 17 и подогревателе 18 (до 340—355 °С). Для интенсификации перемешивания водород в реактор 5 подают по трубе, заканчивающейся двумя отверстиями. Гидрогенизат из второго реактора 6 поступает на разделение в сепаратор 7, где горячие продукты отдают часть своего тепла на подогрев циркулирующего [c.65]

Глицерин, выделившись в сепараторе, поступает в хранилище для сырого глицерина, а метиловые эфиры жирных кислот поступают в емкость для фильтрации 8, откуда центробежным насосом 9 подаются на фильтрпресс 10. Фильтрация осуществляется через бельтипг. На фильтре отделяется катализатор, возвращаемый в процесс. После фильтрпрссса эфиры жирных кислот собираются в емкость 11 и затем направляются на гидрогенизацию для восстановления жирных кислот до жирных спиртов или в реактор 12 для [юлучения алкилоламидов. [c.61]

В мешалке 1 с меднохромобариевым катализатором и через подогреватель 2 направляют в первый реактор. Здесь под действием циркуляционного водорода при 280—330 °С под давлением 300 ат сложные эфиры превращаются в жирные спирты. Из второго реактора реакционная масса поступает в горячий сепаратор 6, откуда газовая фаза (водород, метиловый спирт и легкокипящие спирты) направляется в конденсатор 7 и затем на разделение в масляный сепаратор 8. Водород из этого сепаратора идет на смешение со свежим водородом (образуя циркуляционный) и возвращается в реактор гидрогенизации, а конденсат — в сборник легкокипящих спиртов 12. [c.491]

Реактор для сульфирования состоит из нескольких отдельных камер с охлаждающими устройствами. Жирные спирты или другие сульфируемые продукты подают в первую камеру,, а воздух с 7—10°/о серного ангидрида подают в каждую камеру, в количествах недостаточных для полного сульфирования, избыток серного ангидрида подают только в последнюю камеру. После завершения сульфирования масса проходит через центробежный сепаратор, где она освобождается от газа мепее, чем за одну секунду и поступает в нейтрализатор. В случае сульфирования алкилбензолов образовавшиеся алкилбензолсульфо-.кислоты перед нейтрализацией поступают в дозреватель, где к ним добавляют 10% воды для разложения следов ангидрида и превращения его в сульфокислоту. [c.130]

Далее смесь обрабатывают 20%-ным этиловым спиртом. В нем олефины и жирные спирты не растворяются и уходят с верха сепаратора 4, а спиртовой раствор вторичных алкилсульфатов экстрагируют лигроином при 60 °С для более полного извлечения органических веществ. Лигроин уходит с верха экстрактора 5, его отгоняют от извлеченных им углеводородов в кубе 6 и возвращают в нижнюю часть экстрактора. Водно-опиртовой раствор вторичных алкилсульфатов направляют в колонну 8, где из него отгоняют спирт. Алкилсульфаты отводят в виде пасты. [c.196]

Технологическая схема гидрогенизации жирных кислот Сю—Сю на суспендированном меднохромбариевом катализаторе приведена на рис. 7.6. В смесителе 1 готовят 10 %-ную суспензию катализатора в спиртах Сю— i8, которую при 80—90 °С (обогрев змеевика паром) насосом под давлением 30 МПа подают в верхнюю часть реактора 3. Одновременно в реактор подают жирные кислоты Сю— i8 и водород. СЖК предварительно нагревают до 260— 270 °С в теплообменнике 2, а водород в теплообменнике 13 и подогревателе 14 до 340—355 °С. Для интенсификации перемешивания водород в реактор 3 подают по трубе, заканчивающейся двумя отверстиями. Гидрогенизат из реактора 3 поступает в реактор 4, откуда направляется на разделение в сепаратор 5, где горячие продукты отдают часть своего тепла на подогрев циркулирующего водорода. Газообразные продукты из сепаратора охлаждаются в теплообменнике 6. Конденсат отделяется в каплеотделителе //, а водород циркуляционным насосом через маслоотделитель 12 возвращают в систему высокого давления. По мере необходимости подают свежий водород. [c.380]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология